Агаарын төрлүүн хүчдэлт талхигуур ашиглалт, үйлдэл ба засварлалт

Агаарын төрлүүн хүчдэлт талхигуур ашиглахын өмнөх аюулгүй бүрдүүлэлтийн шалгах ажил

Бүх сменд үүрд визуал, функционал, агаарын нөөц хангамжийн шалгах ажил

Ажилд оролгоөн өмнө, боломжит аюулт нөхцөлүүдийг багасгахын тулд шифт өмнөх шалгах ажлыг хийн үзэх шаардлагатай. Бүтцүүдийн хэсгүүдийг чинь сайн үзэх шаардлагатай. Хуурцагуудын хэлбэр үндсэн хэмжээнд нь харьцуулан 15%-аас илүү хазайж, хүүрчихсөн үү, хүүрчихсөн үү гэдгийг шалгах шаардлагатай; хуурцагуудын хүүрчихсөн үү, хүүрчихсөн үү гэдгийг шалгах шаардлагатай; ачааны цэврүүд нь хүүрчихсөн үү, хүүрчихсөн үү гэдгийг шалгах шаардлагатай; ачааны цэврүүд нь 3%-аас илүү сунжирчихсөн үү гэдгийг шалгах шаардлагатай; удаан хугацаанд ажиллахад цэврүүд нь сунжирчихсөн үү гэдгийг шалгах шаардлагатай; удаан хугацаанд ажиллахад цэврүүд нь сунжирчихсөн үү гэдгийг шалгах шаардлагатай; удаан хугацаанд ажиллахад цэврүүд нь сунжирчихсөн үү гэдгийг шалгах шаардлагатай; удаан хугацаанд ажиллахад цэврүүд нь сунжирчихсөн үү гэдгийг шалгах шаардлагатай; удаан хугацаанд ажиллахад цэврүүд нь сунжирчихсөн үү гэдгийг шалгах шаардлагатай; удаан хугацаанд ажиллахад цэврүүд нь сунжирчихсөн үү гэдгийг шалгах шаардлагатай; удаан хугацаанд ажиллахад цэврүүд нь сунжирчихсөн үү гэдгийг шалгах шаардлагатай; удаан хугацаанд ажиллахад цэврүүд нь сунжирчихсөн үү гэдгийг шалгах шаардлагатай; удаан хугацаанд ажиллахад цэврүүд нь сунжирчихсөн үү гэдгийг шалгах шаардлагатай; удаан хугацаанд ажиллахад цэврүүд нь сунжирчихсөн үү гэдгийг шалгах шаардлагатай; у......

Агаарын даралтын тогтвортой байдлыг ба системийн урсгалын бүтэн байдлыг шалгах

Тогтвортой пневматик ажиллах чадварыг хангах гэдэг нь даралтын шалгалтыг түүнд хүртэл хийж, урсгалын газрыг хайж илрүүлэх гэдэг. Ажилтнууд өдөрт нь ажил эхлэх үед түүчнүүр дээрх агаарын даралтыг шалгах ёстой. Илүү их хувьд нь үйлдвэрлэгчид даралтыг 80–100 psi хооронд барьж, хүчирхүй хөдөлгөөн, бүр таслалт гэх мэт асуудлуудыг саархуулахыг зөвлөж буй. Даралт хоёр талаар 10%-аас илүү хэлбэлзэх үед ачааны тогтвортой бус байдал, клапаны хурдан дугаршал гэх мэт асуудлууд хурдан үүсдүг. Урсгалын газрыг олохын тулд бүх системд даралт үүсгэж, дараа нь савхан усны уусмалыг бүх холболт, клапан, хоолойн холболтын цэгт тархуулах ёстой. Хамгийн жижиг хүрэлцүүр бөмбөлөг үүсгэх үед урсгалын газар байдаг. Түүнчлэн, хамгийн жижиг толгойн хэмжээт урсгалын газар нь үүрдийн чадварыг 15% хүртэл бууруулж, Понемонийн 2023 оны судалгааны үндсэн дээр жилийн энергийн зардлыг 740 доллар хүртэл нэмж өгдүг. Гэхдээ визуал шалгалтанд л тулгуурлан хүлээж байх нь зөв не. Урсгалын хэмжүүрт шалгалт хийж, үнэнхүү ямар хэмжээт агаар газрын урсгалд гарч буйг хэмжих нь гурван сард нь нэг удаа дурьдаж буй. Ийнхүү тогтмол үйлдлийн үлдэц нь деталейн үйлдлийн хугацааг уртасгаж, олон төвүүдийн пневматик түүчнүүрт тоноглолд ASME B30.16 стандартын шаардлагыг хангаж өгдүг.

ASME B30.16 стандартын дагуу төлөвлөсөн үйлчилгээ

Агаарын тээврийн хэрэгслийн тогтмол засвар үйлчилгээ нь зөвхөн сайн үйл ажиллагаа биш, үйл ажиллагааг хэвийн явуулах, ажилчдын аюулгүй байдлыг хангахын тулд зайлшгүй шаардлагатай. ASME B30.16 чиглэлийн дагуу ихэнх байгууламж нь өсгөнөөг нь гурван- зургаан сарын тутамд шалгах шаардлагатай бөгөөд тэдгээрийг хэр их ашиглаж байгаагаас шалтгаалж, уушгины дүүрэн агуулах болон хяналттай үйлдвэрлэлийн орон зайд ямар орчинд ажилладаг вэ гэх мэт. Энэ хуваарийг дагаж мөрдөх нь жижиг асуудал гэнэтийн үйл ажиллагааны салбарыг зогсоох аюултай том асуудал болж хувирхаасаа өмнө илрүүлэхэд тусална. Зөв засварын журмыг баримтлах үйлдвэрүүд нь 2023 оноос хойшхи хамгийн сүүлийн үеийн Үйлдвэрийн найдвартай байдлын мэдээллээр гэнэтийн засвар алдагдлыг 40 орчим хувиар багатай үзнэ. Байнга засварлахын тулд юу хийх хэрэгтэй вэ? Техникчид нь хавсралтын хөдөлгөөний хүч хэмжээг шалгаж, буудлыг зөв зохицуулж, бүтцийн сул талыг илрүүлэн, бүгдийг нь нарийвчилсан тэмдэглэлд бүртгэдэг. Энэ журмыг дагаж мөрдөх нь зөвхөн урт хугацаанд мөнгө хэмнэх төдийгүй тоног төхөөрөмжийн амьдралыг дөрөвний нэгээс гуравны нэгээр сунгах төдийгүй аюулгүй байдлын дүрэм журмын дагуух эсэхээ нотлох шалгалт хийхэд амьдралыг илүү хялбар болгодог.

Агаарын түүрүүлүүртүүдийн шингэн хоолойн шингэнжүүлэлт ба ачааллын хоолойн удирдлага

Пневматик бүрдүүлэлтүүд ба хөдөлгөөнт деталд шингэнжүүлэлтийн дээд практик

Зөв хэмжээтний шингэнжүүлэлт нь ийм том үйлдвэрлэлийн өргөлтүүдийн үрэлдүүлэлтийг ойролцоогоор 40% хүртэл бүүр бууруулж, деталд хүртэлх үйлдүүлэлтийн хугацаа уртасгаж, солих хүртэлх хугацаа уртасгаж өгдөг. Ихэнх үйлдвэрлэгчид шингэнжүүлэлтийн зөвлөмүүр шингэнжүүлэлтийг үүрдүүрүүд, шестерни, пневматик клапанууд гэх мэт гол цэгүүд дээр сард нэг удаа эсвэл үйлдүүлэлтийн 50 цагийн дараа — аль нь үрдүүр ирж — хийхийг зөвлөж байдаг. Цилиндрийн стерженьд сайн нүүрдүүр шингэнжүүлэлт хэрэглэх ба тавиур цэгүүд, хүрдүүр механизмүүд дээр төвхөн бүүр бүүртгүүр үлдмүүр тос хэрэглэх ёстой. Тусгай хамгаалалтгүйгүй нүүрдүүр суурин шингэнжүүлэлтүүдийг их хэмжээтний хүчилтөрөгчтүүдийн ойролцоо, искра гарах аюултай газрууд дээр хэрэглэх нь хүлээгдэхгүй. Холимог бохирдож буй явдал тун их тохиодог, түүн дагуу хэрэгслүүдийг янз бүрийн төхөөрөмүүд дээр ашиглахын өмнө түүнд бүүр бүүртгүүр цэвэрлэх ёстой.

• Хүрдүүр шингэнжүүлэлтийн төрлийн тусгай хэрэгслүүдийг ашиглах
• Бохирдож буй хөрвүүлэлтүүдийг сааруулахын тулд шингэнжүүлэлтийн хүрдүүр хүнсийн шингэнжүүлэлтийн хүнсийн шингэнжүүлэлтийн хүнсийн шингэнжүүлэлтийн хүнсийн шингэнжүүлэлтийн хүнсийн шингэнжүүлэлтийн хүнсийн шингэнжүүлэлтийн хүнсийн шингэнжүүлэлтийн хүнсийн шингэнжүүлэлтийн хүнсийн шингэнжүүлэлтийн хүнсийн шингэнжүүлэлтийн хүнсийн шингэнжүүлэлтийн хүнсийн шингэнжүүлэлтийн хүнсийн шингэнжүүлэлтийн хүнсийн шингэнжүүлэлтийн хүнсийн шингэнжүүлэлтийн хүнсийн шингэнжүүлэлтийн хүнсийн шингэнжүүлэлтийн хүнсийн шингэнжүүлэлтийн хүнсийн шингэнжүүлэлтийн хүнсийн шингэнжүүлэлтийн хүнсийн шингэнжүүлэлтийн хүнсийн шингэнжүүлэлтийн хүнсийн шингэнжүүлэлтийн хүнсийн шингэнжүүлэлтийн хүнсийн шингэнжүүлэлтийн хүнсийн шингэнжүүлэлтийн хүнсийн шингэнжүүлэлтийн хүнсийн шингэнжүүлэлтийн хүнс......
• Бүх ашиглалтын бүртгэлүүдийг засварын бүртгэлд бүртгэх

Дулаан бүсүүдэд ISO 220-аас дээш вискозитетийн ангилалтай синтетик тоснуур хэрэглэх. Дутуу тоснуур хүртэлхүүнүүдийн хурдасгагч дотоод гэмтэл үүсгэн, хэт тоснуур нь цацрагт бөөрсгүүдийг татах нь түүн дотор нарийн нарийвчлал ба тогтмунд чухал утга оршин буй.

Ачаа цахиурт түүхийлт, цэвэрлэх, хүчдэл тохируулах, солих шаардлагууд

Ачаа дүүрсэн цэпүүдийн хөдөлгөөнийг долоо хоногт нь 3% уртасгалын заавар ашиглан зүүрхүүдийн хүртэмжийн түвшинийг шалгана. Хэмжилтийг нэг удаа 10 холбоос дунд хийн, ASME B30.16 стандартын дагуу уртасгал хязгаарыг хүртүүлсэн цэпүүдийг солино. Сарын төвд цэпүүдийн цэвэрлэх ажил чухал. Цагаан хүртэмжтүүдийн дунд хуримтлагдаж буй бохирдлыг арилгахын тулд минерал спирт юм уу тусгай цэпүүдийн цэвэрлэгч шингэн зэрэг галд үл дүүрдүүгч шингэн ашиглана. Мөн хөдөлгөөнүүдийн тулгуур цэгүүдийг ч үлдээж хойшлуулахгүй. Таталцан хүчний тохируулалт хийхдээ цэпүүд дээр ачаа бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү бүү......

Бүх үзлэг үед хөндлөн татуурга (хук) -ийн эргүүлэх болон хаалцаг (лэтч) -ийн ажиллах чадварыг шалгах. Далай усанд эсвэл коррозийн орчинд ажиллах цэпүүдийн цэвэрлэх ажил 2 дахин нь долоо хоногт хийн, түүнийхүү стейнлесс гангаа шалгах. Бүх үзлэгийн үр дүнг стандарт үзлэгийн загварын дагуу бүртгэх.

Механик системийн диагностика ба ажиллах чадварын шалгах

Түрүүлүүр (бреик) -ийн ажиллах чадварын шалгах, шестерни (гир) -ийн дүүрэн хүртэлх хугацаа (зүйр) -ийн хяналт, подшипник (беринг) -ийн бүтэн бүүрхүүлийн үнэлэх

Агаарын түрүүлүүр (хоист) -ийн надёжностыг хадгалахын тулд проактив механик диагностика онцгой чухал. Дараах чухал шалгах арга зүйсийг хэрэгжүүлэх:

• Түрүүлүүр (бреик) -ийн ажиллах чадварын шалгах : Түрүүлүүрийн хүч чадварын 110% -т динамик ачаалтын шалгалт хийн, зогсох зай ба хурдны бууралт хугацаа ASME B30.16 стандартын шаардлажуудын дагуу бүтэн бүүрхүүлийг шалгах. Түрүүлүүрийн хавтас (лининг) -ийг трещин, глянцевание (глазировка), төвөгтэй дүүрэн хүртэлх хугацаа (зүйр) -ийн шалгах.
• Шестерни (гир) -ийн дүүрэн хүртэлх хугацаа (зүйр) -ийн хяналт : Шестерни (гир) -ийн шүдний профилийн хазайлт 0.5 мм-с илүү бүтэн бүүрхүүлийг ультрахүчдрийн зузаан хэмжигчид (ультразвуков толщиномер) -д хянах. Хавтас (масло) -н спектрометрийн шалгалт (SOA) -г кварталын дагуу хийн, хавтас (масло) -н доторх хэсэгц металлын бөөмсийн хүчтэршлүүр (концентрация) -г илрүүлэх.
• Дүүрэн хөдөлгүүрүүдийн бүтэц-хүчирхүүл : Дүүрэн ачааллын циклүүд үед инфраулаан термографи ашиглан температурын хэлбэлзлийг хянах. Хөдөлгүүрүүдийн хэлбэрүүдийг гар ухагдах анализаторууд ашиглан бүртгэх ба ISO 10816-3-ын хүнд бүтэц-хүчирхүүл түвшнийн шугамд харьцуулах.

Хөдөлгүүрүүдийн үр дүнг шалгах нь хөдөлгүүрүүдийн хүчлүүрт нь (торк) түвшнийг үзэхгүйд бүтэн биш; мөн агаарын хөдөлгүүрүүдийн галаваас зөвхөн калибровка хийсэн урсгалын тоолуурт харгалзах урсгалын хэмжээг үзүүрлүүлж байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай. Техник засварын бүрэлдэхүүн нь үр дүнгүүдийг компьютеризированный техник засварын менеджмент систем (CMMS) дотор бүртгэж, тоног төхөөрөмжүүдийн цаг хугацаа үлдсэн үр дүнг хянах ёстой. Зөв гүйцэтгэснүүр, ийм нүүрхүүр шалгалт нь үйлдвэрлэлд зогсоох 9-н 10-н механик асуудлыг урьдчилан илрүүлдэг. Үүнээс үүдэн тааруулан сүйрэлд орж буй тоног төхөөрөмжүүдийн тоо багасдаг, мөн үйлдвэрлэлд ямар нэг зүйл хориглосон үед ажилтнуудын аюулгүй байдлыг хадгалдаг.

НӨАТ-ын хэсэг

Агаарын хөдөлгүүрүүдийн ашиглалтад өмнөх шалгалт юунаас хүнд?

Ашиглалтад орол vorуун үүрдийн шалгах ажил нь хүнд гэмтэл үүсгэх болоймуйн асуудлыг илрүүлэхдээ чухал үүрэгтэй. Олон төрлийн хувьд зөвхөн харягдах үүрдийн шалгах ажилд хүртэл хараагүй дутагдлын улмаас гэмтлийн тохиолдол тохиолдож буй. Түүн дотроо жижиг асуудлыг том аюулд хүртэл хараагүй үлдээхгүйн тулд шалгах ажил хийх нь аюулгүй бүтэц хангахад туслах юм.

Агаарын татлагч системүүдийн даралт тогтвортой байдал яаж шалгах вэ?

Татлагч системд агаарын даралтыг үүрдийн ажиллаж эхлэх өмнө өдөртөн шалгах ёстой. Агаарын урсгалын алдагдал, даралтын тогтвортой байдалд хугацаа хугацааны шалгалт хийх нь пневматик системийн үр ашигт үйл ажиллагааг хангахад туслах юм.

Ачааны цэврүүн хадгалалтад ямар гол анхаарах зүйлс байдаг вэ?

Ачааны цэврүүн хадгалалт нь долоо хоногт нь хүртэлх зөөлрүүлэлтийн шалгалт, сард нь нь цэвэрлэх ажил, ASME B30.16 стандартын дагуу хүчдэл төвөшлөх ажилд суурилдаг. Хугацаа хугацааны шалгалт, цагтаа солих ажил нь татлагч системийн үйл ажиллагааны хугацааг уртасгаж, аюулгүй бүтэц хангахад туслах юм.

Агаарын татлагч системийн хэсгүүдийн үр ашигт тослолт хангахын тулд яах вэ?

Үр дүнтэй тослол нь үйлдвэрлэгчийн зөвлөсөн бүтээдүүрүүдийг тогтоосон хугацаа интервалд ашиглах, хүнд хүртэмүүрүүдийг дагуу холимогдлоос салгахын тулд цэвэрлэх, мөн бүх тослолын хэрэглээний тухай бүртгэл хадгалахыг хамардаг.