تشغيل وصيانة الرافعة الهوائية

الفحوصات الأمنية قبل الاستخدام للرافعات الهوائية

فحوصات بصرية، ووظيفية، وفحص إمداد الهواء قبل كل وردية

قبل بدء العمل، تأكَّد من إجراء فحوصات ما قبل الوردية لتقليل احتمال حدوث المشكلات المحتملة. وافحص الأجزاء الإنشائية جيدًا أيضًا. تحقَّق مما إذا كانت الخطافات قد انحنت خارج شكلها الطبيعي بنسبة تجاوز ١٥٪ من حجمها القياسي، وتأكد من أن القفلات تعمل بشكل صحيح بالفعل، وانتبه إلى سلاسل التحميل الملتوية أو الممتدة التي قد تحتاج إلى استبدال بعد أن تزيد نسبة امتدادها عن ٣٪. اختبر استجابة أجهزة التحكم عند تحريكها في الاتجاهات المختلفة، وتحقَّق من أن زر الإيقاف الطارئ يعمل فورًا دون أي تأخير. ولا تنسَ فحص خطوط إمداد الهواء للبحث عن علامات التآكل مثل الجروح أو الانحناءات أو تَرخِّي الوصلات. ويجب أن تكون المرشحات المتسلسلة نظيفة من الداخل وخالية تمامًا من تراكم الماء أو الأتربة. ووفقًا لتقارير إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) الصادرة العام الماضي، فإن نحو ٨ من أصل ١٠ حوادث رفع تحدث بسبب إهمال مشكلات بسيطة أثناء هذه الفحوصات اليومية. سجِّل جميع الملاحظات الناتجة عن عملية الفحص في سجلات الصيانة. وإذا بدا أي جزء غير طبيعي، أوقف تشغيل المعدة فورًا حتى يقوم شخصٌ مؤهَّل بإصلاح العطل.

التحقق من استقرار ضغط الهواء وسلامة النظام ضد التسرب

يعني تحقيق أداء هوائي مستقر إجراء فحوصات ضغط دقيقة والبحث عن التسريبات. وينبغي أن يتحقق المشغلون من ضغط الهواء عند مدخل الرافعة قبل بدء العمل كل يوم. وتوصي معظم الشركات المصنِّعة بالحفاظ على هذا الضغط بين ٨٠ و١٠٠ رطل لكل بوصة مربعة (psi) لتفادي مشاكل مثل الحركات الارتجاجية أو التوقف التام. وعندما يتغير الضغط بنسبة تزيد عن ١٠٪ في أي اتجاه، تبدأ المشكلات بالظهور بسرعة، مثل عدم استقرار الأحمال وارتداء الصمامات بشكل أسرع من المتوقع. وللكشف عن التسريبات، قُم أولاً بشحن النظام الهوائي بالكامل بالضغط، ثم مرر محلول ماء صابوني على كل التوصيلات والصمامات ونقاط اتصال الخراطيم. وأي فقاعات تظهر تعني وجود ثقبٍ ما. وحتى التسريبات الصغيرة جدًّا على شكل ثقوب إبرية يمكن أن تقلل قدرة الرفع بنسبة تصل إلى ١٥٪ تقريبًا، كما أنها تضيف نحو ٧٤٠ دولارًا أمريكيًّا إضافيًّا سنويًّا إلى فواتير الطاقة وفق دراسة بونيمون لعام ٢٠٢٣. ومع ذلك، لا تعتمد فقط على الفحوصات البصرية. بل اعتدْ إجراء اختبارات عداد التدفق كل ثلاثة أشهر لقياس كمية الهواء المتسرب فعليًّا. ويؤدي هذا النوع من الصيانة الدورية إلى إطالة عمر المكونات، ويحقِّق معايير ASME B30.16 التي يتعيَّن على العديد من المرافق الالتزام بها فيما يتعلق بمعدات الرفع الهوائية.

الصيانة المجدولة وفقًا لمعايير ASME B30.16

إن عمليات الفحص الدورية لمعدات الرفع الهوائية ليست مجرد ممارسة جيدة، بل هي ضرورة لضمان سير العمليات بسلاسة وضمان سلامة العمال. ووفقًا لإرشادات ASME B30.16، فإن معظم المنشآت مطالبة بفحص معدات الرفع لديها كل ثلاثة إلى ستة أشهر، وذلك تبعًا لشدة الاستخدام والبيئة التي تعمل فيها — مثل المستودعات المليئة بالغبار مقابل المساحات التصنيعية الخاضعة للرقابة على سبيل المثال. ويساعد الالتزام بهذا الجدول في اكتشاف المشكلات الصغيرة قبل أن تتفاقم وتتحول إلى أعطال كبرى قد تتسبب في توقف خطوط الإنتاج فجأة. وتشير أحدث بيانات الموثوقية الصناعية لعام ٢٠٢٣ إلى أن المنشآت التي تلتزم بإجراءات الصيانة السليمة تسجل انخفاضًا بنسبة تقارب ٤٠٪ في حالات الأعطال غير المتوقعة. فما المقصود فعليًّا بصيانة دورية؟ يقوم الفنيون خلالها بالتحقق من عزوم شد المثبتات، ومعايرة المكابح بدقة، والبحث عن أي علامات تدل على ضعف هيكلي، وتوثيق جميع هذه الإجراءات في سجلات تفصيلية. وبالفعل، لا يؤدي الالتزام بهذه الإجراءات إلى توفير المال على المدى الطويل فحسب، بل يطيل أيضًا عمر المعدات بنسبة تتراوح بين الربع والثلث تقريبًا، كما يُسهِّل بشكل كبير عملية التدقيق عند زيارة المفتشين للتحقق من الامتثال للأنظمة واللوائح الخاصة بالسلامة.

الإدارة الحرجة للتشحيم وسلسلة الأحمال لمكابس الهواء

أفضل الممارسات التشحيمية للمكونات الهوائية والأجزاء المتحركة

إن استخدام الكمية المناسبة من مادة التشحيم يمكن أن يقلل الاحتكاك بنسبة تصل إلى ٤٠٪ في أنظمة الرفع الصناعية الكبيرة، ما يعني أن المكونات تدوم لفترة أطول قبل الحاجة إلى استبدالها. ويوصي معظم المصنّعين بتطبيق مواد التشحيم الموصى بها من قِبلهم على جميع النقاط الحرجة مثل المحامل والتروس والصمامات الهوائية إما مرة واحدة شهريًّا أو بعد نحو ٥٠ ساعة من التشغيل — أيهما يأتي أولًا. أما بالنسبة لقضبان الأسطوانات، فيجب استخدام مادة تشحيم ذات قدرة اختراق عالية، بينما تتطلب نقاط التماس والمحور الدوار زيت تشحيم سميك ولزج يثبت في مكانه. ولا يجوز أبدًا استخدام المواد القائمة على البترول بالقرب من المناطق الغنية بالأكسجين عندما يكون احتمال حدوث الشرر مرتفعًا. كما أن التلوث المتبادل يحدث بكثرة كبيرة جدًّا، لذا يجب تنظيف الأدوات بدقة بين أنواع المعدات المختلفة.

• استخدام أدوات تطبيق مخصصة لكل نوع من مواد التشحيم
• مسح السوائل الزائدة لتجنب تراكم الأتربة
• توثيق جميع التطبيقات في سجلات الصيانة

في البيئات ذات درجات الحرارة العالية، اختر مواد التشحيم الاصطناعية ذات تصنيفات اللزوجة الأعلى من ISO 220. ويؤدي نقص التشحيم إلى تسريع التآكل، بينما يؤدي الإفراط في التطبيق إلى جذب الجسيمات المسببة للتآكل — لذا فإن الدقة والاتساق أمران بالغَي الأهمية.

فحص سلسلة التحميل، وتنظيفها، ومعايرة شدّها، ومعايير استبدالها

افحص سلاسل التحميل أسبوعيًّا للتأكد من وجود علامات البلى باستخدام معيار استطالة نسبية قدرها ٣٪. خذ القياسات عبر ١٠ حلقات في المرة الواحدة، واستبدل أي سلسلة تمتد بما يتجاوز هذه الحدود وفقًا لمعايير ASME B30.16. كما أن التنظيف الشهري ضروريٌّ جدًّا. استخدم مذيبات غير قابلة للاشتعال مثل روح المعادن (المينيرال سبيريتس) أو مواد تنظيف السلاسل المتخصصة لمسح المناطق التي يصعب الوصول إليها بين الحلقات الداخلية، حيث تميل الأوساخ إلى التراكم. ولا تنسَ أيضًا نقاط الدوران (المحاور). وعند ضبط الشد، اهدف إلى حدوث انحناء (ترخٍّ) بنسبة تتراوح بين ١٪ و٢٪ بين نقطتي الدعم عندما لا يكون هناك أي حمل معلَّق على السلسلة. وإذا ظهرت على السلسلة علامات استطالة مفرطة، أو أضرار مرئية، أو إذا شعرت أثناء التشغيل بأن أدائها غير طبيعي، فغالبًا ما يكون قد حان وقت استبدالها.

تحقق من دوران الخطاف ووظيفة القفل أثناء كل فحص. وتتطلب السلاسل العاملة في مياه البحر أو البيئات المسببة للتآكل تنظيفًا كل أسبوعين والتحقق من درجة الفولاذ المقاوم للصدأ. ويجب توثيق جميع النتائج باستخدام نماذج الفحص القياسية.

تشخيص الأنظمة الميكانيكية والتحقق من أدائها

اختبار وظائف المكابح، ورصد تآكل التروس، وتقييم حالة المحامل

يُعد التشخيص الميكانيكي الاستباقي ضروريًّا للحفاظ على موثوقية الرافعات الهوائية. ونفِّذ إجراءات التحقق الحرجة التالية:

• اختبار وظائف المكابح : أجرِ اختبارات الأحمال الديناميكية عند ١١٠٪ من السعة المُصنَّفة للتحقق من مدى توافق مسافة التوقف وزمن التباطؤ مع متطلبات المواصفة ASME B30.16. وافحص بطانات المكابح بحثًا عن التشققات أو التلميع أو التآكل غير المنتظم.
• رصد تآكل التروس : استخدم أجهزة قياس السماكة بالموجات فوق الصوتية لمتابعة الانحرافات في شكل أسنان الترس التي تتجاوز التحمل المسموح به البالغ ٠٫٥ مم. وكمكملٍ لذلك، أجرِ تحليل زيت تشحيم طيفي ربع سنوي (SOA) للكشف عن تركيزات غير طبيعية لجزيئات المعادن في الزيت.
• تقييم صحة المحامل : راقب التقلبات في درجة الحرارة باستخدام التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء أثناء دورات الحمل القصوى. سجّل توقيعات الاهتزاز باستخدام أجهزة تحليل محمولة وقارنها مع حدود الشدة المحددة في المعيار ISO 10816-3.

لا يكتمل فحص الأداء دون النظر إلى مستويات العزم في أنظمة الدفع والتأكد من أن المحركات الهوائية تُخرج ما ينبغي أن تُخرجه وفقًا لأجهزة قياس التدفق المعايرة. ويجب على فرق الصيانة تسجيل هذه النتائج في نظام إدارة الصيانة الحاسوبي (CMMS) الخاص بها لتتبع مدى تدهور المعدات مع مرور الزمن. وعند تنفيذ هذا النوع من الفحص الشامل بشكلٍ صحيح، فإنه يكتشف نحو ٩ من أصل ١٠ مشكلات ميكانيكية قبل أن تتسبب فعليًّا في توقف الإنتاج. وهذا يعني انخفاضًا في حالات الأعطال المفاجئة، ويضمن سلامة العمال عندما تبدأ المعدات في التصرف بشكل غير طبيعي في مصنع الإنتاج.

قسم الأسئلة الشائعة

لماذا تُعتبر عمليات التفتيش السابقة للاستخدام حاسمةً بالنسبة لمصابيح الرفع الهوائية؟

تُعَدُّ عمليات التفتيش السابقة للاستخدام ضرورية لتحديد المشكلات المحتملة التي قد تؤدي إلى وقوع حوادث. وبما أن العديد من الحوادث يُعزى سببها إلى إهمال أعمال الصيانة، فإن هذه الفحوصات تساعد في ضمان السلامة من خلال اكتشاف المشكلات الطفيفة قبل أن تتفاقم لتتحول إلى مخاطر جسيمة على السلامة.

كم مرة يجب فحص أنظمة الرافعات الهوائية للتحقق من استقرار الضغط؟

يجب على المشغلين التحقق من ضغط الهواء عند مدخل الرافعة يوميًّا قبل بدء العمل. وتساعد عمليات الفحص المنتظمة للتسريبات واستقرار الضغط في الحفاظ على الأداء الهوائي الأمثل.

ما هي الاعتبارات الرئيسية الخاصة بصيانة سلسلة التحميل؟

تشمل صيانة سلسلة التحميل إجراء فحوصات أسبوعية للتآكل، وتنظيفًا شهريًّا، ومعايرة التوتر وفقًا لمعايير ASME B30.16. وتُطيل عمليات التفتيش الدورية والاستبدال في الوقت المناسب من عمر نظام الرافعة وتحسِّن سلامته.

كيف أضمن تشحيمًا فعّالًا لمكونات الرافعة الهوائية؟

تتضمن التشحيم الفعّال استخدام المنتجات الموصى بها من قِبل الشركة المصنِّعة وبفترات زمنية محددة، وتنظيف الأدوات لتفادي التلوث المتبادل، وتوثيق جميع عمليات التشحيم لإعداد سجلات صيانة دقيقة.