EN
Нафта та газ: забезпечення безпечного підйому в зонах 1 та 2
Чому сертифікація ATEX/IECEx є обов’язковою для морських та переробних операцій
Нафтопромислові майданчики та нафтопереробні заводи зазвичай працюють у так званих зонах 1, де ймовірно існування вибухонебезпечних атмосфер, а також у зонах 2, де такі вибухи можуть статися. Ці місця часто містять небезпечні легкозаймисті гази, зокрема сірководень та метан. Вимоги ATEX за Директивою ЄС 2014/34/EU разом із стандартами IECEx, що ґрунтуються на серії IEC 60079, встановлюють суворі правила щодо проектування вибухобезпечних електричних талей. Це передбачає, зокрема, забезпечення герметичності оболонок, щоб полум'я не могло вийти назовні, створення кіл, які не утворюють іскри навіть у разі несправності, а також дотримання певних температурних класифікацій, наприклад, класу T4, необхідного для зон із високим вмістом етилену. Навіть одна маленька іскра від щіток двигуна, проблеми з проводкою чи перегрів поверхонь можуть спровокувати вибух цих летких речовин і призвести до катастрофічних наслідків. Дослідження, опубліковані в рецензованих журналах, показують, що сертифіковане обладнання зменшує кількість випадків запалювання приблизно на 92% під час роботи з вуглеводнями, згідно з Щорічним оглядом управління безпеки процесів OSHA за 2023 рік. Серед факторів, які мають враховувати інженери, кілька є особливо важливими:
- Литі алюмінієві або з ковкого чавуну вибухозахищені корпуси, здатні витримувати внутрішні вибухи
- Вибухобезпечні (Ex ia/ib) керуючі ланцюги, що обмежують енергію до рівнів, які не викликають запалення
- Покриття морського класу, стійке до корозії, для експлуатації у солоній воді та при контакті з хімікатами
Реальне застосування: 5-тонний вибухозахищений електричний тал на морській платформі для технічного обслуговування
На нафтовій платформі в Північному морі, де проводилися роботи з технічного обслуговування турбін, робітники використовували потужний електричний тал вантажопідйомністю 5 тонн, який був сертифікований для використання в вибухонебезпечних середовищах. Обладнання мало піднімати вантажі всередині небезпечних зон із підвищеним вмістом метану, що класифікуються як зона 1. Спеціальний вибухозахищений корпус талу запобігав виходу іскор назовні у разі будь-яких несправностей всередині, що було життєво важливим через високу вибухонебезпечність атмосфери. Інженери керували всім дистанційно за допомогою радіокерування, щоб уникати перебування в небезпечних зонах під час ризикованих операцій. Коли температура ставала надто високою або тиск перевищував безпечні межі, вбудовані датчики автоматично вимикали живлення до досягнення небезпечних рівнів. Після впровадження цієї системи на протязі кількох місяців бригади з технічного обслуговування помітили, що простій скоротився приблизно на 40%. Обладнання продовжувало надійно працювати попри постійний вплив корозії від солоної води, вологості та різноманітних вибухонебезпечних газів. Практичний досвід показує, що коли промислове обладнання відповідає належним стандартам безпеки, воно створює переможну комбінацію залежної роботи та базового захисту працівників.
Хімічна обробка: зменшення ризиків запалювання під час роботи з вибухонебезпечними матеріалами
Сумісність класу T та цілісність корпусу для середовищ, насичених розчинниками та газами
Під час роботи з легкозаймистими речовинами, такими як ацетон, толуол, етиловий ефір і водень під час хімічних технологічних операцій, належний тепловий та механічний захист стає абсолютно необхідним. Звичайне підйомне обладнання просто не підходить для таких умов, оскільки воно може викликати небезпечні пожежі. Саме тому підприємствам необхідно інвестувати в вибухозахищені електричні талі, сертифіковані за ATEX або IECEx, для безпечного функціонування. Що робить ці системи настільки ефективними? Усе зводиться до так званого співставлення за T-класом. По суті, це означає підтримку температури поверхонь на достатньо низькому рівні, щоб вона не досягала точки самозаймання певних хімічних речовин. Уявіть, що відбувається, коли обладнання перегрівається поблизу летких матеріалів. Навіть маленькі іскри раптово стають серйозною загрозою для безпеки. Належне регулювання температури — це не просто добре правило, часто це є регуляторним вимогами для багатьох галузей промисловості, що працюють з небезпечними матеріалами.
| Тип небезпеки | Необхідний T-клас | Поширені хімічні речовини, що підлягають впливу |
|---|---|---|
| Гази групи IIA | T3 (−200°C) | Пропан, ацетон |
| Гази групи IIB | T4 (−135°C) | Етилен, етиловий ефір |
| Гази групи IIC | T6 (−85°C) | Водень, ацетилен |
Цілісність оболонок відіграє важливу роль у підтримці стандартів безпеки. Стики вогнетривких шляхів, вбудовані в корпуси з литого алюмінію або нержавіючої сталі, допомагають утримувати внутрішні іскри. Тим часом, ущільнення, стійкі до розчинників, забезпечують герметичність навіть при контакті з агресивними чистячими хімікатами та промисловими парами. Згідно з останнім виданням NFPA 70, яке більшість людей просто називають Національним електротехнічним кодексом, близько 37 відсотків усіх випадків запалювання під час операцій з хімікатами виникають через неправильний вибір класу T. Це досить шокує, адже такі аварії повністю можна уникнути, якщо компанії приділять час правильному визначенню та встановленню сертифікованого підйомного обладнання з самого початку.
Гірництво та будівництво тунелів: запобігання запалюванню в зонах, забруднених метаном і пилом
Відповідає класу I, розділу 1 стандартів для підземних вугільних та металевих шахт
Підземні гірничі роботи на вугільних та рудних шахтах одночасно стикаються з двома основними пожежними небезпеками: накопиченням метану та хмарами легкозаймистого пилу. Згідно з нещодавнім звітом Інституту Понемона щодо економіки безпеки у гірничій промисловості, опублікованим минулого року, кожен випадок вибуху метану обходиться галузі приблизно в 740 000 доларів США. Щоб протидіяти цим небезпекам, вибухозахищені електричні талі класу I, ділення 1, сертифіковані для використання у вибухонебезпечних зонах, забезпечують кілька ключових захистів. По-перше, вони мають герметично закриті корпуси, які запобігають проникненню газів. По-друге, їхні поверхні залишаються достатньо прохолодними, щоб не досягати небезпечних температур, при яких може виникнути самозаймання. По-третє, спеціальні компоненти запобігають іскроутворенню навіть під час тертя об грубий рудний матеріал. Звичайне обладнання, як правило, повністю припиняє роботу, коли рівень газу стає надто високим, тоді як ці спеціалізовані талі продовжують безпечно переміщувати важливі матеріали під час тимчасових небезпечних ситуацій. При правильному підключенні до загальної системи вентиляції шахти вони допомагають підтримувати якість повітря, щоб концентрація небезпечних газів ніколи не досягала вибухонебезпечного рівня.
Розумна інтеграція: поєднання вибухозахищених електричних талей з АСТ для автоматичного транспортування вантажів
Коли ми поєднуємо вибухозахищені електричні лебідки з автоматизованими керованими транспортними засобами (AGV), ми отримуємо системи транспортування матеріалів, які справді безпечні для цих небезпечних підземних ділянок. Ці системи повністю виключають працівників із процесу переміщення руди через тунелі, багаті на метан, що означає, що ніхто не повинен ризикувати життям у таких умовах. Крім того, вони продовжують стабільно працювати, навіть коли навколо багато пилу, як під час проходження шахтних стовбурів або при прохідницьких роботах. Особливістю цієї системи є її взаємодія з інформацією про вентиляцію в режимі реального часу. Лебідки починають переміщувати вантажі лише тоді, коли якість повітря відповідає безпечним показникам згідно з даними системи вентиляції. За результатами практичного застосування цієї технології в шахтах, оператори повідомляють приблизно на 60 відсотків менше інцидентів, пов’язаних з потенційними джерелами запалювання, порівняно з тим, що було раніше при ручному способі обробки, — згідно з дослідженням інституту Ponemon Institute, опублікованим у 2023 році. Окрім підвищення безпеки під землею, компанії також фіксують реальні покращення — швидші темпи виробництва, кращу узгодженість між змінами та значно простіше дотримання всіх тих регуляторних вимог, з якими шахтарські підприємства стикаються щодня.
Харчові та зернові об'єкти: Контроль небезпеки горючого пилу в силосах та млинах
Коли пил зерна потрапляє у повітря і досягає певних концентрацій, це створює серйозну загрозу вибуху в силосах зберігання, млинах переробки та будь-де, де переміщують зерно. Звичайне підіймальне обладнання насправді може створювати кілька потенційних джерел іскроутворення: такі як електричні розряди від двигунів, тепло, що виділяється при гальмуванні, або навіть накопичення статичної електрики під час роботи. Саме тому так важливі спеціалізовані вибухобезпечні талі, створені для роботи в пильових умовах. Ці машини мають герметичні компоненти, які запобігають проникненню пилу, гальма виготовлені з матеріалів, що не викликають іскріння, а також системи контролю температури, які відповідають стандарту EN 60079-31 щодо захисту від запалювання пилу. Дотримання рекомендацій NFPA 660 від 2023 року — це не просто порада, а необхідність для всіх, хто працює на сільськогосподарських чи харчових підприємствах, де безпека щодо пожеж є найважливішою. Ефективне управління цими ризиками залежить від поєднання кількох захисних заходів, які працюють разом як частина комплексної стратегії безпеки.
- Інженерні заходи , включаючи вентиляційні отвори, системи придушення вибуху та порошконебезпечні корпуси піднімачів
- Адміністративні протоколи , що забезпечує строгий график догляду за будинком і обмеження накопичення пилу
- Поновлення обладнання , що надають пріоритет сертифікованим ATEX/IECEx піднімачам, призначеним для середовища пилу зони 20/21.
Без всіх трьох, об'єкти залишаються вразливими до ланцюгових вибухів, де первинна дефлаграція пилу викликає вторинні вибухи в взаємопов'язаних просторах. Сертифіковані піднімальні апаратури служать не тільки безпечним інструментом підйому, але й невід'ємним вузлом цілісної стратегії запобігання вибуху, заснованої на стандартах.
ЧаП
Що таке зона 1 і зона 2 в нафтогазових середовищах?
Зона 1 відноситься до областей, де під час нормальної роботи, ймовірно, існуватимуть вибухонебезпечні атмосфери, а зони зони 2 - ті, де такі умови можуть виникнути тільки в ненормальних ситуаціях.
Чому сертифікація ATEX/IECEx важлива для вибухонебезпечного обладнання?
Ці сертифікації гарантують, що обладнання відповідає суворим стандартам безпеки для запобігання запалюванню вибухонебезпечних середовищ, тим самим зменшуючи ризик катастрофічних вибухів.
Що таке відповідність T-класу?
Відповідність T-класу означає, що температура поверхні обладнання не досягає порогового рівня, при якому може відбутися запалення певних летких хімічних речовин, забезпечуючи безпечну експлуатацію в небезпечних промислових умовах.
Як вибухозахищені талі контролюють небезпеку горючого пилу на підприємствах харчової промисловості та зернових складах?
Вони мають герметичні компоненти, що запобігають проникненню пилу, матеріали, стійкі до утворення іскри, а також заходи контролю температури для відповідності стандартам безпеки та запобігання вибухам, пов’язаним з пилом.