Օդային լիֆտերի շահագործում և սպասարկում

Օդային լիֆտերի օգտագործման նախապես կատարվող անվտանգության ստուգումներ

Տեսողական, ֆունկցիոնալ և օդի մատակարարման ստուգումներ յուրաքանչյուր շիֆտից առաջ

Աշխատանքը սկսելուց առաջ համոզվեք, որ կատարել եք այդ շիֆտից առաջ կատարվող ստուգումները՝ հնարավոր խնդիրների քանակը նվազեցնելու համար: Դիտարկեք նաև կառուցվածքային մասերը: Ստուգեք, թե արդյոք կախման հետքերը ճկվել են իրենց սովորական չափից ավելի քան 15%-ով, համոզվեք, որ փակաղակները ճիշտ են աշխատում, և հսկեք բեռնակայուն շղթաների պտտվածությունը կամ ձգվածությունը՝ եթե ձգվածությունը գերազանցում է 3%-ը, ապա շղթաները պետք է փոխարինվեն: Փորձարկեք կառավարման սարքերի ռեակցիան՝ շարժելով դրանք տարբեր ուղղություններով, և ստուգեք, որ ավտոմատ կանգնեցման սարքը աշխատում է անմիջապես՝ առանց որևէ արգելքի: Մի забыть ստուգել օդի մատակարարման մալուխները մաշվածության նշանների համար, ինչպես օրինակ՝ կտրվածքներ, ծռումներ կամ միացման մասերի սովորականից շեղված դիրքը: Ծովային ֆիլտրները պետք է մաքուր լինեն ներսից և չպետք է պարունակեն ջուր կամ աղտ: Ըստ OSHA-ի անցյալ տարվա զեկույցների՝ բարձրացման վթարումների մոտ 8-ը 10-ից տեղի են ունենում այն պատճառով, որ այս օրական ստուգումների ընթացքում բաց են թողնվել փոքր խնդիրներ: Պահպանեք ստուգման ընթացքում հայտնաբերված բոլոր տվյալները սպասարկման մատյաններում: Եթե ինչ-որ բան սխալ է թվում, անմիջապես հանեք սարքավորումը շահագործումից՝ մինչև որևէ որակավորված մասնագետ վերացնի առկա խնդիրը:

Օդի ճնշման կայունության և համակարգի հերմետիկության ստուգում

Կայուն պնևմատիկ աշխատանքի ստացումը նշանակում է մանրակրկիտ ճնշման ստուգումներ կատարել և հայտնաբերել հնարավոր հատվածներում առաջացած հատվածները: Օպերատորները ամենօրյա աշխատանքի սկսելուց առաջ պետք է ստուգեն բարձրացնող սարքի մուտքի մոտ օդի ճնշումը: Շատ արտադրողներ խորհուրդ են տալիս ճնշումը պահել 80–100 psi սահմաններում՝ խուսափելու համար թավշյա չլինելու շարժումներից կամ ամբողջովին կանգնելու խնդիրներից: Երբ ճնշումը տատանվում է ավելի քան 10 % երկու ուղղությամբ, խնդիրները սկսում են արագ առաջանալ՝ անկայուն բեռների և ավելի վաղ մաշված զարդարանքների առաջացմամբ: Հատվածները գտնելու համար ամբողջ համակարգը ճնշման տակ դրեք, այնուհետև օճառաջրով սրբեք յուրաքանչյուր միացման կետը, զարդարանքը և մալուխի միացման կետը: Ցանկացած առաջացած փուչիկ նշանակում է, որ որտեղում է մեկ անցք կա: Նույնիսկ մանր սուրճի անցքերը կարող են բարձրացման հզորությունը նվազեցնել մոտավորապես 15 %-ով, ինչպես նաև համաձայն 2023 թվականին Ponemon-ի հետազոտության՝ տարեկան էներգիայի ծախսերին ավելացնել մոտավորապես 740 ԱՄՆ դոլար: Սակայն մի հենվեք միայն տեսողական ստուգումների վրա: Ամեն երեք ամիսը մեկ սովորույթ դարձրեք հոսքի չափիչի ստուգումներ կատարել՝ իրականում չափելու համար, թե որքան օդ է հատվում: Այսպիսի կանոնավոր սպասարկումը ապահովում է բաղադրիչների երկարատև աշխատանքը և համապատասխանում է ASME B30.16 ստանդարտներին, որոնք շատ արտադրավայրեր ստիպված են հետևել իրենց պնևմատիկ բարձրացնող սարքավորումների համար:

Պլանավորված սպասարկում՝ համաձայն ASME B30.16 ստանդարտների

Օդային ամբարձիչների կանոնավոր սպասարկման ստուգումները ոչ միայն լավ պրակտիկա են, այլև կարևոր են գործողությունների սահուն ընթացքը պահպանելու և աշխատողների անվտանգությունն ապահովելու համար: ASME B30.16 ուղեցույցների համաձայն, գործարանների մեծ մասը պետք է ստուգի իրենց ամբարձիչները յուրաքանչյուր երեքից վեց ամիսը մեկ՝ կախված նրանից, թե որքան ինտենսիվ են դրանք օգտագործվում և ինչպիսի միջավայրում են գործում՝ օրինակ՝ փոշոտ պահեստներում, այլև վերահսկվող արտադրական տարածքներում: Այս ժամանակացույցին հետևելը օգնում է հայտնաբերել փոքր խնդիրները, նախքան դրանք վերածվեն խոշոր խնդիրների, որոնք կարող են անսպասելիորեն դադարեցնել արտադրական գծերը: 2023 թվականի արդյունաբերական հուսալիության վերջին տվյալների համաձայն՝ գործարաններում, որոնք հետևում են պատշաճ սպասարկման ռեժիմին, անսպասելի խափանումները մոտ 40%-ով պակաս են: Ի՞նչ է իրականում ներառում կանոնավոր սպասարկումը: Տեխնիկները ստուգում են ամրակների պտտող մոմենտի մակարդակը, պատշաճ կերպով կարգաբերում են արգելակները, փնտրում կառուցվածքային թուլության նշաններ և ամեն ինչ գրանցում են մանրամասն գրանցամատյաններում: Այս ռեժիմին հետևելը ոչ միայն երկարաժամկետում խնայում է գումար՝ երկարացնելով սարքավորումների կյանքի տևողությունը մոտավորապես մեկ քառորդից մինչև մեկ երրորդով, այլև շատ ավելի հեշտացնում է կյանքը, երբ աուդիտորները գալիս են՝ անվտանգության կանոնակարգերին համապատասխանության ապացույցներ փնտրելու համար:

Կրիտիկական ճնշման տակ գտնվող բարձրացման սարքերի համար յուղափոխության և բեռնվածության շղթայի կառավարում

Պնևմատիկ բաղադրիչների և շարժվող մասերի համար յուղափոխության լավագույն պրակտիկաներ

Ճիշտ քանակով յուղափոխությունը կարող է մոտավորապես 40 %-ով նվազեցնել շփման ուժը այդ մեծ արդյունաբերական բարձրացման համակարգերում, ինչը նշանակում է, ո что մասերը երկար են ծառայում՝ մինչև փոխարինման անհրաժեշտությունը: Շատ արտադրողներ խորհուրդ են տալիս յուղափոխության համար օգտագործել իրենց առաջարկված յուղերը բոլոր հիմնական մասերում՝ սայլակներում, ատամնավոր փոխանցումներում և պնևմատիկ կափակներում, ամենաուշը ամեն ամիս կամ մոտավորապես 50 ժամ շահագործման ավարտից հետո, որը առաջինն է տեղի ունենալու: Շարժաբանակների համար օգտագործեք լավ ներթափանցող յուղ, իսկ պտտվող կետերի և պտտվող մեխանիզմների համար՝ հաստ, սուրճագույն յուղ, որը լավ է կպչում մակերեսին: Երբեք չօգտագործեք նավթային հիմքի վրա հիմնված յուղեր այն տարածքներում, որտեղ թթվածնի բարձր կոնցենտրացիա է նկատվում և կա կայծերի առաջացման վտանգ: Խառնման դեպքերը շատ հաճախ են տեղի ունենում, ուստի տարբեր տեսակի սարքավորումների համար օգտագործվող գործիքները միշտ մաքրեք լրիվ:

• Յուղի յուրաքանչյուր տեսակի համար նախատեսված առանձին կիրառման սարքերի օգտագործում
• Ավելցուկային հեղուկի սրբում՝ աղտոտման կանխարգելման համար
• Բոլոր կիրառումների գրանցումը սպասարկման մատյաններում

Բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում ընտրեք սինթետիկ հումանյուղեր՝ ISO 220-ից բարձր վիսկոզության գնահատականներով: Հումանյուղի անբավարար կիրառումը արագացնում է մաշվածությունը, իսկ չափից շատ կիրառումը՝ մաշվող մասնիկների գրավումը. ճշգրտությունն ու համասեռությունը անհրաժեշտ են:

Բեռնակայուն շղթայի ստուգում, մաքրում, լարման կալիբրում և փոխարինման չափանիշներ

Ստուգեք բեռնավորման շղթաները մեկ անգամ շաբաթը մաշվածության համար՝ օգտագործելով 3 % երկարացման սահմանադրությունը: Չափեք 10 օղակի վրա միաժամանակ և փոխարինեք ցանկացած շղթա, որը ձգվել է այս սահմաններից դուրս՝ համաձայն ASME B30.16 ստանդարտների: Ամսական մաքրումը նույնպես անհրաժեշտ է: Օգտագործեք չվառվող լուծիչներ, ինչպես օրինակ՝ միներալային սպիրտը կամ հատուկ շղթաների մաքրիչները, որպեսզի մաքրեք ներքին օղակների միջև գտնվող դժվար մատչելի տեղերը, որտեղ հաճախ կուտակվում է աղտը: Մի забուլում նաև պտտվող կետերը: Լարման ճշգրտման ժամանակ ձգվածության աստիճանը պետք է լինի մոտավորապես 1–2 % հենարանների միջև, երբ շղթայի վրա բեռ չկա: Եթե շղթան ցույց է տալիս չափից շատ ձգվածություն, տեսանելի վնասվածք կամ շահագործման ընթացքում այն անսովոր զգացողություն է առաջացնում, ապա այն հավանաբար պետք է փոխարինվի:

Ստուգեք հուկի պտտվելը և փակաղակի աշխատանքը յուրաքանչյուր ստուգման ժամանակ: Աղաջրում կամ կոռոզիայի ենթակա միջավայրերում աշխատող շղթաները պետք է մաքրվեն երկու շաբաթը մեկ անգամ, իսկ դրանց ստայնլես պողպատի դասը՝ ստուգվի: Բոլոր եզրակացությունները պետք է ձևակերպվեն ստանդարտացված ստուգման ձևանմուշերի օգնությամբ:

Մեխանիկական համակարգի ախտորոշում և աշխատանքային ցուցանիշների ստուգում

Արգելակների աշխատանքի ստուգում, ատամնավոր փոխանցման մաշվածության վերահսկում և սայլակների վիճակի գնահատում

Օդային բարձրացնող սարքերի հավաստիությունը պահպանելու համար անհրաժեշտ է իրականացնել պրոֆիլակտիկ մեխանիկական ախտորոշում: Իրականացրեք ստորև նշված կարևորագույն ստուգման ընթացակարգերը.

• Արգելակների աշխատանքի ստուգում : Կատարեք դինամիկ բեռնվածության փորձարկումներ նոմինալ հզորության 110 %-ով՝ արգելակման ճանապարհի և դանդաղեցման ժամանակի համապատասխանությունը ստուգելու համար ASME B30.16 ստանդարտին: Ստուգեք արգելակային ներդիրները ճեղքվածքների, գլազուրավորման կամ անհավասարաչափ մաշվածության առկայության վերաբերյալ:
• Ատամնավոր փոխանցման մաշվածության վերահսկում : Օգտագործեք ուլտրաձայնային հաստության չափիչներ՝ ատամների պրոֆիլի շեղումները 0,5 մմ-ից ավելի սահմանային թույլատրելի շեղումից վերահսկելու համար: Լրացրեք այն եռամսյակային սպեկտրոմետրային յուղի վերլուծությամբ (SOA), որպեսզի հայտնաբերվեն յուղի մեջ անսովոր մետաղական մասնիկների կոնցենտրացիաներ:
• Պարույրի առողջական վիճակի գնահատում : Հսկեք ջերմաստիճանի տատանումները ինֆրակարմիր թերմոգրաֆիայի միջոցով գագաթնային բեռնվածության ցիկլերի ընթացքում: Ռեգիստրավորեք դողողականության սպեկտրը մոբիլ վերլուծատորների միջոցով և համեմատեք ISO 10816-3 ստանդարտում սահմանված սերվության շեմերի հետ:

Կատարողականի ստուգումը ամբողջական չէ՝ առանց վերահսկելու շարժաբերային համակարգերում պտտման մոմենտի մակարդակները և համոզվելու, որ օդային շարժիչները արտադրում են այն արտադրողականությունը, որը նախատեսված է կալիբրված հոսքի չափիչների համաձայն: Տեխնիկական սպասարկման խմբերը ստիպված են այդ արդյունքները գրանցել իրենց համակարգային տեխնիկական սպասարկման կառավարման համակարգում (CMMS), որպեսզի վերահսկեն սարքավորումների ժամանակի ընթացքում վատացման ընթացքը: Ճիշտ կատարված այս տեսակի համապարփակ ստուգումը հնարավորություն է տալիս բացահայտել մեխանիկական խնդիրների մոտավորապես 9-ը 10-ից՝ մինչև դրանք իրականում դադարեցնեն արտադրությունը: Սա նշանակում է՝ ավելի քիչ անսպասելի ավարիաներ և ավելի մեծ անվտանգություն աշխատողների համար, երբ գործարանի արտադրամասում սարքավորումները սկսում են «տարօրինակ» աշխատել:

FAQ բաժին

Ինչու՞ են օդային բարձրացնող սարքերի օգտագործման նախապես կատարվող ստուգումները կրիտիկական կարևորություն ունեն:

Նախքան օգտագործումը կատարվող ստուգումները կարևոր են՝ հնարավոր խնդիրները հայտնաբերելու համար, որոնք կարող են հանգեցնել վթարումների: Քանի որ շատ դեպքեր կապված են բաց թողնված սպասարկման հետ, այս ստուգումները օգնում են երաշխավորել անվտանգությունը՝ մեծ անվտանգության ռիսկեր դառնալուց առաջ հայտնաբերելով փոքր խնդիրները:

Ինչ հաճախականությամբ պետք է ստուգել օդային լիֆտերի համակարգերը ճնշման կայունության համար:

Օպերատորները ամենօրյա աշխատանքի սկսելուց առաջ պետք է ստուգեն լիֆտի մուտքի ճնշումը: Առանցքային ստուգումները՝ հատկապես արտահոսքերի և ճնշման հաստատունության վերաբերյալ, օգնում են պահպանել օդային համակարգի օպտիմալ աշխատանքը:

Ի՞նչ են բեռնաշղթայի սպասարկման հիմնական հաշվի առնելիք գործոնները:

Բեռնաշղթայի սպասարկումը ներառում է շաբաթական մաշվածության ստուգումներ, ամսական մաքրում և ASME B30.16 ստանդարտներին համապատասխան լարման կարգավորում: Պատկանական ստուգումները և ժամանակին կատարված փոխարինումները երկարացնում են լիֆտի համակարգի ծառայության ժամկետը և բարձրացնում նրա անվտանգությունը:

Ինչպե՞ս եմ ապահովում օդային լիֆտի բաղադրիչների արդյունավետ յուղափոխությունը:

Արդյունավետ քսանյութի կիրառումը ներառում է արտադրողի խորհուրդ տված նյութերի օգտագործումը սահանակային ժամանակահատվածներում, գործիքների մաքրումը՝ խաչաձև աղտոտման կանխարգելման համար, և բոլոր կիրառումների մասին մանրամասն մատյանների վարումը՝ ճշգրիտ սպասարկման մատյաններ վարելու համար: