Anvendelser af eksplosionsikre elektriske taljer i forskellige industrier

Olie og gas: Sikring af sikker løftning i Zone 1 og Zone 2-miljøer

Hvorfor ATEX/IECEx-certificering er uundværlig for offshore- og raffinaderidrift

Udforplatforme og raffinaderier opererer typisk inden for såkaldte Zone 1-områder, hvor eksplosive atmosfærer sandsynligvis forekommer, samt Zone 2-miljøer, hvor sådanne eksplosioner muligvis kan ske. Disse steder indeholder ofte farlige brandbare gasser som svovlbrinte og metan. ATEX-regulativerne i henhold til EU-direktiv 2014/34/EU sammen med IECEx-standarder baseret på IEC 60079-serien fastsætter strenge regler for design af eksplosionsikre elektriske taljer. Dette inkluderer foranstaltninger som at sikre, at kabinetter ikke tillader flammer at slippe ud, bygge kredsløb, der ikke skaber gnister selv ved fejl, og overholde specifikke temperaturklassificeringer som T4-klassificeringen, der kræves i områder rigtige på ethylen. Allerede en lille gnist fra motorbørster, problemer med ledninger eller overophedede overflader kan udløse en eksplosion af disse flygtige stoffer med ødelæggende konsekvenser. Undersøgelser offentliggjort i fagfællebedømte tidsskrifter viser ifølge OSHA's årlige gennemgang af Process Safety Management fra 2023, at certificeret udstyr reducerer antændelseshændelser med cirka 92 % ved håndtering af kulbrinter. Når man vurderer, hvad ingeniører skal tage højde for, er der flere vigtige faktorer, der skiller sig ud:

• Støbealuminium- eller sej jern-flammesikre kabinetter, der kan indeholde interne eksplosioner
• Intrinsikker (Ex ia/ib) styrekredse, der begrænser energi til ikke-antændelsesniveauer
• Marine belægninger med korrosionsbestandighed til saltvands- og kemikaliekontakt

Realtidsinstallation: 5-ton flammesikker elektrisk talje til vedligeholdelse på offshore-platform

På en olieplatform i Nordsøen, hvor der blev udført vedligeholdelsesarbejde på en turbin, var arbejderne afhængige af et kraftigt 5 tons elektrisk tovvins, som var certificeret til brug i eksplosive miljøer. Udstyret skulle kunne klare løft i farlige områder med højt indhold af metan, klassificeret som Zone 1. Tovvinsens særlige flammesikre kabinet forhindrede gnister i at slippe ud, hvis der opstod fejl indeni – hvilket var afgørende i den brandfarlige atmosfære. Ingeniørerne styrede alting fra afstand ved hjælp af radiostyring, så de kunne holde sig langt væk fra farlige zoner under risikorige operationer. Når temperaturen steg for meget, eller trykket steg over sikre grænser, skar indbyggede sensorer strømmen, før der nåede farlige niveauer. Efter systemet havde været i brug i flere måneder, bemærkede vedligeholdelsesteamene, at deres nedetid faldt med cirka 40 %. Udstyret fungerede bare pålideligt trods konstant eksponering for saltvandskorrosion, fugt og alle slags eksplosive gasser. Praksis viser, at når industriudstyr overholder passende sikkerhedsstandarder, skaber det en vinderkombination af pålidelig drift og grundlæggende beskyttelse af arbejderne.

Kemisk proces: Mindskelse af antændelsesrisici under håndtering af eksplosive materialer

T-klasse match og indkapslingsintegritet for opløsnings- og gasrige atmosfærer

Når der arbejdes med brandfarlige stoffer som acetone, toluen, ethylæther og brint under kemiske procesoperationer, bliver korrekt termisk og mekanisk beskyttelse absolut nødvendig. Almindelig løfteudrustning er ikke tilstrækkelig i disse miljøer, da den kan forårsage gnister, der medfører farlige brande. Derfor skal anlæg investere i eksplosionsbeskyttede elektriske taljer med ATEX- eller IECEx-certificering for sikkert driftsmiljø. Hvad gør, at disse systemer fungerer så godt? Det handler om noget, der kaldes T-klasse-match. Det betyder grundlæggende, at overfladetemperaturen holdes lav nok til, at den ikke når det punkt, hvor visse kemikalier selvantændes. Tænk over, hvad der sker, når udstyr bliver for varmt i nærheden af flygtige materialer. Pludselig bliver selv små gnister alvorlige sikkerhedsrisici. Korrekt temperaturstyring er ikke blot god praksis, men ofte også et reguleringskrav inden for mange industrielle sektorer, der håndterer farlige stoffer.

Kapslingens integritet spiller en stor rolle for at opretholde sikkerhedsstandarder. Flammebanelejer indbygget i støbt aluminium eller rustfri stål beskytter mod utilsigtede gnister inde i kabinetterne. Samtidig sørger opløsningsmiddelresistente tætningsringe for intakte forseglinger, selv når de udsættes for aggressive rengøringsmidler og industrielle dampe. Ifølge den seneste udgave af NFPA 70, som de fleste blot kalder National Electrical Code, skyldes omkring 37 procent af alle antændelsesproblemer under kemikaliehåndtering forkerte valg af T-klasser. Det er faktisk ret chokerende, fordi disse fejl helt kan undgås, hvis virksomheder tager sig tid til korrekt at specificere og installere certificeret løfteudstyr fra starten.

Miner og tunnelanlæg: Forhindre antændelse i metan- og støvforurenet zoner

Opfylder klasse I, afdeling 1 standarder for underjordiske kul- og metalminer

Underjordiske minedriftsaktiviteter i kul- og metalminer håndterer to større brandrisici på én gang: opbygning af metan og brændbare støvskyer. Ifølge en seneste rapport fra Ponemon Institute om økonomi i forbindelse med minessikkerhed, udgiver sidste år, koster hver metaneksplosion branchen cirka 740.000 USD. For at tackle disse farer tilbyder eksplosionsbeskyttede elektriske taljer, certificeret til Klasse I, Afdeling 1, flere vigtige beskyttelsesfunktioner. For det første har de tæt lukkede kabinetter, der forhindrer gasser i at trænge ind. For det andet holder deres overflader sig kølige nok til ikke at nå farlige temperaturniveauer, hvor selvantændelse kunne forekomme. For det tredje modstår specielle dele gnistdannelse, selv når de gnider mod groft malmateriale. Almindeligt udstyr har tendens til helt at standse arbejdet, når gasniveauet stiger for meget, men disse specialiserede taljer fortsætter sikkert med at flytte vigtige materialer under midlertidige fareforhold. Når de er korrekt forbundet til minens samlede ventilationssystem, hjælper de med at opretholde luftkvaliteten, så farlige gasmængder aldrig når eksplosive niveauer.

Smart Integration: Kobling af eksplosionsfaste elektriske taljer med AGV'er til automatiseret lasttransport

Når vi kombinerer eksplosionsfaste elektriske taljer med automatiserede køretøjer (AGV'er), får vi transportsystemer, der er reelt sikre i disse farlige underjordiske områder. Disse systemer eliminerer behovet for personale, når malm transporteres gennem metanrige tunneler, hvilket betyder, at ingen behøver at risikere livet under disse forhold. Desuden fortsætter de med at fungere problemfrit selv når der er masser af støv i luften, som fx under udsivningsarbejder eller anlæg af udviklingstunneler. Det, der gør denne løsning særlig intelligent, er, at den arbejder sammen med realtidsoplysninger om ventilationen. Taljerne aktiveres kun, når luftkvaliteten ifølge ventilationssystemets målinger er dømt sikker. Set i lyset af faktiske resultater fra miner, hvor denne teknologi er blevet implementeret, rapporterer driftsledere om cirka 60 procent færre hændelser relateret til potentielle antændelseskilder sammenlignet med før, hvor man anvendte manuelle metoder, viser en undersøgelse foretaget af Ponemon Institute tilbage i 2023. Ud over at øge sikkerheden under jorden oplever virksomhederne også konkrete forbedringer – hurtigere produktionshastigheder, bedre konsistens mellem vagter og en meget lettere proces for at overholde de mange reguleringskrav, som minedrift dagligt står overfor.

Føde- og kornanlæg: Kontrol af brændbare støvhazards i siloer og møller

Når kornstøv kommer op i luften og når bestemte koncentrationer, skaber det alvorlige eksplosionsfare i lagringssiloer, forarbejdningsmøller og alle steder, hvor korn flyttes rundt. Almindeligt løfteudstyr kan faktisk udgøre flere potentielle gnistkilder: som elektriske overslag fra motorer, varme dannet, når bremser aktiveres, eller endda statisk elektricitet, der opbygges under drift. Derfor er specialfremstillede eksplosionsikre tovvinsker, der er bygget til støvede forhold, så vigtige. Disse maskiner har tætning om komponenter, der forhindrer støvindtrængen, bremser fremstillet af materialer, der ikke danner gnister, samt temperaturkontrol, der overholder EN 60079-31-standarder for beskyttelse mod antændelse af støv. At følge NFPA 660-vejledningen fra 2023 er ikke bare anbefalet – det er afgørende for alle, der arbejder inden for landbrug eller fødevarefabrikker, hvor brandsikkerhed er altafgørende. Effektiv risikostyring afhænger af kombinationen af flere beskyttelsesforanstaltninger, der fungerer sammen som en del af en omfattende sikkerhedsstrategi.

• Tekniske foranstaltninger , herunder eksplosionsventiler, undertrykningssystemer og støvtætte wirehus
• Administrative procedurer , hvor streng rengøringsplanlægning og grænser for støvophobning håndhæves
• Udstyrsopgraderinger , med fokus på ATEX/IECEx-certificerede wireanordninger, der er klassificeret til zoner 20/21 for støvmiljøer

Uden alle tre elementer er faciliteter stadig sårbare over for kædereaktionseksplosioner – hvor en primær støvdeflagration udløser sekundære eksplosioner i forbundne områder. Certificerede wireanordninger fungerer ikke kun som sikre løfteværktøjer, men også som integrerede komponenter i en helhedsorienteret, standardsbaseret strategi for eksplosionsforebyggelse.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er zone 1 og zone 2 i olie- og gasmiljøer?

Zone 1 henviser til områder, hvor eksplosive atmosfærer sandsynligvis forekommer under normal drift, mens zone 2 omfatter områder, hvor sådanne forhold kun kan opstå i unormale situationer.

Hvorfor er ATEX/IECEx-certificering vigtig for eksplosionsikret udstyr?

Disse certificeringer sikrer, at udstyr opfylder strenge sikkerhedsstandarder for at forhindre tænding i eksplosive miljøer og dermed reducere risikoen for katastrofale eksplosioner.

Hvad er T-klasse match?

T-klasse match refererer til, at udstyrets overfladetemperatur ikke når det niveau, hvor den kunne antænde visse flygtige kemikalier, hvilket sikrer sikkert drift i farlige industrielle miljøer.

Hvordan kontrollerer eksplosionsfaste wiregalger brændbare støvhazards i fødevare- og kornanlæg?

De indeholder tætsluttende komponenter for at forhindre støvindsivring, gnistresistente materialer og temperaturreguleringsforanstaltninger for at opfylde sikkerhedsstandarder og forhindre støvrelaterede eksplosioner.