Vận hành và bảo trì tời khí nén

Kiểm tra an toàn trước khi sử dụng puli khí nén

Kiểm tra trực quan, kiểm tra chức năng và kiểm tra nguồn cấp khí trước mỗi ca làm việc

Trước khi bắt đầu làm việc, hãy thực hiện đầy đủ các kiểm tra trước ca để giảm thiểu các sự cố tiềm ẩn. Đồng thời, cần quan sát kỹ các bộ phận kết cấu. Kiểm tra xem móc treo có bị cong vênh quá 15% so với kích thước bình thường hay không; đảm bảo các chốt khóa hoạt động đúng chức năng; và lưu ý các xích tải bị xoắn hoặc giãn dài — nếu độ giãn vượt quá 3% thì phải thay thế ngay. Kiểm tra phản ứng của hệ thống điều khiển khi di chuyển theo các hướng khác nhau và xác nhận nút dừng khẩn cấp hoạt động tức thì, không bị trễ. Đừng quên kiểm tra các đường ống dẫn khí nén để phát hiện dấu hiệu hao mòn như vết cắt, chỗ gập hoặc các mối nối bị lỏng. Bộ lọc lắp nối tiếp phải sạch bên trong, không có nước hoặc bụi bẩn tích tụ. Theo báo cáo của OSHA năm ngoái, khoảng 8 trên 10 vụ tai nạn nâng hạ xảy ra do những vấn đề nhỏ bị bỏ sót trong các kiểm tra hàng ngày này. Hãy ghi chép đầy đủ mọi phát hiện trong quá trình kiểm tra vào hồ sơ bảo trì. Nếu phát hiện bất kỳ dấu hiệu bất thường nào, cần ngừng sử dụng thiết bị ngay lập tức cho đến khi có nhân viên có trình độ kiểm tra và khắc phục sự cố.

Kiểm tra độ ổn định của áp suất không khí và độ kín của hệ thống

Đạt được hiệu suất khí nén ổn định nghĩa là phải thực hiện kiểm tra áp suất kỹ lưỡng và tìm kiếm các điểm rò rỉ. Người vận hành cần kiểm tra áp suất không khí tại đầu vào của tời trước khi bắt đầu công việc mỗi ngày. Phần lớn nhà sản xuất khuyến nghị duy trì áp suất trong khoảng từ 80 đến 100 psi để tránh các sự cố như chuyển động giật cục hoặc ngừng hoạt động hoàn toàn. Khi áp suất dao động hơn 10% theo cả hai hướng, các vấn đề sẽ nhanh chóng phát sinh, chẳng hạn như tải không ổn định và van bị mài mòn sớm hơn dự kiến. Để phát hiện rò rỉ, hãy cấp áp suất cho toàn bộ hệ thống, sau đó quét nước xà phòng lên từng khớp nối, van và điểm nối ống dẫn. Bất kỳ bọt khí nào xuất hiện đều cho thấy có một lỗ hổng ở đâu đó. Ngay cả những lỗ rò rỉ nhỏ như kim châm cũng có thể làm giảm công suất nâng khoảng 15%, đồng thời làm tăng thêm khoảng 740 USD chi phí năng lượng hàng năm theo nghiên cứu của Ponemon năm 2023. Tuy nhiên, đừng chỉ dựa vào kiểm tra bằng mắt thường. Hãy hình thành thói quen thực hiện kiểm tra lưu lượng bằng đồng hồ đo lưu lượng ba tháng một lần để đo chính xác lượng không khí đang thất thoát. Việc bảo trì định kỳ như vậy giúp các bộ phận hoạt động lâu bền hơn và đáp ứng các tiêu chuẩn ASME B30.16 mà nhiều cơ sở bắt buộc phải tuân thủ đối với thiết bị tời khí nén.

Bảo trì định kỳ tuân thủ tiêu chuẩn ASME B30.16

Việc kiểm tra bảo dưỡng định kỳ cho cần cẩu khí nén không chỉ là một thói quen tốt mà còn là yêu cầu thiết yếu nhằm đảm bảo hoạt động sản xuất diễn ra trơn tru và an toàn cho người lao động. Theo hướng dẫn ASME B30.16, hầu hết các cơ sở phải kiểm tra cần cẩu của mình mỗi ba đến sáu tháng một lần, tùy thuộc vào mức độ sử dụng và điều kiện môi trường vận hành — ví dụ như kho hàng nhiều bụi so với không gian sản xuất được kiểm soát chặt chẽ. Tuân thủ lịch trình này giúp phát hiện sớm những sự cố nhỏ trước khi chúng trở thành các vấn đề nghiêm trọng có thể gây ngừng sản xuất đột ngột. Theo số liệu mới nhất về Độ tin cậy Công nghiệp năm 2023, các nhà máy tuân thủ đúng quy trình bảo dưỡng sẽ giảm khoảng 40% số lần ngừng hoạt động bất ngờ. Bảo dưỡng định kỳ thực tế bao gồm những công việc gì? Kỹ thuật viên kiểm tra mức mô-men xiết bu-lông, hiệu chuẩn phanh một cách chính xác, tìm kiếm các dấu hiệu suy yếu về cấu trúc và ghi chép đầy đủ mọi thông tin vào nhật ký chi tiết. Việc tuân thủ đúng quy trình này không chỉ giúp tiết kiệm chi phí về lâu dài — kéo dài tuổi thọ thiết bị thêm khoảng một phần tư đến một phần ba — mà còn giúp công tác kiểm tra, thanh tra trở nên dễ dàng hơn rất nhiều khi các thanh tra viên đến làm việc và yêu cầu bằng chứng về việc tuân thủ các quy định an toàn.

Quản lý Bôi trơn và Xích Tải then chốt cho Palăng Khí nén

Các Thực hành Tốt Nhất về Bôi trơn cho Các Bộ phận Khí nén và Các Bộ phận Chuyển động

Việc bôi trơn đúng liều lượng có thể giảm ma sát khoảng 40% trong các hệ thống nâng công nghiệp lớn, từ đó kéo dài tuổi thọ của các bộ phận trước khi cần thay thế. Hầu hết nhà sản xuất đều khuyến nghị bôi loại dầu mỡ do họ đề xuất lên tất cả các vị trí then chốt như bạc đạn, bánh răng và các van khí nén — định kỳ mỗi tháng một lần hoặc sau khoảng 50 giờ vận hành, tùy điều kiện nào đến trước. Đối với thanh piston xi-lanh, hãy chọn loại chất bôi trơn có khả năng thấm sâu; còn các điểm xoay và cơ cấu xoay thì cần dùng mỡ đặc, dính để giữ vị trí ổn định. Tuyệt đối không sử dụng các sản phẩm gốc dầu mỏ gần những khu vực giàu oxy khi có nguy cơ phát sinh tia lửa. Hiện tượng nhiễm chéo xảy ra rất thường xuyên, vì vậy hãy đảm bảo làm sạch kỹ lưỡng các dụng cụ giữa các loại thiết bị khác nhau.

• Sử dụng dụng cụ bôi trơn chuyên dụng cho từng loại chất bôi trơn
• Lau sạch phần chất lỏng dư để tránh tích tụ bụi bẩn
• Ghi chép đầy đủ tất cả các ứng dụng vào nhật ký bảo trì

Trong môi trường nhiệt độ cao, hãy chọn chất bôi trơn tổng hợp có chỉ số độ nhớt trên ISO 220. Thiếu bôi trơn sẽ làm tăng tốc độ mài mòn; bôi trơn quá mức sẽ thu hút các hạt mài mòn — độ chính xác và tính nhất quán là yếu tố thiết yếu.

Kiểm tra xích tải, làm sạch, hiệu chuẩn lực căng và tiêu chí thay thế

Kiểm tra dây xích tải hàng tuần để phát hiện dấu hiệu mài mòn theo hướng dẫn về độ giãn dài tối đa 3%. Đo kích thước trên 10 mắt xích mỗi lần và thay thế bất kỳ dây xích nào giãn dài vượt quá giới hạn này theo tiêu chuẩn ASME B30.16. Việc làm sạch định kỳ hàng tháng cũng rất quan trọng. Sử dụng các dung môi không cháy như dầu khoáng hoặc chất tẩy rửa chuyên dụng cho dây xích để lau sạch những khu vực khó tiếp cận giữa các mắt xích bên trong, nơi bụi bẩn thường tích tụ. Đừng quên kiểm tra cả các điểm xoay (pivot points). Khi điều chỉnh độ căng, hãy đảm bảo độ võng của dây xích nằm trong khoảng 1–2% giữa các điểm đỡ khi không có tải treo lên dây xích. Nếu dây xích xuất hiện dấu hiệu giãn dài quá mức, hư hỏng rõ ràng hoặc cảm giác vận hành không ổn định, khả năng cao dây xích cần được thay thế.

Xác minh khả năng xoay của móc treo và chức năng khóa chốt trong mỗi lần kiểm tra. Các xích hoạt động trong môi trường nước biển hoặc môi trường ăn mòn cần được làm sạch hai tuần một lần và xác minh lại cấp độ thép không gỉ.

Chẩn đoán Hệ thống Cơ khí và Kiểm chứng Hiệu năng

Kiểm tra Chức năng Phanh, Giám sát Mài mòn Bánh răng và Đánh giá Tình trạng Ổ bi

Chẩn đoán cơ khí chủ động là yếu tố thiết yếu nhằm đảm bảo độ tin cậy của tời nâng khí nén. Áp dụng các quy trình kiểm chứng quan trọng sau:

• Kiểm tra Chức năng Phanh : Thực hiện các bài kiểm tra tải động ở mức 110% tải trọng định mức để xác minh khoảng cách hãm và thời gian giảm tốc phù hợp với tiêu chuẩn ASME B30.16. Kiểm tra má phanh để phát hiện các dấu hiệu nứt, bóng hóa hoặc mài mòn không đều.
• Giám sát Mài mòn Bánh răng : Sử dụng thước đo độ dày siêu âm để theo dõi các sai lệch hình dạng răng vượt quá dung sai 0,5 mm. Kết hợp với phân tích dầu quang phổ (SOA) định kỳ quý một lần nhằm phát hiện nồng độ hạt kim loại bất thường trong chất bôi trơn.
• Đánh giá tình trạng sức khỏe của ổ bi : Giám sát các dao động nhiệt độ bằng kỹ thuật chụp ảnh nhiệt hồng ngoại trong các chu kỳ tải cao nhất. Ghi lại các đặc trưng rung động bằng thiết bị phân tích cầm tay và so sánh với ngưỡng mức độ nghiêm trọng theo tiêu chuẩn ISO 10816-3.

Việc kiểm tra hiệu suất chưa được coi là đầy đủ nếu không xem xét các mức mô-men xoắn trong hệ truyền động và đảm bảo rằng động cơ khí nén đang tạo ra lưu lượng đúng như yêu cầu, dựa trên số liệu từ các lưu lượng kế đã hiệu chuẩn. Đội ngũ bảo trì cần ghi chép những kết quả này vào hệ thống quản lý bảo trì máy tính hóa (CMMS) để theo dõi mức độ suy giảm của thiết bị theo thời gian. Khi thực hiện đúng, loại kiểm tra toàn diện này có thể phát hiện khoảng 9 trên 10 sự cố cơ khí trước khi chúng thực sự gây ngừng sản xuất. Điều đó đồng nghĩa với việc giảm thiểu các sự cố đột xuất và đảm bảo an toàn cho người lao động khi thiết bị bắt đầu hoạt động bất thường trên sàn nhà máy.

Phần Câu hỏi Thường gặp

Tại sao việc kiểm tra trước khi sử dụng lại đặc biệt quan trọng đối với tời khí nén?

Các cuộc kiểm tra trước khi sử dụng là rất quan trọng nhằm phát hiện các vấn đề tiềm ẩn có thể dẫn đến tai nạn. Với nhiều sự cố được quy kết do việc bỏ sót bảo trì, những cuộc kiểm tra này giúp đảm bảo an toàn bằng cách phát hiện sớm các sự cố nhỏ trước khi chúng trở thành các mối nguy hiểm nghiêm trọng đối với an toàn.

Các hệ thống tời khí nén nên được kiểm tra độ ổn định áp suất bao nhiêu lần trong một khoảng thời gian nhất định?

Người vận hành cần kiểm tra áp suất khí tại đầu vào của tời mỗi ngày trước khi bắt đầu công việc. Việc kiểm tra thường xuyên rò rỉ và độ ổn định áp suất giúp duy trì hiệu suất điều khiển bằng khí nén ở mức tối ưu.

Những yếu tố nào cần lưu ý chính khi bảo dưỡng xích tải?

Bảo dưỡng xích tải bao gồm kiểm tra mài mòn hàng tuần, làm sạch hàng tháng và hiệu chuẩn lực căng theo tiêu chuẩn ASME B30.16. Các cuộc kiểm tra định kỳ và thay thế kịp thời giúp kéo dài tuổi thọ cũng như đảm bảo an toàn cho hệ thống tời.

Làm thế nào để đảm bảo việc bôi trơn hiệu quả cho các bộ phận tời khí nén?

Bôi trơn hiệu quả bao gồm việc sử dụng các sản phẩm do nhà sản xuất khuyến nghị theo các khoảng thời gian quy định, làm sạch dụng cụ để tránh nhiễm chéo và ghi chép đầy đủ mọi lần áp dụng nhằm đảm bảo hồ sơ bảo trì chính xác.