Havo g'altaklarining ishlatilishi va texnik xizmat ko'rsatilishi

Havo liftlari uchun ishga tayyorgarlik ko'rishda xavfsizlik tekshiruvlari

Har bir smiyadan oldin vizual, funktsional va havo ta'minoti tekshiruvlari

Ishni boshlashdan oldin, ehtimoliy muammolarni kamaytirish uchun shu kunlik ishga kirishishdan avvalgi tekshiruvlarni amalga oshiring. Shuningdek, konstruktiv qismlarga ham yaxshi nazar tashlang. Ganterlar normal hajmlarining 15% dan ortiq egilganligini tekshiring, qulflar to'g'ri ishlashini ta'minlang va yuk zanjirlari burilgan yoki 3% dan ortiq cho'zilgan bo'lsa, ularni almashtirish kerakligiga e'tibor bering. Boshqaruv elementlarining turli yo'nalishlarda harakatlanishiga qanday javob berishini sinab ko'ring va favqulodda to'xtatish tugmasining darhol, hech qanday kechikishsiz ishlashini tekshiring. Havodan foydalangan holda ishlaydigan quvurlarga ham e'tibor bering: kesilishlar, egilishlar yoki ulanishlarning loyihaga mos kelmaydigan holatlari borligini aniqlang. O'rtada joylashgan filtrlar ichida suv yoki chang to'planmaganligini va ular tozalanganligini tekshiring. OSHAning o'tgan yilgi hisobotlariga ko'ra, ko'tarish bilan bog'liq hodisalarning taxminan sakkizdan o'ttiztasi shu kundalik tekshiruvlar paytida kichik nuqsonlar e'tibordan chetda qolganligi sababli sodir bo'ladi. Tekshiruv natijalarini barchasini texnik xizmat ko'rsatish daftariga yozib oling. Agar nima bo'lishini aniq bilmassangiz, mutaxassis tomonidan muammo bartaraf etilguncha uskunani darhol ishlatilmaslik uchun chiqarib qo'ying.

Havo bosimi barqarorligini va tizimning o'zaklik qilishini tekshirish

Barqaror pnevmatik ishlashni ta'minlash uchun bosimni batafsil tekshirish va sifatli o'tkazuvchanlikni tekshirish kerak. Operatorlar ishni boshlashdan oldin ko'tarish qurilmasining kirishidagi havo bosimini har kuni tekshirishlari kerak. Aksariyat ishlab chiqaruvchilar bu bosimni 80–100 psi oralig'ida saqlashni tavsiya qiladi, chunki bu jerky (qo'pol) harakatlar yoki to'liq to'xtash kabi muammolarni oldini oladi. Agar bosim 10% dan ortiq o'zgarsa, yukning barqarorligi buziladi va klapanlar kutganidan tezroq ishdan chiqadi. Sifatli o'tkazuvchanlikni aniqlash uchun butun tizimni bosim ostiga olib, sovunli suvni barcha ulagichlar, klapanlar va trubka ulanish joylariga sekin-sekin surib o'tkazing. Qayerda bo'lsa-ham pufaklar paydo bo'lsa, shu yerda teshik bor degani. Hatto maydanozgina igna teshigi ham ko'tarish quvvatini taxminan 15% ga kamaytiradi va Ponemonning 2023-yildagi tadqiqotiga ko'ra, yillik energiya xarajatlariga qo'shimcha $740 qo'shadi. Biroq, faqatgina vizual tekshiruvga tayanmang. Har uch oyda bir marta oqim o'lchagichi testlarini o'tkazish orqali qancha havo yo'qotilayotganini aniq o'lchashga o'datlaning. Shunday doimiy texnik xizmat ko'rsatish komponentlarning foydalanish muddatini uzartiradi va ko'p sonli korxonalar pnevmatik ko'tarish uskunalari uchun amal qiladigan ASME B30.16 standartlariga mos keladi.

ASME B30.16 standartlariga mos ravishda belgilangan texnik xizmat ko'rsatish

Havo liftlarining muntazam texnik ko'rikdan o'tkazilishi faqat yaxshi amaliyot emas, balki ish jarayonlarini silliq o'tkazish va ishchilarning xavfsizligini ta'minlash uchun zarurdir. ASME B30.16 qo'llanmasiga ko'ra, aksariyat korxonalar liftlarni ular qanchalik intensiv foydalanilayotganligi va qanday muhitda ishlayotganligiga qarab — masalan, changli omborlar yoki nazorat qilinadigan ishlab chiqarish joylari — har uch oydan olti oygacha bir marta tekshirishlari kerak. Bu jadvalga rioya qilish kichik nuqsonlarni ularga ishlab chiqarish liniyalarini bekor qiladigan katta muammolarga aylanishidan oldin aniqlashga yordam beradi. 2023-yilgi Sanoat Ishonchliligi ma'lumotlariga ko'ra, to'g'ri texnik xizmat ko'rsatish tartiblariga rioya qiladigan zavodlarda kutilmagan uzilishlar taxminan 40% kamayadi. Muntazam texnik xizmat ko'rsatish haqiqatan ham nima o'z ichiga oladi? Texniklar biriktiruvchi detallarning buruvish momentini tekshiradi, tormozlarni to'g'ri sozlaydi, konstruktiv zaiflik belgilari izlaydi va barcha natijalarni batafsil jurnallarga yozib boradi. Ushbu tartibga rioya qilish faqatgina uzoq muddatda pul tejashni ta'minlamaydi — bu uskunalarning foydalanish muddatini taxminan chorakdan uchdan birigacha uzaytiradi — balki auditorlar xavfsizlik qoidalariga rioya qilish bo'yicha dalillarni talab qilganda ham ishni ancha soddalashtiradi.

Havo hoistlari uchun muhim laytning va yuk zanjiri boshqaruvi

Pnevmatik komponentlar va harakatlanuvchi qismlar uchun eng yaxshi laytning amaliyotlari

To'g'ri miqdordagi laytningni qo'llash katta sanoat ko'tarish tizimlarida ishqalanishni taxminan 40% ga kamaytirishi mumkin; bu esa qismlarning almashtirilishdan oldin uzroq vaqt xizmat qilishini anglatadi. Aksariyat ishlab chiqaruvchilar, o'z tavsiya etgan laytninglarini podshipniklar, tishli g'ildiraklar va pnevmatik klapanlar kabi barcha muhim joylarga oyiga bir marta yoki taxminan 50 soat ishlashdan keyin — qaysi biri avvalo keladi — qo'llashni tavsiya qiladilar. Silindrlar shovkili uchun yaxshi kirib boradigan moddani tanlang, shu bilan birga burilish nuqtalari va aylanuvchi mexanizmlar uchun esa joyida qoladigan qalin, yopishqoq grezlardan foydalaning. Isroq hosil bo'lishi mumkin bo'lgan yuqori kislorodli muhitda hech qachon neft asosidagi moddalardan foydalanmang. Chetga aralashuv juda tezda sodir bo'ladi, shuning uchun turli xil uskunalarga mo'ljallangan vositalarni bir-biridan foydalanishdan oldin diqqat bilan tozalang.

• Har bir laytning turi uchun maxsus qo'llaniladigan vositalardan foydalanish
• Yig'iladigan changni oldini olish uchun ortiqcha suyuqlikni o'chirib tashlash
• Barcha qo'llanmalar haqida texnik xizmat ko'rsatish jurnallariga yozib borish

Yuqori haroratli sharoitlarda ISO 220 dan yuqori viskozitet darajasiga ega sintetik moylarni tanlang. Yetarli emas moylash ishlari tirnoqlanishni tezlashtiradi; ortiqcha moylash esa abraziv zarralarni jalb qiladi — aniqlik va doimiylik juda muhim.

Yuk zanjirini tekshirish, tozalash, g'altaklanishni sozlash va almashtirish me'yori

Yuk zanjirlarini haftalik ravishda ishlashdan kelib chiqqan yeyilishni tekshiring, bu yerda 3% uzunlikdagi o'zgarish me'yori qo'llaniladi. O'lchovlarni bir vaqtda 10 ta halqaga nisbatan oling va ASME B30.16 standartlariga muvofiq, bu chegaralardan ortiq cho'zilgan barcha zanjirlarni almashtiring. Oylik tozalash ham juda muhim. Yerda to'planadigan dirt (chang) ko'pincha ichki halqalar orasidagi qiyin yetib boriladigan joylarga to'planadi, shuning uchun mineral spirt yoki maxsus zanjir tozalagichlar kabi yoqilmas erituvchilardan foydalanib, ularni tozalang. Shuningdek, aylanish nuqtalarini ham unutmang. Zanjirning g'altaklanishini sozlaganda, zanjirga hech nima osilmagan holatda tayanch nuqtalari orasida 1 dan 2% gacha egilish (sag) bo'lishini ta'minlang. Agar zanjirda ortiqcha cho'zilish belgilari, ko'rinadigan shikastlanish yoki ishlatish paytida noqulaylik sezilsa, ehtimol uni almashtirish vaqti keldi.

Har bir tekshiruvda g'ildirak aylanishini va qulflanish funksiyasini tekshiring. Dengiz suviga yoki korroziv muhitda ishlaydigan zanjirlar har ikki haftada bir marta tozalanishi va poklanmagan po'lat darajasining tekshirilishi talab etiladi. Barcha topilmalar standartlashtirilgan tekshiruv shablonlaridan foydalangan holda hujjatga tushirilishi kerak.

Mexanik tizimlarning diagnostikasi va ishlash samaradorligini tekshirish

Tormoz funksiyasini sinovdan o'tkazish, tishli g'ildiraklarning yeyilishini kuzatish va podshipniklar holatini baholash

Havo g'ildiraklarining ishonchliligini saqlash uchun mexanik diagnostika oldindan amalga oshirilishi zarur. Quyidagi muhim tekshiruv protseduralarini amalga oshiring:

• Tormoz funksiyasini sinovdan o'tkazish : ASME B30.16 standartlariga mos kelishini ta'minlash maqsadida nominal quvvatning 110% i hajmidagi dinamik yuk sinovlarini o'tkazing (to'xtash masofasi va sekinlanish vaqti). Tormoz qoplamalarini yorilish, qopqon qilish yoki noaniq yeyilish belgilari bo'yicha tekshiring.
• Tishli g'ildiraklarning yeyilishini kuzatish : Tish profilidagi og'ishlarni 0,5 mm dan ortiq toleransni aniqlash uchun ultratovushli qalinlik o'lchagichlardan foydalaning. Shuningdek, moylash vositasidagi noaniq metall zarrachalar kontsentratsiyasini aniqlash maqsadida har chorakda spektrometrik moy tahlili (SOA) o'tkazing.
• Yog'ochliklar holatini baholash : Yuki maksimal darajada yuklanganda infrabinafsha termografiya yordamida harorat o'zgarishlarini kuzating. Portativ analizatorlar yordamida tebranish signallarini yozib oling va ularni ISO 10816-3 me'yorida belgilangan chegaralar bilan solishtiring.

Aylanish momenti darajalarini tekshirish — haydovchi uzatmalarda va havo dvigatellari kalibrlangan oqim o'lchagichlariga muvofiq kerakli quvvatni berayotganligini tekshirish — ishlash samaradorligini baholashning to'liq qismidir. Texnik xizmat ko'rsatish guruhlari ushbu natijalarni avtomatlashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish boshqaruvi tizimi (CMMS) ga kiritib, jihozlarning vaqt o'tishi bilan qanday degradatsiyaga uchraganligini kuzatishlari kerak. To'g'ri amalga oshirilganda, bunday to'liq tekshiruv ishlab chiqarishni to'xtatadigan mexanik muammolarning taxminan 9 dan 10 tasini oldindan aniqlay oladi. Bu esa noma'lum avariyalarning kamayishiga va zavodda jihozlar noto'g'ri ishlay boshlaganda ishchilarning xavfsizligini ta'minlashga yordam beradi.

Savollar boʻlimi

Havo kranlaridan foydalanishdan oldin tekshirish nima uchun juda muhim?

Foydalanishdan oldin tekshiruvlar avariyalarga olib kelishi mumkin bo'lgan potensial muammolarni aniqlashda juda muhim ahamiyatga ega. Ko'plab hodisalar e'tibor bermaslik tufayli amalga oshirilgan texnik xizmat ko'rsatishga bog'liq bo'lgani uchun, ushbu tekshiruvlar kichik muammolarni ulkan xavf-xatarlarga aylanishidan oldin aniqlab, xavfsizlikni ta'minlashga yordam beradi.

Havo krantlarining bosim barqarorligi qanchalik tez-tez tekshirilishi kerak?

Operatorlar ishni boshlashdan oldin har kuni krant kirishidagi havo bosimini tekshirishlari kerak. Sizovlar va bosim doimiyliklarini muntazam tekshirish pnevmo tizimining optimal ishlashini saqlashga yordam beradi.

Yuk zanjiri texnik xizmati uchun asosiy hisobga olinadigan jihatlarni ayting.

Yuk zanjiri texnik xizmati haftalik izlanish tekshiruvlarini, oylik tozalashni va ASME B30.16 standartlariga muvofiq taranglikni sozlashni o'z ichiga oladi. Muntazam tekshiruvlar va vaqtida almashtirish krant tizimining foydalanish muddati va xavfsizligini uzaytiradi.

Havo krant komponentlarini samarali moylashni qanday ta'minlash mumkin?

Samarali moylash — ishlab chiqaruvchi tavsiya etgan mahsulotlardan belgilangan muddatlarda foydalanish, kesish vositalarini o'zaro kontaminatsiyani oldini olish uchun tozalash va aniq texnik xizmat ko'rsatish yozuvlarini saqlash uchun barcha moylashlarni hujjatlashtirishni o'z ichiga oladi.