Hava Vinçlərinin İşlətməsi və Texniki Xidməti

Hava vinçləri üçün istifadədən əvvəl təhlükəsizlik yoxlamaları

Hər bir smayadən əvvəl vizual, funksional və hava təchizatı yoxlamaları

İşə başlamazdan əvvəl potensial problemləri azaltmaq üçün növbədən əvvəlki yoxlamaları mütləq keçirin. Həmçinin konstruktiv hissələrə də diqqətlə baxın. Qarmaqların normal ölçüsünün 15%-dən çox əyildiyini yoxlayın, qısa qapanan qurğuların düzgün işlədiyinə əmin olun və yükləmə zəncirlərinin burulması və ya 3%-dən çox uzanması hallarına diqqət edin — bu halda zəncirlər əvəz edilməlidir. İdarəetmə elementlərinin müxtəlif istiqamətlərdə hərəkət etdirildikdə necə reaksiya verdiyini sınayın və avtomatik təcili dayandırma sisteminin gecikmədən, dərhal işlədiyinə əmin olun. Hava təchizatı borularına da diqqət yetirin: kəsilmələr, qırılmalar və ya birləşmə yerlərində qeyri-sabitlik kimi aşınma əlamətlərini axtarın. Sıra içi filtrlerin daxilində su və ya kir birikməsi olmamalıdır və onlar təmiz olmalıdır. Keçmiş il OSHA hesabatlarına görə, qaldırma zamanı baş verən qəzaların təxminən səkkizi ondan, bu gündəlik yoxlamalar zamanı kiçik problemlərin nəzərə alınmaması səbəbindən baş verir. Yoxlama zamanı aşkar edilən bütün məsələləri texniki xidmət jurnalına qeyd edin. Əgər bir şey normal görünmürsə, xətaya səbəb olan problemi ixtisaslı şəxs aradan qaldırdıqdan sonra qurğunu yenidən istismara verənə qədər onu dərhal istismardan çıxarın.

Hava təzyiqi sabitliyinin və sistemdəki sızıntının bütövlüyünün yoxlanılması

Stabil pnevmatik performans əldə etmək, ətraflı təzyiq yoxlamaları aparmaq və sızıntıları axtarmaq deməkdir. Operatorlar hər gün işə başlamazdan əvvəl qaldırıcıya daxil olan havanın təzyiqini yoxlamalıdır. Əksər istehsalçılar bu təzyiqi 80–100 psi arasında saxlamağı tövsiyə edirlər ki, titrəyən hərəkətlər və ya tam dayanmalar kimi problemlərdən çəkinilsin. Təzyiq hər iki istiqamətdə 10% -dən çox dalğalanarsa, yükün sabit olmaması və klapanların gözləniləndən tez aşınması kimi problemlər sürətlə baş verir. Sızıntıları tapmaq üçün bütün sistemi təzyiq altına alınıb, sonra hər bir birləşdirici, klapan və hortum bağlantısı nöqtəsinə sabunlu su sürtülür. Hər hansı bir yerə püskürən köpük sızıntı olduğunu göstərir. Hətta miniatür iynə ucu ölçüsündə sızıntılar da qaldırma qabiliyyətini təxminən 15% azalda bilər; həmçinin Ponemon-un 2023-cü il tədqiqatına görə, illik enerji xərclərində təxminən 740 ABŞ dolları əlavə xərclərə səbəb olur. Bununla belə, yalnız vizual yoxlamalara güvənməyin. Hava itirmə miqdarını faktiki olaraq ölçmək üçün hər üç ayda bir dəfə axın ölçəni testləri aparmağa alışqın olun. Belə müntəzəm texniki xidmət komponentlərin daha uzun müddət işləməsini təmin edir və bir çox müəssisənin pnevmatik qaldırıcı avadanlıqları üçün tətbiq etməli olduğu ASME B30.16 standartlarına uyğunluğunu qoruyur.

ASME B30.16 standartlarına uyğun planlanmış texniki xidmət

Hava vinçləri üçün müntəzəm texniki baxışlar yalnız yaxşı təcrübə deyil, həmçinin əməliyyatların səlis keçməsini təmin etmək və işçilərin təhlükəsizliyini qorumaq üçün vacibdir. ASME B30.16 təlimatlarına əsasən, çoxlu müəssisələr vinçlərini onların nə qədər intensiv istifadə olunduğuna və hansı mühitdə işlədildiyinə görə — məsələn, tozla dolu anbarlar və ya nəzarət olunan istehsalat sahələri — hər üç ayda bir və ya altı ayda bir müayinə etməlidirlər. Bu cədvələ əməl etmək kiçik problemləri böyük problemlərə çevrilənə qədər müəyyən etməyə kömək edir ki, bu da istehsal xətlərini gözlənilmədən dayandıra bilər. 2023-cü ilin Sənaye Etibarlılığı məlumatlarına görə, düzgün texniki baxış rejimini müşahidə edən zavodlar təxmini olaraq 40% az gözlənilməz arızaya məruz qalırlar. Müntəzəm texniki baxış əslində nəyi əhatə edir? Texniklər bərkidici elementlərin momentini yoxlayır, frenləri düzgün kalibrasiya edir, konstruktiv zəiflik əlamətlərini axtarır və bütün prosedurları ətraflı jurnallarda qeyd edir. Bu rejimə əməl etmək yalnız uzunmüddətli perspektivdə pul qazandırmır — avadanlığın ömrünü təxminən dörddə birindən üçdə birinə qədər uzadır — həmçinin auditorlar təhlükəsizlik qaydalarına uyğunluğun sübutunu tələb etdikdə işi çox asanlaşdırır.

Hava Vinçləri üçün Tənqidli Yağlama və Yük Zənciri İdarəetməsi

Pnevmatik Komponentlər və Hərəkət Edən Hissələr Üçün Ən Yaxşı Yağlama Praktikaları

Doğru miqdarda yağlama, bu böyük sənaye qaldırma sistemlərində sürtünməni təxminən 40% azalda bilər; bu da hissələrin əvəz olunmadan əvvəl daha uzun müddət işləməsinə səbəb olur. Əksər istehsalçılar, yataqlar, dişlilər və pnevmatik klapanlar kimi əsas nöqtələrə tövsiyə olunan yağlayıcıları hər ay bir dəfə və ya təxminən 50 saatlıq işlətmədən sonra — hansı tez baş versə, onu — tətbiq etməyi məsləhət görür. Silindr çubuqları üçün yaxşı nüfuz edən bir yağlayıcı seçin, oysa dönmə nöqtələri və fırlanma mexanizmləri üçün yerində qalan, qalın və yapışqanlı yağ lazımdır. Qıvılcım yaranma ehtimalı olan yüksək oksigenli sahələrə heç vaxt neft əsaslı maddələr gətirməyin. Qarışıq kontaminasiya çox tez-tez baş verir; buna görə də müxtəlif avadanlıqlar arasında alətləri tamamilə təmizləyin.

• Hər bir yağlayıcı növü üçün xüsusi tətbiq alətlərindən istifadə etmək
• Kir toplanmasını qarşısını almaq üçün artıq mayeni silmək
• Bütün tətbiqlərin texniki xidmət jurnallarında qeyd edilməsi

Yüksək temperatur şəraitində ISO 220-dən yuxarı viskozitet reytinqinə malik sintetik yağlayıcılar seçin. Yağlamama, aşınmanı sürətləndirir; artıq yağlama isə aşındırıcı zərrəcikləri cəlb edir — dəqiqlik və eyniliyin təmin edilməsi vacibdir.

Yükləmə Zəncirinin Yoxlanılması, Təmizlənməsi, Gərginlik Kalibrasiyası və Əvəz Edilməsi Kriteriyaları

Yükləmə zəncirlərini həftəlik olaraq aşınma üçün yoxlayın və uzanma dərəcəsini 3% uzanma göstəricisindən istifadə edərək ölçün. Ölçmələri eyni zamanda 10 link üzrə aparın və ASME B30.16 standartlarına uyğun olaraq bu limitləri aşan hər hansı bir zənciri əvəz edin. Aylıq təmizləmə də vacibdir. Zəncirin daxili linkləri arasındakı çatışmayan yerlərdə toplanan kirin silinməsi üçün mineral spirtlər kimi yanmayan həlledicilərdən və ya xüsusi zəncir təmizləyicilərindən istifadə edin. Həmçinin döndərmə nöqtələrini də unutmayın. Gərginliyi tənzimləyərkən, zəncirə heç nə asılmadığı zaman dayaq nöqtələri arasındakı sallanmanı təxminən 1–2% olmağı hədəfləyin. Əgər zəncir artıq uzanma əlamətləri göstərir, görünən zədələr varsa və ya işləmə zamanı normal hiss olunmursa, onu əvəz etmək vaxtı gəlib çatıb.

Hər bir yoxlamada qarmaq fırlanması və qıfıl funksiyasının doğrulanması tələb olunur. Duzlu su və ya korroziv mühitdə işləyən zəncirlər həftədə iki dəfə təmizlənməli və onların paslanmayan polad markası yoxlanılmalıdır. Bütün tapıntılar standartlaşdırılmış yoxlama şablonlarından istifadə edilərək sənədləşdirilməlidir.

Mexaniki Sistem Diaqnostikası və Performansın Doğrulanması

Bremz Funksiyasının Sınağı, Dişli Çarxların Aşınmasının İzlenməsi və Rulmanların Sağlamlığının Qiymətləndirilməsi

Hava vinçlərinin etibarlılığını qorumaq üçün proaktiv mexaniki diaqnostika çox vacibdir. Aşağıdakı əsas doğrulama prosedurlarını tətbiq edin:

• Bremz Funksiyasının Sınağı : ASME B30.16 standartlarına uyğun olaraq dayandırma məsafəsi və yavaşlama müddəti göstəricilərini yoxlamaq üçün nominal tutumun 110%-i ilə dinamik yükləmə sınaqları aparın. Bremz balatalarını çatlamalar, qlüzləşmə və bərabərsiz aşınma üçün yoxlayın.
• Dişli Çarxların Aşınmasının İzlenməsi : Diş profilindəki sapmaları 0,5 mm-tən artıq dəyərlərdə izləmək üçün ultrases qalınlıq ölçən cihazlardan istifadə edin. Lubrikantda anormal metal hissəciklərinin konsentrasiyasını aşkar etmək üçün kvartal spektrometrik yağ analizi (SOA) ilə bu proseduru tamamlayın.
• Yataq Sağlamlığı Qiymətləndirilməsi : Zirvə yük dövrü zamanı infraqırmızı termoqrafiya ilə temperatur dalğalanmalarını izləyin. Taşıma analizatorlarından istifadə edərək titrim siqnallarını qeyd edin və onları ISO 10816-3 şiddət həddi ilə müqayisə edin.

Performansın yoxlanılması, sürücü ötürücülərdə burulma səviyyələrinə baxmadan və havada işləyən mühərriklərin kalibrə edilmiş axın ölçüləri ilə müəyyən edilən dəyərlərə uyğun olaraq güc çıxarmasını təmin etmədən tamamlanmır. Texniki xidmət komandaları bu nəticələri avadanlığın vaxt keçdikcə necə deqradasiya olunduğunu izləmək üçün kompüterləşdirilmiş texniki xidmət idarəetmə sistemi (CMMS) və ya başqa bir sistemə qeyd etməlidirlər. Doğru şəkildə aparılan bu cür əhatəli yoxlamalar, istehsalatı faktiki olaraq dayandıran mexaniki problemlərin təxminən 9-dan 10-nuna qədərini əvvəlcədən aşkar edir. Bu, sürpriz qısmət arızalarının azalmasına və fabrik zavodunun istehsal sahəsində şeylər qəribə davranmaya başlayanda işçilərin təhlükəsizliyinin təmin edilməsinə kömək edir.

عمومی سواللار بؤلومو

Hava vinçləri üçün istifadədən əvvəl yoxlamalar niyə kritik əhəmiyyət daşıyır?

İstifadədən əvvəl keçirilən yoxlamalar, qəzalara səbəb ola biləcək potensial problemləri müəyyən etmək üçün çox vacibdir. Bir çox hadisənin nəzərdən ilıq buraxılmış texniki xidmətə bağlı olması səbəbindən bu yoxlamalar kiçik problemləri onlar böyük təhlükəsizlik riskinə çevrilməzdən əvvəl aşkar edərək təhlükəsizliyi təmin edir.

Hava vinç sistemləri təzyiq sabitliyi üçün nə vaxt yoxlanılmalıdır?

Operatorlar işə başlamazdan əvvəl hava təzyiqini vinçin giriş nöqtəsində gündəlik olaraq yoxlamalıdır. Sızıntılar və təzyiq sabitliyi üçün müntəzəm yoxlamalar pnevmatik performansın optimal səviyyədə saxlanılmasına kömək edir.

Yükləmə zəncirinin texniki xidməti üçün əsas nəzərə alınmalı məqamlar hansılardır?

Yükləmə zəncirinin texniki xidməti həftəlik aşınma yoxlamalarını, aylıq təmizlənməni və ASME B30.16 standartlarına uyğun gərginlik kalibrasiyasını əhatə edir. Müntəzəm yoxlamalar və vaxtında dəyişdirmələr vinç sisteminin ömrünü və təhlükəsizliyini uzadır.

Hava vinç komponentlərinə effektiv yağlama təmin etmək üçün nə etməliyəm?

Effektiv yağlama, istehsalçının tövsiyə etdiyi məhsullardan müəyyən edilmiş müddətlərdə istifadə etmək, kross-kontaminasiyanı qarşısını almaq üçün alətləri təmizləmək və dəqiq texniki xidmət sənədlərini təmin etmək üçün bütün yağlama prosedurlarını sənədləşdirmək deməkdir.