Експлоатация и поддръжка на въздушни лебедки

Предварителни проверки за безопасност преди използване на въздушни лебедки

Визуални, функционални и проверки на въздушното захранване преди всяка смяна

Преди да започнете работа, уверете се, че сте извършили предварителните проверки преди смяна, за да намалите възможните проблеми. Обърнете специално внимание и на конструктивните части. Проверете дали куките са деформирани повече от 15 % спрямо нормалния им размер, убедете се, че закопчалките функционират правилно, и обърнете внимание на натоварващите вериги – ако са извити или разтегнати повече от 3 %, те трябва да бъдат заменени. Изпробвайте отговора на управлението при движение в различни посоки и проверете дали аварийното спиране работи незабавно и без забавяне. Не забравяйте да проверите въздухоподаващите тръби за признаци на износване, като резки, огъвания или разхлабени съединения. Вградените филтри трябва да са чисти вътре и да нямат натрупване на вода или пръст. Според докладите на OSHA от миналата година около 8 от 10 инцидента при вдигане се дължат на пропуснати по време на ежедневните проверки малки неизправности. Водете подробен запис на всички установени несъответствия в техническата документация за поддръжка. Ако нещо изглежда нередно, незабавно извадете оборудването от експлоатация, докато квалифициран специалист отстрани неизправността.

Проверка на стабилността на въздушното налягане и цялостността на системата срещу течове

Постигането на стабилна пневматична производителност означава извършване на задълбочени проверки на налягането и търсене на течове. Операторите трябва да проверяват налягането на въздуха на входа на домкрата преди започване на работа всеки ден. Повечето производители препоръчват да се поддържа в диапазона от 80 до 100 psi, за да се избегнат проблеми като ритмични движения или пълни спирания. Когато налягането се колебае с повече от 10 % в която и да е посока, нещата бързо започват да се развалят — например нестабилни товари и износени клапани се появяват по-рано, отколкото се очаква. За откриване на течове натиснете цялата система, след което нанесете сапунена вода върху всяко фланцево съединение, клапан и маркучно съединение. Всяка възникваща мехурчета показва наличието на дупка някъде. Дори миниатюрните иглени течове могат да намалят мощността за вдигане с около 15 %, а също така добавят приблизително 740 щ.д. в годишните енергийни разходи, според проучването на Ponemon от 2023 г. Въпреки това не разчитайте изключително на визуални инспекции. Навикнете да извършвате тестове с разходомер на всеки три месеца, за да измервате действителното количество изтичащ въздух. Редовното поддържане по този начин удължава срока на експлоатация на компонентите и осигурява съответствие със стандарта ASME B30.16, който много предприятия са длъжни да спазват за своето пневматично вдигателно оборудване.

Планово поддръжка, съгласувана със стандарти ASME B30.16

Редовните проверки на въздушните лебедки не са просто добра практика — те са абсолютно необходими за безпроблемното протичане на операциите и осигуряването на безопасността на работниците. Според насоките на ASME B30.16 повечето предприятия трябва да извършват инспекции на своите лебедки всяка три до шест месеца, като честотата зависи от интензивността на използването им и от типа на средата, в която работят — например прашни складове спрямо контролирани производствени помещения. Спазването на този график помага да се засекат малки проблеми, преди да се превърнат в сериозни повреди, които могат неочаквано да спрат производствените линии. Според най-новите данни за индустриална надеждност от 2023 г., предприятията, които прилагат правилни поддръжни процедури, регистрират около 40 % по-малко неочаквани повреди. Какво всъщност включва редовната поддръжка? Техниците проверяват момента на затягане на закрепващите елементи, правилно калибрират спирачките, търсят признаци на структурна слабост и документират всичко в подробни регистри. Спазването на тази процедура не само спестява пари на дълга перспектива — удължавайки живота на оборудването с приблизително една четвърт до една третина, — но също така значително улеснява работата при аудиторски проверки, когато се иска доказателство за съответствие с нормативните изисквания за безопасност.

Критично смазване и управление на веригата от натоварване за въздушни лебедки

Най-добрите практики за смазване на пневматични компоненти и подвижни части

Прилагането на правилното количество смазка може да намали триенето с около 40 % в големите индустриални системи за вдигане, което означава, че компонентите служат по-дълго, преди да се наложи замяна. Повечето производители препоръчват прилагането на одобрените от тях смазки върху всички ключови точки — като лагери, зъбни предавки и пневматични клапани — веднъж месечно или след около 50 часа работа, според това кое настъпи по-рано. За штоковете на цилиндри използвайте смазка с добра проникваща способност, докато за осите на завъртане и завъртящи се механизми е необходима гъста, лепкава смазка, която остава на мястото си. Никога не използвайте петролни продукти в зони с високо съдържание на кислород, където има риск от искри. Кръстосаното замърсяване се среща много често, затова внимателно почиствайте инструментите между различните типове оборудване.

• Използване на отделни дозатори за всеки тип смазка
• Изтриване на излишната течност, за да се избегне натрупването на прах и мръсотия
• Документиране на всички приложения в регистрите за поддръжка

В условия с висока температура избирайте синтетични смазки с класове на вискозитет над ISO 220. Недостатъчната смазване ускорява износването; прекомерното нанасяне привлича абразивни частици — точността и последователността са от съществено значение.

Инспекция, почистване, калибриране на напрежението и критерии за замяна на веригата за товар

Проверявайте товарните вериги всяка седмица за износване, като използвате насоката за удължаване с 3%. Измервайте дължината върху 10 звена наведнъж и заменяйте всяка верига, която се удължи повече от тези граници, според стандарта ASME B30.16. Също така е задължително месечно почистване. Използвайте негорими разтворители, като например минерални разредители или специализирани препарати за почистване на вериги, за да изтриете труднодостъпните области между вътрешните звена, където обикновено се натрупва прах и мръсотия. Не забравяйте и точките на завъртане. При регулиране на напрежението целете провисване от около 1 до 2 % между опорните точки, когато към веригата не е окачен никакъв товар. Ако веригата показва признаци на прекомерно удължаване, видима повреда или ако просто не се усеща правилно по време на работа, вероятно е дошло време за замяна.

Проверявайте завъртането на куката и функционалността на закопчаващото устройство при всяка инспекция. Веригите, които работят в морска вода или корозивни среди, изискват почистване на всеки две седмици и проверка на класа неръждаема стомана. Всички установени факти трябва да бъдат документирани, като се използват стандартизирани шаблони за инспекции.

Диагностика на механичната система и потвърждаване на производителността

Тестване на функционалността на спирачките, наблюдение на износването на зъбчатите колела и оценка на състоянието на лагерите

Превентивната механична диагностика е от съществено значение за поддържане на надеждността на въздушните лебедки. Приложете тези критични процедури за потвърждаване:

• Тестване на функционалността на спирачките : Провеждайте динамични товарни изпитания при 110 % от номиналната товароподемност, за да се потвърди съответствието на пътя за спиране и времето за забавяне с изискванията на стандарта ASME B30.16. Инспектирайте спирачните накладки за пукнатини, остъкляване или неравномерно износване.
• Наблюдение на износването на зъбчатите колела : Използвайте ултразвукови дебеломери за проследяване на отклоненията в профила на зъбите над допустимата толерантност от 0,5 мм. Допълнете това със спектрометричен анализ на маслото (SOA) на всеки три месеца, за да се открият аномални концентрации на метални частици в смазочния материал.
• Оценка на състоянието на лагерите : Мониторинг на температурните колебания чрез инфрачервена термография по време на цикли с максимална натовареност. Регистриране на вибрационните сигнатури с помощта на преносими анализатори и сравнение със стойностите на тежестта по ISO 10816-3.

Проверката на експлоатационните характеристики не е завършена, без да се проверят нивата на въртящ момент в предавателните системи и без да се уверим, че въздушните двигатели произвеждат очакваната мощност според калибрираните разходомери. Екипите за поддръжка трябва да регистрират тези резултати в своите компютърни системи за управление на поддръжката (CMMS), за да следят деградацията на оборудването с течение на времето. Когато се извърши правилно, този вид комплексна проверка открива около 9 от 10 механични проблема, преди те всъщност да спрат производствения процес. Това означава по-малко изненадващи повреди и по-голяма безопасност за работниците, когато нещата започнат да се държат необичайно на производствената площадка.

Часто задавани въпроси

Защо предварителните проверки преди употреба са критични за въздушните лебедки?

Проверките преди употреба са от жизнено значение, за да се идентифицират потенциални проблеми, които биха могли да доведат до инциденти. Тъй като много инциденти се дължат на пропуснато поддръжка, тези проверки помагат за осигуряване на безопасността, като откриват незначителни проблеми, преди те да се превърнат в сериозни заплахи за безопасността.

Колко често трябва да се проверяват въздушните лебедки за стабилност на налягането?

Операторите трябва да проверяват въздушното налягане на входа на лебедката всеки ден преди започване на работа. Редовните проверки за течове и последователност на налягането помагат за поддържане на оптимална пневматична производителност.

Какви са ключовите аспекти при поддръжката на товарната верига?

Поддръжката на товарната верига включва седмични проверки за износване, месечно почистване и калибриране на напрежението според стандарта ASME B30.16. Редовните инспекции и навременната подмяна удължават експлоатационния живот и повишават безопасността на системата за лебедка.

Как да осигуря ефективно смазване на компонентите на въздушната лебедка?

Ефективното смазване включва използването на препоръчаните от производителя продукти през предписани интервали, почистване на инструментите, за да се избегне кръстосаното замърсяване, и документиране на всички приложения за точни поддръжни записи.