Robbanásbiztos villámos daruk alkalmazása különböző iparágakban

Olaj- és Gázipar: Biztonságos emelés a 1. és 2. zónában

Miért elengedhetetlen az ATEX/IECEx tanúsítvány az offshore és finomító műveletek során

A tengeri platformokon és finomítókban általában olyan 1. zónának nevezett területeken dolgoznak, ahol robbanásveszélyes atmoszféra valószínűleg jelen van, illetve 2. zóna környezetekben, ahol ilyen robbanások előfordulhatnak. Ezek a helyek gyakran tartalmaznak veszélyes, gyúlékony gázokat, például kéntartalmú gázokat (hidrogén-szulfid) és metánt. Az ATEX szabályozás az EU 2014/34/EK irányelve szerint, valamint az IECEx szabványok az IEC 60079 sorozat alapján szigorú előírásokat állapítanak meg a robbanásbiztos villanymotoros daruk tervezésére. Ezek közé tartozik többek között a burkolatok olyan kialakítása, hogy ne engedjék ki a lángot, olyan áramkörök építése, amelyek hibás működés esetén sem szikráznak, valamint meghatározott hőmérsékleti besorolások teljesítése, mint például az etilénben gazdag területeken szükséges T4 besorolás. Már egyetlen apró szikra a motorkefékből, vezetékekkel kapcsolatos problémák vagy túlmelegedett felületek is robbanást idézhetnek elő ezekből az illékony anyagokból, súlyos következményekkel. A lektorált folyóiratokban publikált tanulmányok szerint a tanúsított berendezések körülbelül 92%-kal csökkentik a begyulladási eseményeket szénhidrogének esetén, ahogyan azt az OSHA Folyamatbiztonsági Kezelés Éves Áttekintése 2023-ban közölte. Amikor azt vizsgáljuk, hogy mire kell figyelniük a mérnököknek, több fontos tényező is kiemelkedik:

• Öntött alumíniumból vagy szilárd vasból készült robbanásbiztos házak, amelyek képesek belső robbanások befogadására
• Védelem működési elv szerint (Ex ia/ib) – a vezérlőkörök energiaszintjének korlátozása nem gyújtószintre
• Tengeri használatra alkalmas, korrózióálló bevonatok tengervíz és vegyi anyagok hatásának kivédésére

Gyakorlati alkalmazás: 5 tonnás robbanásbiztos villanymotoros daru tengeri platform karbantartásában

Egy Északi-tengeri olajfúrótornyon, ahol turbinák karbantartását végezték, a munkások egy robbanásveszélyes környezetben történő használatra tanúsított, nehéz ipari, 5 tonnás villósrudat használtak. A berendezésnek olyan veszélyes zónákban kellett működnie, amelyek metántól dús területekhez tartoztak, és amelyek az 1. zónaként lettek besorolva. A villóska speciális tűzálló burkolata megakadályozta a szikrák kijutását, ha bármi probléma lépett volna fel belül – ez létfontosságú volt a robbanásveszélyes atmoszférában. A mérnökök távirányító segítségével vezérelték az egészet, így biztonságos távolságban maradhattak a veszélyes övezetektől a kockázatos műveletek során. Amikor a hőmérséklet túlságosan megemelkedett, vagy a nyomás a biztonságos határértékeket meghaladta, a beépített érzékelők automatikusan kikapcsolták az áramellátást, mielőtt veszélyes szintekre került volna sor. Miután ezt a rendszert több hónapon keresztül alkalmazták, a karbantartó csapatok azt tapasztalták, hogy az állásidejük körülbelül 40%-kal csökkent. A berendezés egyszerűen megbízhatóan tovább működött, annak ellenére, hogy folyamatosan tengervízi korróziónak, nedvességnek és különféle robbanásveszélyes gázoknak volt kitéve. A gyakorlati tapasztalat azt mutatja, hogy amikor az ipari felszerelések megfelelnek a megfelelő biztonsági szabványoknak, akkor a megbízható üzemeltetés és az alapvető munkavédelem sikeres kombinációját eredményezik.

Kémiai feldolgozás: Gyújtási kockázatok csökkentése illékony anyagok kezelése során

T-osztályú illesztés és burkolat integritás oldószer- és gázdús atmoszférák esetén

Mérgező anyagokkal, például acetonnal, toluollal, etil-éterrel és hidrogénnel végzett vegyipari műveletek során a megfelelő hő- és mechanikai védelem elengedhetetlen. A szabványos emelőberendezések ilyen környezetben nem elegendőek, mivel szikrákat okozhatnak, amelyek veszélyes tüzek kialakulásához vezethetnek. Ezért az ilyen létesítményeknek ATEX vagy IECEx tanúsítvánnyal rendelkező robbanásbiztos villanemelőket kell alkalmazniuk a biztonságos üzemeltetés érdekében. Mi teszi ezeket a rendszereket ennyire hatékonyá? Minden a T-osztályú megfeleltetésen múlik. Ez alapvetően azt jelenti, hogy a felületi hőmérsékletet olyan alacsonyan kell tartani, hogy ne érje el azt a szintet, ahol bizonyos vegyi anyagok öngyulladásba kezdhetnek. Gondoljon arra, mi történik, ha a berendezés túl meleg lesz a könnyen gyulladó anyagok közelében. Egyetlen apró szikra is komoly biztonsági kockázatot jelenthet. A megfelelő hőmérséklet-szabályozás nem csupán jó gyakorlat, hanem számos veszélyes anyagokkal foglalkozó ipari ágazatban gyakran előírt szabályozási követelmény is.

A házak tömörsége nagy szerepet játszik a biztonsági szabványok fenntartásában. Az öntött alumíniumból vagy rozsdamentes acélból készült házakba épített lángelvezető illesztések segítenek a kellemetlen belső szikrák határolásában. Eközben az oldószerálló tömítések akkor is jól elvégzik feladatukat, ha durva tisztítószerekkel és ipari gőzökkel érintkeznek. A NFPA 70 legfrissebb kiadása szerint, amelyet a legtöbben csak Nemzeti Villamossági Kódexként emlegetnek, a vegyi anyagok kezelése során fellépő gyulladási problémák körülbelül 37 százaléka a helytelen T-osztályú besorolásból adódik. Ez valóban meglepő, hiszen ezek a hibák teljesen elkerülhetők lennének, ha a vállalatok eleve időt szánnának arra, hogy megfelelően specifikálják és tanúsított emelőberendezéseket telepítsenek.

Bányászat és alagútkészítés: Gyulladások megelőzése metán- és poros területeken

Talaj alatti szén- és fémbányákra vonatkozó I. osztályú, 1. osztályozású előírások teljesítése

A szén- és fémbányák alatti bányászműveletek egyszerre két jelentős tűzveszéllyel küzdenek: metánfelhalmozódással és gyúlékony porfelhőkkel. A tavaly kiadott, a Ponemon Intézet által készített, a bányabiztonság gazdaságtanáról szóló jelentés szerint, egyetlen metánrobbanás átlagosan körülbelül 740 000 dollárba kerül az iparág számára. Ezeknek a veszélyeknek a kezelésére az I. osztályú, 1. osztályzatú robbanásbiztos villanchemenyezők több kulcsfontosságú védelmet is nyújtanak. Először is, szorosan lezárt burkolattal rendelkeznek, amely kizárja a gázok behatolását. Másodszor, felületük elég hideg marad ahhoz, hogy elkerülje a spontán égéshez vezető veszélyes hőmérsékleti szintet. Harmadszor, speciális alkatrészek akkor sem szikráznak, ha durva ércanyaggal súrlódnak össze. A szabványos berendezések általában teljesen leállnak, amikor a gázkoncentráció túl magasra emelkedik, míg ezek a speciális emelők biztonságosan tovább mozgatják az anyagokat ideiglenes veszélyhelyzetek során is. Megfelelő kapcsolatba hozva a bánya teljes szellőztető rendszerével, hozzájárulnak a levegőminőség fenntartásához, így a veszélyes gázkoncentráció sosem éri el a robbanásveszélyes szintet.

Okos integráció: Robbanásbiztos villanymotorok párosítása AGV-kkel automatizált terhek szállításához

Amikor robbanásbiztos villámos darukat kombinálunk automatizált irányítású járművekkel (AGV-kel), akkor anyagmozgató rendszereket kapunk, amelyek valóban biztonságosak ezekben a veszélyes aluljárókban. Ezek a rendszerek teljesen kivonják a dolgozókat a bányarudak mozgatásának folyamatából metántartalmú alagutakban, így senkinek sem kell életét kockáztatnia ilyen körülmények között. Ráadásul akkor is zavartalanul működnek, amikor rengeteg por van jelen, például aknafenntartási műveletek vagy fejlesztőhajtások során. Ami ezt a megoldást igazán intelligenssé teszi, az a valós idejű szellőzési információkkal való együttműködése. A daruk csak akkor kezdik el mozgatni a terheket, amikor a levegőminőség a szellőztető rendszer adatai szerint biztonságosnak minősül. A technológiát már alkalmazó bányák tényleges mezőgazdasági eredményeit vizsgálva az üzemeltetők körülbelül 60 százalékkal kevesebb, potenciális gyújtóforrásból adódó esetet jelentettek be, mint ami korábban manuális módszerekkel történt, egy 2023-as Ponemon Intézet tanulmány szerint. Az aluljárók biztonságának növelésén túl a vállalatok konkrét javulásokat is tapasztalnak – gyorsabb termelési sebességet, jobb konzisztenciát a műszakok között, és lényegesen könnyebb időt azoknak a szabályozási követelményeknek a nap mint nap való megfelelésében, amelyekkel a bányászati műveletek szembesülnek.

Élelmiszer- és gabonafeldolgozó létesítmények: a gyúlékony porveszélyek ellenőrzése silókban és malomüzemekben

Amikor a gabonapor a levegőbe kerül és elér bizonyos koncentrációt, komoly robbanásveszélyt jelent a tárolószilókban, feldolgozó malomokban és minden olyan helyen, ahol gabonát mozgatnak. A szabványos emelőberendezések többféle szikraforrást is jelenthetnek: például villamos ívek a motorokból, hőtermelődés a fékek működése közben, vagy akár statikus elektromosság felhalmozódása az üzemeltetés során. Ezért különösen fontosak a poros környezetre tervezett, robbanásbiztos emelők. Ezek a gépek lezárt alkatrészekkel rendelkeznek, amelyek megakadályozzák a por bejutását, nem szikrazárlatos anyagú fékeket tartalmaznak, valamint hőmérséklet-szabályozókkal rendelkeznek, amelyek megfelelnek az EN 60079-31 szabványnak a por okozta gyújtás elleni védelem tekintetében. A 2023-as NFPA 660 irányelvek követése nemcsak ajánlott, hanem elengedhetetlen azok számára, akik mezőgazdasági vagy élelmiszer-feldolgozó üzemekben dolgoznak, ahol a tűzvédelem kiemelten fontos. Az ilyen kockázatok hatékony kezelése több védőintézkedés együttes alkalmazásán múlik, amelyek egy átfogó biztonsági stratégiába illeszkednek.

• Műszaki védekezési intézkedések , beleértve robbanáscsöveket, fojtórendszereket és pormentes emelőházakat
• Közigazgatási protokollok , szigorú takarítási ütemtervek és porfelhalmozódási határértékek érvényre juttatásával
• Felszerelésfrissítések , elsősorban ATEX/IECEx-tanúsítvánnyal rendelkező emelők alkalmazása, amelyek Zone 20/21 poros környezetre lettek minősítve

Amennyiben mindhárom elem hiányzik, a létesítmények továbbra is ki vannak téve láncszerű robbanásoknak – ahol egy elsődleges porrobbanás másodlagos robbanásokat idézhet elő összekapcsolódó terekben. A tanúsított emelők nem csupán biztonságos emelőeszközök, hanem alapvető elemei egy átfogó, szabványalapú robbanásvédelmi stratégiának.

GYIK

Mi az 1. és 2. zóna az olaj- és gázipari környezetekben?

Az 1. zóna olyan területeket jelent, ahol robbanásveszélyes atmoszféra normál működés során valószínűleg előfordulhat, míg a 2. zóna azon területekre utal, ahol ilyen körülmények csak rendellenes helyzetekben állhatnak elő.

Miért fontos az ATEX/IECEx tanúsítvány a robbanásbiztos felszerelések esetében?

Ezek a tanúsítványok biztosítják, hogy a berendezések megfeleljenek a szigorú biztonsági előírásoknak robbanásveszélyes környezetekben történő gyulladás megelőzése érdekében, így csökkentve a katasztrofális robbanások kockázatát.

Mi az a T-osztályú egyeztetés?

A T-osztályú egyeztetés azt jelenti, hogy a berendezés felületi hőmérséklete nem éri el azt a küszöböt, ahol bizonyos illékony vegyi anyagokat meggyújthatna, így biztosítva a biztonságos működést veszélyes ipari környezetekben.

Hogyan kezelik a robbanásbiztos daruk a gyúlékony porok okozta veszélyeket az élelmiszer- és gabonafeldolgozó létesítményekben?

Zárt alkatrészeket alkalmaznak a por behatolásának megakadályozására, szikramentes anyagokat és hőmérséklet-szabályozó intézkedéseket, hogy megfeleljenek a biztonsági szabványoknak, és megelőzzék a porral kapcsolatos robbanásokat.