การประยุกต์ใช้รอกไฟฟ้ากันระเบิดในอุตสาหกรรมต่างๆ

น้ำมันและก๊าซ: การยกของอย่างปลอดภัยในสภาพแวดล้อมโซน 1 และโซน 2

เหตุใดการรับรอง ATEX/IECEx จึงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการดำเนินงานนอกชายฝั่งและโรงกลั่น

แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่งและโรงกลั่นโดยทั่วไปทำงานในพื้นที่ที่เรียกว่าโซน 1 ซึ่งมีบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิดได้ และรวมถึงพื้นที่โซน 2 ที่เหตุการณ์ดังกล่าวอาจเกิดขึ้นได้ พื้นที่เหล่านี้มักมีก๊าซไวไฟอันตราย เช่น ไฮโดรเจนซัลไฟด์ และมีเทน กฎระเบียบ ATEX ภายใต้คำสั่งของสหภาพยุโรป 2014/34/EU ร่วมกับมาตรฐาน IECEx ที่อ้างอิงจากชุดมาตรฐาน IEC 60079 ได้กำหนดกฎเกณฑ์อย่างเข้มงวดสำหรับการออกแบบรอกไฟฟ้ากันระเบิด ซึ่งรวมถึงสิ่งต่างๆ เช่น การออกแบบเปลือกหุ้มให้ไม่สามารถปล่อยเปลวเพลิงออกมาได้ การสร้างวงจรไฟฟ้าที่ไม่ก่อให้เกิดประกายไฟแม้ในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาด และการปฏิบัติตามการจัดประเภทตามอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจง เช่น ค่า T4 ที่จำเป็นสำหรับพื้นที่ที่มีเอทิลีนเป็นจำนวนมาก แม้แต่ประกายไฟเล็กน้อยที่มาจากแปรงมอเตอร์ ปัญหาสายไฟ หรือพื้นผิวที่ร้อนเกินไป ก็อาจทำให้เกิดการระเบิดของสารไวไฟเหล่านี้ ส่งผลร้ายแรงได้ การศึกษาที่ตีพิมพ์ในวารสารที่ผ่านการตรวจสอบโดยผู้เชี่ยวชาญแสดงให้เห็นว่า อุปกรณ์ที่ได้รับการรับรองสามารถลดเหตุการณ์การจุดติดไฟได้ประมาณ 92% เมื่อจัดการกับสารไฮโดรคาร์บอน ตามรายงานประจำปี OSHA Process Safety Management ปี 2023 เมื่อพิจารณาถึงสิ่งที่วิศวกรจำเป็นต้องคำนึงถึง จะมีหลายปัจจัยสำคัญที่ควรให้ความสนใจ:

• ตู้หุ้มอลูมิเนียมหล่อหรือเหล็กหล่อเหนียวที่ทนการระเบิด สามารถกักเก็บการระเบิดภายในได้
• วงจรควบคุมแบบปลอดภัยโดยธรรมชาติ (Ex ia/ib) จำกัดพลังงานให้อยู่ในระดับที่ไม่ทำให้เกิดการจุดระเบิด
• ชั้นเคลือบที่ทนต่อการกัดกร่อนตามมาตรฐานสำหรับงานเรือเดินทะเล เพื่อป้องกันจากการสัมผัสกับน้ำเค็มและสารเคมี

การใช้งานจริง: รอกไฟฟ้าทนการระเบิดขนาด 5 ตัน ในการบำรุงรักษาระยานนอกชายฝั่ง

บนแท่นขุดเจาะน้ำมันในทะเลเหนือที่กำลังดำเนินการซ่อมบำรุงกังหัน ช่างเทคนิคได้พึ่งพาเครนไฟฟ้าหนักพิเศษขนาด 5 ตัน ซึ่งได้รับการรับรองให้ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงต่อการระเบิด อุปกรณ์ดังกล่าวจำเป็นต้องสามารถยกของภายในพื้นที่อันตรายที่มีก๊าซมีเทนเข้มข้นและจัดอยู่ในเขตโซน 1 ได้ ตัวเรือนกันระเบิดพิเศษของเครนจะช่วยกักเก็บประกายไฟไว้หากเกิดความผิดพลาดภายใน ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นเนื่องจากบรรยากาศโดยรอบมีความไวต่อการเผาไหม้อย่างมาก วิศวกรควบคุมทุกอย่างจากระยะไกลโดยใช้ระบบควบคุมทางวิทยุ เพื่อให้พวกเขาอยู่ห่างจากพื้นที่อันตรายระหว่างปฏิบัติงานที่มีความเสี่ยง เมื่ออุณหภูมิสูงเกินไปหรือแรงดันเพิ่มสูงเกินขีดจำกัดที่ปลอดภัย เซ็นเซอร์ในตัวจะตัดกระแสไฟฟ้าก่อนที่จะถึงระดับอันตราย หลังจากนำระบบนี้มาใช้งานเป็นเวลาหลายเดือน ทีมซ่อมบำรุงสังเกตเห็นว่าระยะเวลาหยุดทำงานลดลงประมาณ 40% อุปกรณ์ยังคงทำงานได้อย่างเชื่อถือได้ แม้จะต้องเผชิญกับการกัดกร่อนจากน้ำเค็ม ความชื้น และก๊าซไวไฟต่างๆ อย่างต่อเนื่อง ประสบการณ์จริงแสดงให้เห็นว่าเมื่ออุปกรณ์อุตสาหกรรมเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยที่เหมาะสม จะก่อให้เกิดการรวมกันที่ลงตัวระหว่างการดำเนินงานที่เชื่อถือได้และการป้องกันพื้นฐานสำหรับคนงาน

การประมวลผลทางเคมี: การลดความเสี่ยงจากการเกิดเพลิงลุกไหม้ระหว่างการจัดการวัสดุไวไฟ

T-Class Matching และความสมบูรณ์ของเปลือกหุ้มสำหรับบรรยากาศที่มีตัวทำละลายและก๊าซเข้มข้น

เมื่อทำงานกับสารไวไฟ เช่น อะซิโตน โทลูอีน อีธิลเอเทอร์ และไฮโดรเจน ในการดำเนินการด้านเคมี การป้องกันความร้อนและกลไกที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง อุปกรณ์ยกทั่วไปไม่สามารถใช้งานได้ในสภาพแวดล้อมเหล่านี้ เนื่องจากอาจเกิดประกายไฟที่ทำให้เกิดเพลิงไหม้อย่างรุนแรงได้ นั่นคือเหตุผลที่สถานประกอบการจำเป็นต้องลงทุนในเครนไฟฟ้าชนิดกันระเบิดที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ATEX หรือ IECEx เพื่อการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัย สิ่งใดที่ทำให้ระบบเหล่านี้ทำงานได้มีประสิทธิภาพ? คำตอบอยู่ที่สิ่งที่เรียกว่า การจับคู่ T-Class โดยพื้นฐานหมายถึงการควบคุมอุณหภูมิผิวให้อยู่ในระดับต่ำพอที่จะไม่ทำให้สารเคมีบางชนิดเกิดการติดไฟได้เอง ลองพิจารณาสิ่งที่เกิดขึ้นเมื่ออุปกรณ์ร้อนเกินไปใกล้วัสดุไวไฟ แม้แต่ประกายไฟเล็กน้อยก็อาจกลายเป็นอันตรายร้ายแรงได้ การจัดการอุณหภูมิอย่างเหมาะสมไม่ใช่เพียงแค่แนวทางปฏิบัติที่ดี แต่ยังเป็นข้อกำหนดทางกฎระเบียบที่จำเป็นในหลายภาคอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับวัสดุอันตราย

ความสมบูรณ์ของตู้หุ้มมีบทบาทสำคัญในการรักษามาตรฐานความปลอดภัย ข้อต่อเส้นทางเปลวไฟที่ถูกสร้างไว้ภายในตัวเรือนอลูมิเนียมหล่อหรือสแตนเลสช่วยกักเก็บประกายไฟภายในที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกัน ซีลป้องกันสารละลายที่ทนต่อตัวทำละลายก็ทำหน้าที่ได้ดีในการรักษารอยต่อให้แน่นหนา แม้จะสัมผัสกับสารเคมีทำความสะอาดและไอระเหยในอุตสาหกรรมที่รุนแรง ตามฉบับล่าสุดของ NFPA 70 ซึ่งคนส่วนใหญ่มักเรียกกันว่ารหัสไฟฟ้าแห่งชาติ พบว่าประมาณ 37 เปอร์เซ็นต์ของปัญหาการจุดระเบิดทั้งหมดระหว่างการทำงานจัดการสารเคมี เกิดจากการเลือกคลาส T ที่ไม่ถูกต้อง ซึ่งค่อนข้างน่าตกใจ เพราะความล้มเหลวในลักษณะนี้สามารถหลีกเลี่ยงได้โดยสิ้นเชิง หากบริษัทต่างๆ ใช้เวลาในการระบุและติดตั้งอุปกรณ์ยกที่ได้รับการรับรองอย่างเหมาะสมตั้งแต่เริ่มต้น

การเหมืองแร่และการเจาะอุโมงค์: การป้องกันการจุดระเบิดในพื้นที่ที่ปนเปื้อนด้วยก๊าซมีเทนและฝุ่น

เป็นไปตามมาตรฐานคลาส I ดิวิชัน 1 สำหรับเหมืองถ่านหินและเหมืองโลหะใต้ดิน

การดำเนินงานเหมืองใต้ดินในเหมืองถ่านหินและเหมืองโลหะต้องเผชิญกับความเสี่ยงจากไฟไหม้สองประการพร้อมกัน ได้แก่ การสะสมของก๊าซมีเทน และฝุ่นที่ติดไฟได้ง่ายลอยอยู่ในอากาศ ตามรายงานล่าสุดจากสถาบัน Ponemon เรื่องเศรษฐศาสตร์ด้านความปลอดภัยในการทำเหมืองที่เผยแพร่เมื่อปีที่แล้ว แต่ละเหตุการณ์ระเบิดจากก๊าซมีเทนจะทำให้อุตสาหกรรมสูญเสียประมาณ 740,000 ดอลลาร์สหรัฐ เพื่อรับมือกับอันตรายเหล่านี้ รถยกไฟฟ้ากันระเบิดที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน Class I, Division 1 จึงมีคุณสมบัติป้องกันหลักหลายประการ ประการแรก มีเปลือกหุ้มที่ปิดสนิทเพื่อกันไม่ให้ก๊าซเข้ามาภายใน ประการที่สอง พื้นผิวของอุปกรณ์จะเย็นพอที่จะไม่ถึงอุณหภูมิอันตรายที่อาจทำให้เกิดการลุกไหม้เองได้ ประการที่สาม มีชิ้นส่วนพิเศษที่ต้านทานการเกิดประกายไฟแม้จะเสียดสีกับวัสดุแร่หยาบที่ขรุขระ อุปกรณ์ทั่วไปมักหยุดทำงานทันทีเมื่อระดับก๊าซสูงเกินไป แต่รถยกชนิดพิเศษเหล่านี้สามารถเคลื่อนย้ายวัสดุสำคัญต่างๆ ได้อย่างปลอดภัยแม้ในช่วงที่มีอันตรายชั่วคราว เมื่อเชื่อมต่ออย่างเหมาะสมกับระบบระบายอากาศโดยรวมของเหมือง ก็จะช่วยรักษาคุณภาพอากาศไว้ได้ ทำให้ความเข้มข้นของก๊าซอันตรายไม่ถึงระดับที่จะเกิดการระเบิด

การผสานอัจฉริยะ: การจับคู่เครนไฟฟ้ากันระเบิดกับรถขนส่งอัตโนมัติ (AGV) เพื่อการลำเลียงของอย่างอัตโนมัติ

เมื่อเราผสานเครนไฟฟ้ากันระเบิดเข้ากับยานพาหนะนำทางอัตโนมัติ (AGVs) เราจะได้ระบบขนส่งวัสดุที่ปลอดภัยอย่างแท้จริงสำหรับพื้นที่ใต้ดินที่มีความเสี่ยงสูง ระบบนี้ช่วยให้คนงานไม่จำเป็นต้องเข้าไปเคลื่อนย้ายแร่ในอุโมงค์ที่มีก๊าซมีเทน ซึ่งหมายความว่าไม่มีใครต้องเสี่ยงชีวิตในสภาพแวดล้อมเช่นนี้ นอกจากนี้ ระบบยังคงทำงานได้อย่างราบรื่นแม้ในขณะที่มีฝุ่นจำนวนมากลอยอยู่ในอากาศ เช่น ระหว่างการขุดชัฟต์ หรือการขุดเพื่อขยายอุโมงค์ สิ่งที่ทำให้ระบบนี้ชาญฉลาดคือความสามารถในการทำงานร่วมกับข้อมูลการระบายอากาศแบบเรียลไทม์ โดยเครนจะเริ่มเคลื่อนย้ายวัสดุเฉพาะเมื่อคุณภาพอากาศถูกตรวจสอบแล้วว่าปลอดภัยตามค่าที่ระบบระบายอากาศแสดง เมื่อดูจากผลลัพธ์จริงจากเหมืองที่นำเทคโนโลยีนี้ไปใช้ ผู้ปฏิบัติงานรายงานว่าเกิดเหตุการณ์ที่เกี่ยวข้องกับแหล่งจุดระเบิดลดลงประมาณ 60 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับวิธีการจัดการด้วยแรงงานคนก่อนหน้านี้ ตามการศึกษาของ Ponemon Institute ในปี 2023 นอกจากจะช่วยเพิ่มความปลอดภัยใต้ดินแล้ว บริษัทยังเห็นผลปรับปรุงที่จับต้องได้อีกด้วย ได้แก่ อัตราการผลิตที่รวดเร็วขึ้น ความสม่ำเสมอที่ดีขึ้นระหว่างแต่ละกะการทำงาน และการปฏิบัติตามข้อกำหนดต่างๆ ที่เหมืองต้องเผชิญในแต่ละวันเป็นไปได้ง่ายขึ้นมาก

สิ่งอำนวยความสะดวกสำหรับอาหารและธัญพืช: การควบคุมอันตรายจากฝุ่นที่ติดไฟได้ในไซโลและโรงสี

เมื่อฝุ่นธัญพืชฟุ้งกระจายอยู่ในอากาศและถึงระดับความเข้มข้นหนึ่ง จะก่อให้เกิดอันตรายจากแรงระเบิดอย่างรุนแรงภายในไซโลเก็บรักษา โรงสีแปรรูป หรือบริเวณใดๆ ที่มีการเคลื่อนย้ายธัญพืช อุปกรณ์ยกของทั่วไปอาจเป็นแหล่งจุดประกายไฟได้หลายทาง เช่น การอาร์คไฟฟ้าจากมอเตอร์ ความร้อนที่เกิดจากการทำงานของเบรก หรือแม้แต่ไฟฟ้าสถิตที่สะสมระหว่างการทำงาน นี่จึงเป็นเหตุผลว่าทำไมเครนยกแบบกันระเบิดพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นจึงมีความสำคัญมาก เครื่องจักรเหล่านี้มีชิ้นส่วนที่ปิดผนึกเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นเข้า มีระบบเบรกที่ทำจากวัสดุที่ไม่ก่อให้เกิดประกายไฟ และมีระบบควบคุมอุณหภูมิที่สอดคล้องตามมาตรฐาน EN 60079-31 สำหรับการป้องกันการจุดติดของฝุ่น การปฏิบัติตามแนวทาง NFPA 660 ปี 2023 ไม่ใช่แค่คำแนะนำ แต่จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับผู้ที่ทำงานในภาคเกษตรกรรมหรือโรงงานแปรรูปอาหารที่ความปลอดภัยจากอัคคีภัยมีความสำคัญสูงสุด การจัดการความเสี่ยงเหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพต้องอาศัยการรวมมาตรการป้องกันหลายประการที่ทำงานร่วมกันเป็นส่วนหนึ่งของกลยุทธ์ด้านความปลอดภัยโดยรวม

• มาตรการควบคุมเชิงวิศวกรรม , รวมถึงช่องระเบิด อุปกรณ์ดับเพลิง และที่หุ้มเครนกันฝุ่น
• ขั้นตอนการบริหารจัดการ , การบังคับใช้ตารางการทำความสะอาดอย่างเข้มงวด และขีดจำกัดการสะสมของฝุ่น
• การปรับปรุงอุปกรณ์ , โดยให้ความสำคัญกับเครนที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ATEX/IECEx ซึ่งออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมฝุ่นในโซน 20/21

หากไม่มีองค์ประกอบทั้งสามส่วน สถานที่ต่างๆ จะยังคงเสี่ยงต่อการเกิดการระเบิดแบบลูกโซ่—โดยการเผาไหม้ของฝุ่นขั้นต้นจะทำให้เกิดการระเบิดครั้งที่สองในพื้นที่ที่เชื่อมต่อกัน เครนที่ได้รับการรับรองไม่เพียงทำหน้าที่เป็นเครื่องมือยกที่ปลอดภัย แต่ยังเป็นส่วนสำคัญในกลยุทธ์การป้องกันการระเบิดอย่างครบวงจรตามมาตรฐาน

คำถามที่พบบ่อย

โซน 1 และโซน 2 ในสภาพแวดล้อมน้ำมันและก๊าซคืออะไร?

โซน 1 หมายถึง พื้นที่ที่บรรยากาศไวไฟมีแนวโน้มจะเกิดขึ้นในระหว่างการทำงานปกติ ส่วนโซน 2 คือพื้นที่ที่เงื่อนไขดังกล่าวอาจเกิดขึ้นได้เฉพาะในสถานการณ์ผิดปกติ

เหตุใดการรับรอง ATEX/IECEx จึงมีความสำคัญต่ออุปกรณ์กันระเบิด?

การรับรองเหล่านี้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยที่เข้มงวด เพื่อป้องกันการจุดระเบิดในสภาพแวดล้อมที่ไวต่อการระเบิด จึงช่วยลดความเสี่ยงจากเหตุการณ์ระเบิดร้ายแรง

T-class matching คืออะไร

T-class matching หมายถึง การมั่นใจว่าอุณหภูมิพื้นผิวของอุปกรณ์จะไม่ถึงเกณฑ์ที่อาจทำให้สารเคมีไวไฟบางชนิดเกิดการจุดระเบิด ซึ่งช่วยให้การทำงานปลอดภัยในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่มีความเสี่ยง

รถยกชนิดกันระเบิดควบคุมอันตรายจากฝุ่นอนุภาคติดไฟได้อย่างไรในสถาน facility ด้านอาหารและธัญพืช

อุปกรณ์เหล่านี้ใช้ชิ้นส่วนที่ปิดสนิทเพื่อป้องกันการเข้าของฝุ่น วัสดุที่ไม่ก่อให้เกิดประกายไฟ และมาตรการควบคุมอุณหภูมิ เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยและป้องกันการระเบิดที่เกิดจากฝุ่น