מדוע עייפות המפעיל היא הגורם החבוי לפגיעות הקשורות להרמה
הסדרה של עייפות–פגיעות: כיצד עייפות מצטברת מפריעה לבקרת נוירומוסקולרית ומעלימה את סיכון הפגיעות במערכת המuskולוסקאלית (MSD)
כשאדם מתעייף מהרמת משאבים חוזרת ונשנית, מופעלת בגוף שלו שרשרת תהליכים מסוכנת. השרירים מתחילים לבלום, והמצב מתדרדר במהירות. זמן התגובה יכול לרדת כמעט בחצי, והיכולת ליצב את העמוד השדרה ירדה באופן דרמטי. מה שהיה פעם הרמה רגילה הופך לעסק מסוכן, מכיוון שעובדים עייפים מאבדים את תחושת המיקום של גוף שלהם ומתחילים לנוע בצורה שונה כדי לפצות על כך. מחקרים מצביעים על כך שכשמישהו עייף, הוא מפעיל בפועל כ-42 אחוז יותר לחץ על הדיסקות באזור הגב התחתון, לפי מחקר שפורסם בכתב העת Journal of Occupational Biomechanics בשנה שעברה. וכאן מגיע החלק המפחיד עוד יותר: הסיכון לא גדל באופן הדרגתי בלבד. ההמרות האחרונות בסוף יום העבודה סבירות פי 3.7 לגרום לפציעה בהשוואה למה שמתרחש בתחילת היום. לכן החברות צריכות לשקול את יישום טכניקות הרמה משופרות. פרוטוקולים אלו עוזרים לשבור את המעגל על ידי הבטחת תנועות יעילות כבר לפני שהעייפות ממש מתחילה להשפיע, וכך שומרים על בקרת השרירים הקריטית לצורך פעולות בטוחות יותר באופן כללי.
נתוני NIOSH ו-BLS: 34% מההפרעות המuskולו-שלדיות במקום העבודה קשורים להרמת משא – עם עייפות כגורם סיכון ניתן לשינוי ובעל השפעה רבה
המכללה הלאומית לבטיחות ובריאות בעבודה (NIOSH) יחד עם נתוני הסוכנות לסטטיסטיקת העבודה מראים שבערך 34 אחוז מכל בעיות המuskולוסקילטליות במקום העבודה נובעות מהרמת חפצים בעבודה, והעייפות בולטת כגורם המרכזי שניתן לפעול נגדו. גיל או פציעות קודמות הן דברים שעליהם העובדים חייבים לחיות, אך עייפות? זה שונה. חברות שמביאות לתוקף תכניות ספציפיות שמטרתן להפחית את העייפות של העובדים רואות ששיעור הפציעות בגב יורד כמעט ב-60% תוך שנה, על פי ממצאי כתב העת Journal of Safety Research מהשנה שעברה. אם נסתכל על כך דרך אחרת, התמודדות עם עייפות איננה תוספת נוחה למנהלי הבטיחות: זו למעשה הליבה של כל מאמץ רציני לצמצם פציעות לאורך זמן. כאשר עסקים מתחילים לחשוב על עייפות כמשהו שניתן למדוד ולנהל, ולא רק לקבל אותה כחלק מהעבודה, הם מקבלים תוצאות ממשיות במניעת הפציעות החוזרות שמטילות דאגה על פעולות העבודה הידנית יום אחרי יום.
עקרונות יסוד ארגונומיים להרמת משאים לביצוע בר-קיימא
שמירה על עמוד השדרה במערכת נייטרלית, קירבה של המשא לגוף ובסיס תומך דינמי – ביומכניות שמביאות לירידה בדרישת המטבוליזם
החזקת החוט השדרה במיקום נייטרלי מפחיתה את הלחץ על דיסקות החוט השדרה בקרוב ל-40% בהשוואה למצבים שבהם הגוף כפוף. כאשר נושאים עצמים קרוב לגוף, במרחק של כ-50 ס"מ (כ-20 אינץ'), העובדים צורכים למעשה 12–18% פחות אנרגיה, על פי מחקר של הסוכנות הלאומית לבטיחות ובריאות בעבודה (NIOSH) משנת 2023. היציבות משתפרת כאשר אדם מזיז את מרכז הכובד שלו באמצעות עמדת רגליים מזווגות (אחת קדימה, אחת לאחור), במקום לעמוד תמיד באופן ישר. זה מפיץ את העומס על שרירים גדולים יותר, מה שמסייע למנוע עייפות בקצב מהיר יותר. רעיונות בסיסיים אלו מהווים את עקרונות הנשיאה הארגונומית הטובה. הם פועלים כנגד כשליש מכל הפרעות מערכת השרירים והשלדים במקומות העבודה הנגרמות כתוצאה מנשיאת עצמים בצורה לא נכונה. עובדים שמניעים את הדחיסה על חוט השדרה שלהם ומנהלים את צריכת האנרגיה שלהם בצורה טובה יותר יכולים להמשיך בביצוע עבודות חוזרות לאורך זמן ארוך יותר, לפני שמגיעים לנקודות שבהן העייפות מתחילה לפגוע בתיאום התקין בין השרירים לעצבים.
פרוטוקול נשיאה ארגונומי צעד אחר צעד, המאופיין עם תקנות OSHA ותקנית ANSI/ASSP Z359.16
פרוטוקול סטנדרטי בן ארבעה שלבים מתאם למסגרות הרגולטוריות כדי להפחית את הסיכונים לפצעים:
- תכנה<tool_call> תוכנית : הערכת משקל המטען/מסלולו והסרת מכשולים
- מיקום : עמידה עם הרגליים ברוחב כתפיים בקרבת המטען, כיפוף הברכיים לישיבה על ברכיים
- העלאת : השפעה על הליבה, שימור עמוד שדרה נייטרלי, הרמה חלקה באמצעות הרגליים
- ביצוע : שמירה על המטען קרוב לגוף, סיבוב הרגליים (אסור לסובב את הגזע) במהלך התנועה
מתודולוגיה זו מפחיתה את כוחות החריצה בחלק התחתון של עמוד השדרה ב-55% ומחסלת את ציוני המאמץ החושי ב-32% במחקרים בשטח. מתקנים שמיישמים תוכניות מורכבות לניסוך הרמה ארגונומיות דיווחו על ירידה של 60% במקרי נזק לעצב הזרועי תוך 12 חודשים – מה שממחיש כיצד פרוטוקולים מעוצבים ממירים תיאוריה ביומכנית לרduction מדידת סיכונים.
כלים ארגונומיים להרמה: התאמת טכנולוגיה לדרישות המשימה ולסף העייפות
סיוע ידני לעומת סיוע בהרמה ממונעת: השפעה על לחץ מרבי על עמוד השדרה ועל המאמץ החושי (ראיות מ-12 ניסויים במתקנים)
הבחירה בטכנולוגיה מסייעת מהווה את כל ההבדל כאשר מדובר במתיחות בגב ובמשך הזמן שבו עובדים יכולים להמשיך לפעול ללא עייפות. קחו לדוגמה את מנגני הריפוד המסורתיים המונעים ידנית: אמנם הם מקטינים את המשקל הכבידתי הנותר בזכות היתרון המכני שלהם, אך העובדים עדיין צריכים לדחוף ולמשוך באופן מתמיד, מה שמביא להתעייפות מהירה של שרירים ספציפיים. כאן נכנסת לתמונה מערכת הריפוד המונעת. מערכות PLAS (מערכות ריפוד מונעות) אלו מקבלות על עצמן את עבודת הריפוד הכבדה, כשחשמל או אוויר דחוס מבצעים את רוב העבודה הקשה. ניתוח נתונים מ-12 מפעלים שונים, בתחומים תעשייתיים מגוונים, מדגים עד כמה מערכות הריפוד המונעות מצליחות יותר בהשוואה לשיטות המסורתית.
| מטרי | סיוע ידני | ריפוד מונע | הקטנה |
|---|---|---|---|
| דחיסה מרבית של החוט השדרה | 3,400 ניוטון | 1,900 ניוטון | 44% |
| מאמץ נתפס (RPE) | 14.2 | 8.6 | 39% |
| הגדלת משך המשימה | 18% | 3% | 83% |
מקור: ממצאים מצטברים מ-12 ניסויים במתקנים (2024)
PLAS שמר על מאמץ קבוע מתחת לסף העייפות גם במהלך הרמת משאבים בתדירות גבוהה (>30/שעה), בעוד ששיטות ידניות הראו דחיסה מצטברת שחרגה מגבלי הפעולה של NIOSH תוך 90 דקות. עובדה זו מדגימה כיצד תדירות המשימה קובעת את התאימות הטכנולוגית – פתרונות מונעים נעשים הכרחיים מעבר ל-15 הרמות/שעה.
השאירה על השקעה בפעולה: איך מנופים המורכבים לתקרה עם משוב זיהוי עומס הפחיתו את מקרי הפגיעה בגב ב-68% במרכז לוגיסטי מהרמה הראשונה
מעלות חכמות המותקנות לתקרות מעשיות למעשה את מקומות העבודה לבטוחים יותר, משום שהן משלבות ארגונומיה טובה עם מערכות משוב מיידי. קחו למשל מחסן גדול אחד, בו עובדים מתמודדים כל היום עם חלקים כבדים של רכב. העובדים האלה הרימו כ-36 קילוגרם בכל פעם באמצעות מעלות מיוחדות שמצוידות בחיישנים מובנים. כאשר מישהו מתחיל לכרוע בתנוחות שעלולות לפגוע בגב שלו, המערכת נותנת לו התראה מיידית. המעלה מתאימה את עצמה אוטומטית כך שהחפץ הנישא נשאר קרוב לגוף העובד לאורך כל התנועה. בנוסף, היא עוקבת אחר התפלגות המשקל במהלך ההרמה ותזהיר אם קורה משהו מסוכן. טכנולוגיה מסוג זה עוזרת למנוע פציעות, ובמקביל גם מגבירה את הזרימה הכוללת של תהליכי העבודה.
בתוך 11 חודשים, הטכנולוגיה הקטינה:
- מקרי נזקי גב מאושרות ב-68%
- תדירות הפסקות מיקרו ב-42%
- נזקי רכיבים שנגרמו על ידי הרמות לא נכונות ב-29%
עלות היישום של 310,000 דולר אמריקאי הובילה להחזר ההשקעה תוך 14 חודשים, בזכות הפחתת תביעות פגיעה לעובדים (740,000 דולר אמריקאי לשנה לפני היישום, לפי דוחות הבטיחות הפנימיים). עובדה זו מאשרת כיצד כלים ארגונומיים להרמה המונעים על-ידי חיישנים ממירים את ניהול העייפות מהרעיון התיאורטי לשליטה סיכונית מבצעית ומדידה.
שאלות נפוצות
מהו הגורם העיקרי לפציעות הקשורות להרמה במקום העבודה?
העייפות היא הגורם העיקרי לפציעות הקשורות להרמה, כיוון שהיא פוגעת במכניקה של הגוף ומעלת את הלחץ על הדיסקיות השדרה.
איך חברות יכולות להפחית פציעות הקשורות להרמה?
חברות יכולות ליישם טכניקות וכלים ארגונומיים להרמה, תוך התמקדות בהפחתת העייפות, שימור עמדת עמוד השדרה הנייטרלית והפעלת מערכות עזר להרמה ממונעות.
מה היתרונות של מערכות עזר להרמה ממונעות?
מערכות עזר להרמה ממונעות מפחיתות את דחיסת העמוד השדרה המרבית, את החשיפה הנראית של המאמץ ואת משך המשימה, מה שהופך את ההרמה לבטוחה יותר ויעילה יותר.
איך טכנולוגיה עוזרת למנוע פציעות workplace בהרמה?
טכנולוגיות כגון מדחפים המותקנים לתקרה עם משוב תחושת עומס מודיעים באופן מיידי לעובדים על מיקומי הרמה לא בטוחים ועוזרים להתאים את התנועות לשיפור הארגונומיה.