Ауалық көтергіштің жұмыс істеуі мен техникалық қызмет көрсетуі

Ауалық көтергіштерге арналған пайдаланудан бұрынғы қауіпсіздік тексерістері

Әрбір сменадан бұрын көрінетін, функционалдық және ауа қорымен қамтамасыз ету тексерістері

Жұмысқа кіріспес бұрын, мүмкін болатын проблемаларды азайту үшін сменаға дейінгі тексерулерді міндетті түрде жүргізіңіз. Сонымен қатар конструкциялық бөліктерге де жақсылап қараңыз. Иілуі нормалды өлшемнің 15%-ынан асқан кронштейндерді, істейтін тіркемелерді, 3%-дан аса созылған немесе бұралған жүк тізбектерін тексеріңіз — оларды алмастыру қажет болуы мүмкін. Басқару элементтерін әртүрлі бағыттарға жылжытқанда олардың реакциясын сынаңыз және авариялық тоқтату құрылғысының кез-келген кешігуінсіз дереу істейтінін тексеріңіз. Ауа беру сымдарын шығындалу белгілеріне — кесілулерге, иілулерге немесе бекітпелердің босауына — қарап шығыңыз. Сызықтық сүзгілердің іші таза болуы керек, су немесе ластану жиналмауы тиіс. ОSHA-ның өткен жылғы есептеріне сәйкес, көтеру операцияларындағы апаттардың шамамен 8-інен 10-ы осы күндік тексерулер кезінде азғантай ақаулардың анықталмауына байланысты болады. Тексеру кезінде анықталған барлық ақауларды техникалық қызмет көрсету журналына жазып алыңыз. Егер негізсіз не-небір нәрсе байқалса, құрылғыны дер кезінде жұмыстан шығарыңыз және оның ақауын жою үшін білікті маман келгенше пайдаланбаңыз.

Ауа қысымының тұрақтылығын және жүйенің сақинасының герметикалығын тексеру

Тұрақты пневматикалық жұмыс істеу үшін қысымды тереңдете тексеру керек және сорғылардың орнын анықтау керек. Операторлар көтергіштің кірісіндегі ауа қысымын күн сайын жұмыс басталғаннан бұрын тексеруі керек. Көптеген өндірушілер оны 80–100 psi аралығында ұстауды ұсынады, себебі бұл қысымдың тербелісі жиі қозғалыстың рывоктарына немесе толығымен тоқтауға әкелуі мүмкін. Қысым 10%-дан астам ауытқыса, жүктің тұрақсыздығы мен клапандардың тез тозуы сияқты ақаулар тез пайда болады. Сорғыларды анықтау үшін барлық жүйені қысымға дейін толтырып, одан кейін әрбір қосылатын бөлікке, клапанға және шланг қосылу орынына сабынды су жұғызыңыз. Көпіршіктер пайда болса — онда қайсыбір жерде тесік бар деген сөз. Тіпті өте кішкентай ине тесігі көтеру қуатын шамамен 15% азайтады, сонымен қатар Ponemon зерттеуі (2023 ж.) бойынша жылдық энергия шығындарын 740 долларға арттырады. Алайда тек көрініс бойынша тексеруге сенбеңіз. Ауа ағысын өлшеу үшін әрбір үш айда ағыс өлшегіш сынағын жүргізу дағдысын қалыптастырыңыз. Мұндай ретті техникалық қызмет көрсету компоненттердің ұзақ уақыт жұмыс істеуін қамтамасыз етеді және көптеген кәсіпорындар пневматикалық көтергіш жабдықтары үшін міндетті түрде орындалуы керек ASME B30.16 стандарттарына сай келеді.

ASME B30.16 стандарттарына сәйкес келетін жоспарланған техникалық қызмет көрсету

Ауалық көтергіштерге редовды техникалық қызмет көрсету тек жақсы тәжірибе емес, сонымен қатар өндірістің үздіксіз жұмыс істеуін қамтамасыз ету мен жұмысшылардың қауіпсіздігін қорғау үшін міндетті шарт. ASME B30.16 стандартына сәйкес, көптеген кәсіпорындар өз көтергіштерін қаншалықты интенсивті пайдаланылатынына және олар қандай ортада жұмыс істейтініне байланысты (мысалы, тозаңды қоймалар немесе бақыланатын өндірістік орындар) әрбір үш пен алты айда бір рет тексеруі тиіс. Бұл кестеге ұстану өндіріс жолдарын кенеттен тоқтатуы мүмкін ірі ақауларға айналған кішігірім ақауларды уақытылы анықтауға көмектеседі. 2023 жылғы «Industrial Reliability» деректеріне сәйкес, дұрыс техникалық қызмет көрсету режимін ұстанатын зауыттарда кенеттен болатын ақаулар шамамен 40% азаяды. Редовды техникалық қызмет нақты қандай істерден тұрады? Техниктер бекіткіштердің бұрғылау моментін тексереді, тежегіштерді дұрыс реттейді, конструкциялық әлсіздіктің белгілерін іздейді және барлық операцияларды толық құжаттайды. Бұл режимге ұстану тек ұзақ мерзімді тұрғыдан ақша үнемдеуге ғана емес, сонымен қатар жабдықтың қызмет ету мерзімін шамамен төрттен бір немесе үштен бір бөлікке ұзартуға да көмектеседі; сондай-ақ, қауіпсіздік нормаларына сәйкестікті растайтын құжаттарды талап ететін аудиторлар келген кезде жұмысты әлдеқайда жеңілдетеді.

Ауалық көтергіштер үшін маңызды майлау және жүктеме тізбегін басқару

Пневматикалық компоненттер мен қозғалмалы бөлшектер үшін майлау бойынша ең жақсы тәжірибелер

Дұрыс мөлшерде майлау қолдану осындай ірі өнеркәсіптік көтеру жүйелеріндегі үйкелісті шамамен 40% дейін азайтады, яғни бөлшектердің алмастыруға дейін қызмет ету мерзімі ұзақаяды. Көптеген өндірушілер майлауды тіректерге, тісті берілістерге және пневматикалық клапандарға айдағанда немесе шамамен 50 сағаттық жұмыс істегеннен кейін — қайсысы бұрын болса, соның бірінше — ұсынатын майларын қолдануды ұсынады. Цилиндрдің стерженьдері үшін жақсы тереңдейтін май қолданыңыз, ал бұрылу нүктелері мен айналмалы механизмдер үшін орындарында ұзақ уақыт тұратын қалың, жабысқақ май қажет. Оттегі мол аймақтарда искралар пайда болуы мүмкін болғандықтан, мұнай негізіндегі заттарды осындай аймақтарға ешқашан жақындатпаңыз. Аралас майлау өте жиі кездеседі, сондықтан әртүрлі жабдықтарға арналған майларды қолданған кезде құралдарды толық тазартып отырыңыз.

• Әрбір май типі үшін арнайы қолданғыштарды қолдану
• Ластануға себеп болмас үшін артық сұйықтықты сүртіп алу
• Барлық қолданбаларды жөндеу журналдарына тіркеу

Жоғары температурада ISO 220-тан жоғары тұтқырлық дәрежесі бар синтетикалық майлағыштарды таңдаңыз. Майлаудың жеткіліксіздігі тозуды тездетеді; ал артық майлау абразивті бөлшектерді тартады — дәлдік пен тұрақтылық өте маңызды.

Жүк тізбегін тексеру, тазалау, керілуін реттеу және ауыстыру критерийлері

Жүк тізбегін әр апта сайын 3% созылу көрсеткіші бойынша тозуға қарап тексеріңіз. Өлшеулерді реттік түрде 10 буын бойынша жүргізіңіз және ASME B30.16 стандарттарына сәйкес шектен тыс созылған тізбекті алмастырыңыз. Айлық тазалау да міндетті. Тозаң мен ластану тым көп жиналатын ішкі буындар арасындағы қол жетпейтін аймақтарды тазалайтын, отқа тұрақты еріткіштерді (мысалы, минералды спирт немесе арнайы тізбек тазартқыштары) қолданыңыз. Сондай-ақ, бұралу нүктелерін де ұмытпаңыз. Керілу дәрежесін реттеген кезде тізбектің ештеңеге ілінбеген кездегі тірек нүктелері арасындағы саг 1–2% болуын қамтамасыз етіңіз. Егер тізбек аса көп созылу белгілерін көрсетсе, көрінетін зақымдану болса немесе пайдалану кезінде «дұрыс сезілмесе», оны алмастыру уақыты келгенін білдіреді.

Әрбір тексеру кезінде ілгектің бұрылуы мен тұтқаның қызметін тексеріңіз. Тұзды су немесе коррозиялық ортада жұмыс істейтін тізбектерді екі аптада бір рет тазарту керек және олардың шойын болатынын растау керек. Барлық табылғандар стандартталған тексеру үлгілерін пайдаланып құжатталуы тиіс.

Механикалық жүйелерді диагностикалау және өнімділігін растау

Тежегіштердің қызметін сынау, тісті берілістердің тозуын бақылау және роликті тірек құрылғыларының жағдайын бағалау

Ауалық көтергіштің сенімділігін сақтау үшін алдын ала механикалық диагностика өте маңызды. Осы маңызды растау процедураларын енгізіңіз:

• Тежегіштердің қызметін сынау : Номиналды көтергіштіктің 110%-ында динамикалық жүк сынағын жүргізіп, тоқтау қашықтығы мен баяулау уақытының ASME B30.16 стандартына сәйкестігін растаңыз. Тежегіш қаптамаларын трещиналар, жылтырлану немесе теңсіз тозу белгілері бойынша тексеріңіз.
• Тісті берілістердің тозуын бақылау : Тістің профиліндегі ауытқуларды 0,5 мм-ден асады деп бақылау үшін ультрадыбыстық қалыңдық өлшеуіштерін қолданыңыз. Сондай-ақ, сыйымдылықтағы майда аномальды металл бөлшектерін анықтау үшін майдың спектрометриялық талдауын (SOA) тоқтамына қосыңыз.
• Подшипіктің денсаулығын бағалау : Жоғары жүктеме циклдары кезінде инфрақызыл термография арқылы температураның тербелістерін бақылаңыз. Портативті анализаторларды пайдаланып, тербеліс белгілерін жазып алыңыз және оларды ISO 10816-3 бойынша анықталған ауырлық шектерімен салыстырыңыз.

Қозғалтқыштар трансмиссиясындағы момент деңгейлерін тексермейінше, жұмыс істеу сапасын бағалау толық деп есептелмейді; сонымен қатар ауа қозғалтқыштарының калибрленген ағыс өлшегіштеріне сәйкес қажетті қуатты шығаратынын қамтамасыз ету керек. Техникалық қызмет көрсету бригадалары осы нәтижелерді жабдықтың уақыт өте келе тозу процесін бақылау үшін компьютерлік техникалық қызмет көрсету басқару жүйесіне (CMMS) енгізуі тиіс. Дұрыс орындалған кезде, мұндай толық тексеру өндірісті тоқтататын механикалық ақаулардың шамамен 9-дан 10-ын уақытылы анықтайды. Бұл — қолданыстағы жабдықта қалай болса да ақаулардың қатты көрінуінің азаюын және цехта жағдайлар қалай болса да «қатерлі» болған кезде жұмысшылардың қауіпсіздігін қамтамасыз етеді.

Сұрақтар мен жауаптар бөлімі

Ауа көтергіштерін пайдаланудың алдында тексерулер неге маңызды?

Қолданудан бұрын жасалатын тексерістер — апаттарға әкелуі мүмкін потенциалды проблемаларды анықтау үшін өте маңызды. Көптеген оқиғалар көрінбей қалған техникалық қызмет көрсету себебінен орын алады, сондықтан бұл тексерістер кішігірім ақауларды олар үлкен қауіп-қатерге айналғанға дейін уақытылы анықтап, қауіпсіздікті қамтамасыз етеді.

Ауалық көтергіш жүйелерінің қысымының тұрақтылығын қанша жиі тексеру керек?

Операторлар жұмысқа кіріспес бұрын көтергішке келетін ауа қысымын күнделікті тексеруі керек. Сорғылар мен қысым тұрақтылығын реттеп отыру ауалық жұмыс істеу сапасын қамтамасыз етеді.

Жүк тізбегін қызметке келтіру кезіндегі негізгі назар аударылатын мәселелер қандай?

Жүк тізбегін қызметке келтіру — ASME B30.16 стандарттарына сәйкес аптасына бір рет тозу деңгейін тексеру, айына бір рет тазарту және керілу дәлдігін реттеу болып табылады. Регулярлы тексерістер мен уақытылы ауыстырулар көтергіш жүйесінің қауіпсіздігі мен қызмет ету мерзімін ұзартады.

Ауалық көтергіш компоненттерінің тиімді майлануын қалай қамтамасыз етуге болады?

Тиімді майлау — өндірушінің ұсынған өнімдерін белгіленген мерзімдерде қолдану, араласпайтындай етіп құралдарды тазарту және дәл сақтау үшін барлық майлау жұмыстарын құжаттау болып табылады.