Bruk av eksplosjonsikre elektriske taljer i ulike industrier

Olje og gass: Sikring av sikker løfting i sone 1 og sone 2-miljøer

Hvorfor ATEX/IECEx-sertifisering er uunnværlig for offshore- og raffineridrift

Uteliggere og raffinerier opererer typisk i såkalte sone 1-områder der eksplosjonsfarlig atmosfære kan forekomme, samt sone 2-miljøer der slike eksplosjoner kan inntreffe. Disse stedene inneholder ofte farlige brennbare gasser som hydrogen sulfid og metan. ATEX-regulativene i henhold til EU-direktiv 2014/34/EU sammen med IECEx-standarder basert på IEC 60079-serien fastsetter strenge regler for utforming av eksplosjonssikre elektriske taljer. Dette inkluderer tiltak som å sikre at kabinetter ikke slipper ut flammer, bygge kretser som ikke skaper gnister selv om noe går galt, og oppfylle spesifikke temperaturklassifiseringer som T4-klassifiseringen som kreves i områder rike på etylen. Allerede en liten gnist fra motorbørster, problemer med ledninger eller overopphetede overflater kan utløse en eksplosjon av disse flyktige stoffene, med ødeleggende konsekvenser som følge. Studier publisert i fagfellevurderte tidsskrifter viser at sertifisert utstyr reduserer antall antenningshendelser med omtrent 92 % ved håndtering av hydrokarboner, ifølge OSHA sin årlige gjennomgang av prosessikkerhet fra 2023. Når man ser på hva ingeniører må ta hensyn til, er det flere viktige faktorer som skiller seg ut:

• Støpt aluminium eller seigjern eksplosjonssikre kabinetter som tåler indre eksplosjoner
• Intrinsikksikre (Ex ia/ib) kontrollkretser som begrenser energi til ikke-antenningsnivåer
• Marine belgninger med korrosjonsbestandige belegg for saltvanns- og kjemikaliekstrudering

Reell bruk: 5-tonns eksplosjonssikker elektrisk talje i vedlikehold på offshore-plattform

På en oljeplattform i Nordsjøen som gjennomgikk turbinvedlikeholdsarbeid, måtte arbeiderne bruke et kraftig elektrisk 5-tonns talje som var sertifisert for bruk i eksplosjonsfarlige omgivelser. Utstyret måtte klare løft innenfor farlige metanrike soner klassifisert som Sone 1. Det spesielle flammesikre skalet på taljen hindret gnister i å spre seg dersom noe gikk galt inne i utstyret, noe som var avgjørende gitt den brennbare atmosfæren. Ingeniører kontrollerte alt fra avstand ved hjelp av radiostyring, slik at de holdt seg godt unna farlige soner under risikofylte operasjoner. Når temperaturen ble for høy eller trykket steg over sikre grenser, koblet innebygde sensorer automatisk fra strømmen før farlige nivåer ble nådd. Etter at dette systemet hadde vært i bruk i flere måneder, la vedlikeholdslagene merke til at nedetiden gikk ned med omtrent 40 %. Utstyret fungerte bare pålitelig, selv med konstant eksponering for saltvannskorrosjon, fuktighet og alle slags eksplosjonsfarlige gasser. Praksis viser at når industrieutstyr oppfyller riktige sikkerhetsstandarder, skapes det en vinnende kombinasjon av pålitelig drift og grunnleggende arbeidstakerbeskyttelse.

Kjemisk behandling: Redusere tenningsrisiko ved håndtering av eksplosive materialer

T-klasse tilpasning og kabinettets integritet for løsemiddel- og gassrike atmosfærer

Når man arbeider med brannfarlige stoffer som aceton, toluen, dietyleter og hydrogen under kjemiske prosesser, blir riktig termisk og mekanisk beskyttelse absolutt nødvendig. Vanlig løfteutstyr holder ikke mål i slike miljøer, ettersom det kan utløse farlige branner. Derfor må anlegg investere i eksplosjonsikre elektriske taljer med ATEX- eller IECEx-sertifisering for sikker drift. Hva gjør at disse systemene fungerer så godt? Det handler om noe som kalles T-klasse-tilpasning. I praksis betyr dette å holde overflatetemperaturene så lave at de ikke når det punktet hvor visse kjemikalier selvantennes. Tenk på hva som skjer når utstyr blir for varmt i nærheten av brennbare materialer. Plutselig blir selv små gnister alvorlige sikkerhetsrisikoer. Riktig temperaturstyring er ikke bare god praksis – ofte er det også et regelverkskrav innen mange industrielle sektorer som håndterer farlig stoff.

Integriteten til kabinetter spiller en stor rolle for å opprettholde sikkerhetsstandarder. Flammeveistilkoblinger integrert i husninger av støpt aluminium eller rustfritt stål hjelper med å holde irriterende gnister innendørs. Samtidig gjør løsemiddelresistente tetninger sin jobb ved å holde tettingene intakte, selv når de utsettes for harde rengjøringskjemikalier og industrielle damper. Ifølge den nyeste utgaven av NFPA 70, som de fleste bare kaller National Electrical Code, skyldes omtrent 37 prosent av alle antenningsproblemer under kjemikaliehåndteringsoperasjoner feil valg av T-klasse. Det er ganske sjokkerende egentlig, fordi denne typen svikt helt kan unngås dersom selskaper tar seg tid til å riktig spesifisere og installere sertifisert hekkekoplingsutstyr fra begynnelsen.

Utvinning og tunnelbygging: Forebygging av antenning i metan- og støvforurenede soner

Oppfyller klasse I, divisjon 1 standarder for underjordiske kull- og metallgruver

Undergrunnsdrift i kull- og metallgruver møter to store brannrisiko samtidig: metanopphoping og brennbare støvskyer. Ifølge en nylig rapport fra Ponemon Institute om økonomi knyttet til gruvesikkerhet, utgitt i fjor, koster hver metaneksplosjon bransjen omtrent 740 000 dollar. For å håndtere disse farene gir elektriske løfter med godkjenning som klasse I, divisjon 1 eksplosjonsbeskyttet flere viktige sikkerhetsforholdsregler. For det første har de godt forseglede kabinetter som holder gasser utenfor. For det andre holder overflatene seg kalde nok til å unngå farlige temperaturnivåer der selvantennelse kan inntreffe. For det tredje har spesielle deler motstand mot gnistdannelse, selv når de skraper mot grovt malm materiale. Vanlig utstyr har ofte tendens til å slutte å fungere helt når gassnivåene stiger for høyt, men disse spesialiserte løftemaskinene fortsetter å flytte viktige materialer trygt rundt under midlertidige faresituasjoner. Når de er riktig koblet til gruvaspirasjonssystemet, bidrar de til å opprettholde luftkvaliteten slik at farlige gasskonsentrasjoner aldri når eksplosive nivåer.

Smart integrasjon: Kombinering av eksplosjonsikre elektriske taljer med AGV-er for automatisert lasttransport

Når vi kombinerer eksplosjonsikre elektriske takkraner med automatiserte kjøretøy (AGV-er), får vi transportsystemer som er reelt sett sikre for disse farlige underjordiske områdene. Disse systemene fjerner arbeidere helt fra ligningen når malm transporteres gjennom metangassrike tunneler, noe som betyr at ingen trenger å risikere livet i slike forhold. I tillegg holder de seg ved like gang selv når det flyter mye støv i luften, som under sjaktdriving eller utvikling av tunneler. Det som gjør denne oppsettet særlig smart, er hvordan det samarbeider med sanntidsinformasjon om ventilasjon. Kranene begynner kun å bevege laster når luftkvaliteten er bekreftet som sikker i henhold til målinger fra ventilasjonsystemet. Ved å se på faktiske feltresultater fra gruver som har implementert denne teknologien, rapporterer operatører om omtrent 60 prosent færre hendelser knyttet til potensielle antenningskilder sammenlignet med hva som skjedde tidligere med manuelle håndteringsmetoder, ifølge en studie utført av Ponemon Institute tilbake i 2023. Utenom å bare øke sikkerheten under jorda, ser selskapene også konkrete forbedringer – høyere produksjonshastigheter, bedre konsistens mellom vakter og mye lettere møte alle de reguleringskravene som gruvevirksomheter står overfor daglig.

Mat- og kornanlegg: Kontroll av brennbare støvhazarder i siloer og moser

Når kornstøv blir luftbårent og når visse nivåer, skaper det alvorlige eksplosjonsfare i lagringssiloer, malingsanlegg og overalt hvor korn transporteres. Vanlig løfteutstyr utgjør faktisk flere potensielle gnistkilder: slike som elektriske buer fra motorer, varme som genereres når bremsene aktiveres, eller til og med statisk elektrisitet som bygger seg opp under drift. Derfor er spesialiserte eksplosjonsikre taljer bygget for støvete forhold så viktige. Disse maskinene har tettede komponenter som forhindrer inntrenging av støv, bremsesystemer laget av materialer som ikke gir gnister, og temperaturkontroll som oppfyller EN 60079-31-kravene for beskyttelse mot antenning av støv. Å følge NFPA 660-veiledningene fra 2023 er ikke bare anbefalt – det er nødvendig for alle som arbeider innen jordbruk eller matvareindustri der brannsikkerhet er viktigst. Effektiv risikostyring avhenger av å kombinere flere beskyttelsesforanstaltninger som fungerer sammen som en del av en helhetlig sikkerhetsstrategi.

• Tekniske tiltak , inkludert eksplosjonsventiler, slukkesystemer og støttette heisemotorer
• Administrative protokoller , håndhevering av strenge rengjøringsplaner og grenser for opphopning av støv
• Utstyrssoppgraderinger , med prioritet til ATEX/IECEx-sertifiserte heisemaskiner rangert for sone 20/21 støvmiljøer

Uten alle tre tiltakene er anlegg fortsatt sårbare for kjedereaksjons-eksplosjoner – der en primær støvdeflagrasjon utløser sekundære eksplosjoner i sammenhengende områder. Sertifiserte heisemaskiner fungerer ikke bare som trygge løfteverktøy, men også som integrerte noder i en helhetlig, standardbasert strategi for eksplosjonsforebygging.

Ofte stilte spørsmål

Hva er sone 1 og sone 2 i olje- og gassmiljøer?

Sone 1 henviser til områder der eksplosjonsfarlige atmosfærer sannsynligvis forekommer under normal drift, mens sone 2-områder er de hvor slike forhold kun kan forekomme i unormale situasjoner.

Hvorfor er ATEX/IECEx-sertifisering viktig for eksplosjonssikker utstyr?

Disse sertifiseringene sikrer at utstyr oppfyller strenge sikkerhetsstandarder for å forhindre antenning i eksplosjonsfarlige omgivelser, og dermed redusere risikoen for katastrofale eksplosjoner.

Hva er T-klasse-tilpasning?

T-klasse-tilpasning innebærer at utstyrets overflatetemperatur ikke når terskelen der den kan antenne visse flyktige kjemikalier, og sikrer dermed trygg drift i farlige industriområder.

Hvordan kontrollerer eksplosjonsikre taljer farer knyttet til brennbart støv i mat- og kornanlegg?

De inneholder tettede komponenter for å forhindre inntrenging av støv, gnistresistente materialer og tiltak for temperaturkontroll for å oppfylle sikkerhetsstandarder og forhindre støveksplosjoner.