תפעול ותחזוקה של גלגלת אווירית

בדיקות בטיחות לפני השימוש בגלגלות אויר

בדיקות חזותיות, פונקציונליות ואספקת אויר לפני כל משמרת

לפני תחילת העבודה, ודאו כי ביצעתם את בדיקות הקדם-משמרת כדי לצמצם בעיות פוטנציאליות. ערכו גם בדיקה מינקת של הרכיבים המבניים. בדקו אם הוויתות נעו מהצורה הרגילה שלהן יותר מ-15%, ודאו שהנעילות פועלות כראוי; שימו לב גם לשרשראות העמסה שמתעקלות או נמתחות – אם הן נמתחו יותר מ-3%, עלול להיות צורך להחליפן. בדקו את תגובת הבקרים כאשר זזים בכיוונים השונים, ודאו שהכפתור לה עצירה חירומית פועל מיד ובלי השהייה. אל תשכחו לבדוק את צינורות אספקת האוויר לסימנים של סחיפה, כגון חתכים, עקומים או חיבורים שמתנתקים. המסננים הסדרתיים חייבים להיות נקיים מבפנים, ללא הצטברות של מים או אבק. לפי דוחות ה-OSHA מהשנה האחרונה, כ-8 מתוך 10 תאונות הרמה מתרחשות בשל החמצת בעיות קטנות במהלך הבדיקות היומיות הללו. רשמו את כל הממצאים מהבדיקה בספרי התיקון והתחזוקה. אם משהו נראה לא תקין, הסירו את הציוד משימוש באופן מיידי עד שמי שמכיר יבדוק ויתקן את התקלה.

אימות יציבות לחץ האוויר ותקינות החסימה של המערכת

השגת ביצועי פניאומטיקה יציבים פירושה ביצוע בדיקות לחץ מקיפות וחיפוש דליפות. המפעילים צריכים לבדוק את לחץ האוויר בכניסה למכונה המגבהת לפני תחילת העבודה בכל יום. רוב היצרנים ממליצים לשמור על הלחץ בין 80 ל-100 PSI כדי להימנע מבעיות כגון תנועות רגיזות או עצירות מוחלטות. כאשר הלחץ משתנה יותר מ-10% כלפי מעלה או כלפי מטה, הדברים מתחילים להשתבש במהרה – עומסים לא יציבים וصمامים שסבלו מבלאי מתרחשים מוקדם יותר מהצפוי. כדי לאתר דליפות, יש ללחוץ את כל המערכת ולאחר מכן לכסות כל חיבור, שסתום וצינור במים סבוניים. כל בועה שמופיעה מצביעה על קיום חור באיזשהו מקום. אפילו דליפות קטנות של חורים נקודתיים יכולות לצמצם את כוח ההגבהה ב-15% בערך, ולגרום להוספת כ-740 דולר לשנתית בחשבונות האנרגיה, בהתאם למחקר של פונמון משנת 2023. עם זאת, אין לסמוך רק על בדיקות ויזואליות. יש לאמץ את המנהג לבצע בדיקות מדידת זרימה אחת לשלושה חודשים, על מנת למדוד בפועל את כמות האוויר הנשפך. תחזוקה קבועה מסוג זה מארכת את תקופת חיי הרכיבים ומאפשרת לעמוד בתקנים של ASME B30.16 שמספר מתקנים נדרשים לפעול לפיהם עבור ציוד הגבהה פניאומטי.

תחזוקה מתוכננת על פי תקן ASME B30.16

בידוקי תחזוקה רגילים של מדחפים אויריים אינם רק תרגול טוב – הם חיוניים לשמירה על הפעילות הרגילה ולביטחון העובדים. לפי המלצות ASME B30.16, מרבית המתקנים נדרשים לבדוק את המדחפים שלהם כל שלושה עד שישה חודשים, בהתאם לעומס השימוש בהם ולתנאי הסביבה שבהם פועלים — למשל, מחסנים מלאים אבק לעומת מרחבים ייצור מבוקרות. עקיבה אחר לוח זה עוזרת לזהות בעיות קטנות לפני שהן מתפתחות לבעיות חמורות שיכולות לעצור קווי ייצור באופן בלתי צפוי. מפעלים שמתחזקים את הציוד שלהם כראוי חווים כ־40% פחות תקלות בלתי צפויות, על פי נתוני האמינות התעשייתית העדכניים משנת 2023. מה כולל תחזוקה רגילה בפועל? טכנאים בודקים את רמת המומנט של החיבורים, מבצעים קליברציה נכונה של הבלמים, מחפשים סימנים של חולשה מבנית ורשומים את כל הנתונים ביומנים מפורטים. עקיבה אחר הליך זה אינה חוסכת כספים בלבד לאורך זמן — היא מאריכה את חיי השירות של הציוד ב־25%–33% — אלא גם מקלה משמעותית על החיים כאשר באuditורים מגיעים בדיקות כדי לבקש הוכחות להיערכות לתקנות הבטיחות.

ניהול קריטי של שמן סיכה ושרשרת עומסים למדחפים אויריים

הנחיות מומלצות לסיכוך רכיבים פנאומטיים וחלקים נעים

השגת הכמות הנכונה של שמן סיכה יכולה לפגוע בחיכוך ב-40% בערך במערכות ההרמה התעשייתיות הגדולות, מה שמעלים את משך החיים של הרכיבים לפני שהן דורשות החלפה. רוב היצרנים ממליצים להחיל את שמי הסיכה המומלצים שלהם על כל הנקודות החשובות, כגון גלגלות, תחנות והשסתומים הפנאומטיים, אחת לחודש או לאחר כ-50 שעות של פעילות — מה שמגיע קודם. עבור מוטות צילינדרים יש לבחור חומר סיכה שחדור היטב, בעוד שנקודות ציר ומנגנוני סיבוב דורשים שמן סיכה עבה ודביק שמתמיד במקום. אסור להשתמש בחומרים מבוססי נפט בכל מקום שבו קיימת ריכוז גבוה של חמצן ובו עלולות להיווצר נקודות הצתה. זיהום מעורב מתרחש לעיתים קרובות מדי, ולכן יש לנקות את הכלים בזהירות בין סוגי הציוד השונים.

• שימוש במפיצי סיכה מיוחדים לכל סוג שמן סיכה
• מחיקה של שמן סיכה עודף כדי למנוע הצטברות אבק וגרעינים
• תיעוד כל היישומים ביומנים לתיקון ותחזוקה

בसביבות בטמפרטורות גבוהות, יש לבחור שמן סינטטי עם דרגת צמיגות מעל ISO 220. חוסר שמנון ממהר את ההתנפצות; הפעלת שמן מופרזת מושכת חלקיקים מחסלים — דיוק ואחידות הם קריטיים.

בדיקה של שרשרת המטען, ניקוי, כיול מתיחות והוראות להחלפה

בדקו את שרשרות העומס מדי שבוע לבלאי באמצעות הנחיה של התרחבות של 3%. בצעו מדידות על פני 10 עיניים בכל פעם והחליפו כל שרשרת שמתרחבת מעבר לגבולות אלו, בהתאם стандארט ASME B30.16. ניקוי חודשי הוא חיוני גם כן. השתמשו בממסים שאינם דליקים, כגון רוחב מינרלי או ניקיון מיוחד לשרשראות, כדי למחוק את האזורים הקשים להגעה בין העיניים הפנימיות, שבהם נוטה לאגרור אבק וזוהמה. אל תשכחו גם את נקודות הסיבוב. בעת התאמת המתח, מטרתכם היא קמירות של כ־1–2% בין נקודות התמיכה כאשר אין כלום תלוי בשרשרת. אם השרשרת מפגינה סימנים של התארכות מופרזת, פגיעה גלויה, או שאינה מרגישה 'נכונה' במהלך הפעלה – כנראה הגיע הזמן להחליפה.

לאשר את תפקוד הסיבוב של הווית והמנוע במהלך כל בדיקה. שרשראות העשויות לפעול במים מלוחים או בסביבות קורוזיביות דורשות ניקוי פעמיים בשבוע ואישור דרגת הפלדה הנטולת חלד.

אבחון מערכות מכניות ואישור ביצועים

בדיקת תפקוד המעצורים, מעקב אחר הבלאי של השיניים ומערכת הערכת בריאות הסיביות

אבחון מכני פרואקטיבי הוא חיוני לשמירה על אמינות מערכת ההויסט האווירית. יש ליישם את הליכי האישור הקריטיים הבאים:

• בדיקת תפקוד המעצורים : לבצע מבחני עומס דינמיים ב-110% מהקיבולת המרבית לאמוד את התאמות מרחק העצירה וזמן האטה לדרישות стандארט ASME B30.16. לבדוק את ריפודי המעצורים למציאת סדקים, קרום זכוכית (גלזינג) או בלאי לא אחיד.
• מעקב אחר בלאי השיניים : להשתמש בגלאי עובי אולטרסוני כדי לעקוב אחר סטיות פרופיל השן שמעל לסובלנות של 0.5 מ"מ. להשלים זאת בניתוח שמן ספקטרומטרי (SOA) מדי שלושה חודשים כדי לזהות עלייה חריגה בריכוז חלקיקי מתכת בשמן השמנים.
• הערכת בריאות השרירים : לנטר תנודות בטמפרטורה באמצעות תרמומטריה אינפרא אדומה במהלך מחזורי עומס מרביים. לרשום את חתימות הווייברציה באמצעות מדדי ווייברציה ניידים ולהשוותן לסף החומרה לפי התקן ISO 10816-3.

בדיקת ביצועים אינה מושלמת ללא בחינת רמות המומנט במערכות הנעה, וללא ודאות שמנועי האוויר מפיקים את הזרימה הנדרשת בהתאם למדדי זרימה קליברטיים. צוותי התיקון חייבים להקליד תוצאות אלו למערכת ניהול התיקון הממוחשבת (CMMS) שלהם כדי לעקוב אחר דירוג הציוד לאורך זמן. כאשר מבצעים בדיקה מקיפה מסוג זה כראוי, היא מזהה בערך 9 מתוך 10 הבעיות המכניות לפני שהן גורמות לעצירת הייצור. כלומר, מתרחשות פחות תקלות לא צפויות, והעובדים נשארים בטוחים גם כשדברים מתחילים להתנהג באופן חריג על מדורת הייצור.

שאלות נפוצות

למה בדיקות בדיקה לפני השימוש קריטיות למנופי אוויר?

בוחנים את הציוד לפני השימוש בו כדי לזהות בעיות פוטנציאליות שעשויות להוביל לתאונות. מכיוון שמספר רב של אירועים מיוחסים לתחזוקה שהושמטה, בדיקות אלו תורמות לביטחון על ידי זיהוי בעיות קטנות לפני שהן הופכות לסיכונים גדולים לביטחון.

באיזו תדירות יש לבדוק את מערכות הרתיחת באוויר לצורך יציבות הלחץ?

המפעילים חייבים לבדוק את לחץ האוויר בכניסה לרתיחה מדי יום, לפני התחלת העבודה. בדיקות קבועות לتسרבות וליציבות הלחץ תורמות לשמירה על ביצועי הכוח הנוזלי האופטימליים.

מהם המבחנים המרכזיים לשימור שרשרת ההעמסה?

שימור שרשרת ההעמסה כולל בדיקות שבועיות לשחיקה, ניקוי חודשי וכיול מתח לפי תקן ASME B30.16. בדיקות מתמשכות והחלפות בזמן אמת מאריכות את תקופת החיים ואת הביטחון של מערכת הרתיחה.

איך אפשר להבטיח שמיית שמן יעילה עבור רכיבי רתיחה באוויר?

שימור יעיל כולל שימוש במוצרים המומלצים על ידי היצרן במרווחי זמן מוגדרים, ניקוי כלים כדי למנוע זיהום צולב ותיעוד של כל היישומים לצורך תיעוד תקינות של פעולות השמירה.