Применение взрывозащищенных электрических талей в различных отраслях

Нефть и газ: обеспечение безопасного подъема в зонах 1 и 2

Почему сертификация ATEX/IECEx является обязательной для морских платформ и НПЗ

На морских платформах и нефтеперерабатывающих заводах, как правило, работают в так называемых зонах класса 1, где взрывоопасная атмосфера может возникать, а также в зонах класса 2, где такие взрывы могут произойти. Эти места зачастую содержат опасные легковоспламеняющиеся газы, включая сероводород и метан. Нормативы ATEX в соответствии с Директивой ЕС 2014/34/EU, а также стандарты IECEx, основанные на серии IEC 60079, устанавливают строгие правила проектирования взрывозащищенных электрических талей. Это включает такие меры, как обеспечение того, что корпуса не допускают выхода пламени, создание цепей, которые не образуют искр даже при возникновении неисправности, а также соблюдение конкретных температурных классификаций, таких как класс T4, необходимый для зон с высоким содержанием этилена. Всего лишь одна маленькая искра от щеток двигателя, проблемы с проводкой или перегрев поверхностей могут спровоцировать взрыв этих нестабильных веществ, приводя к катастрофическим последствиям. Исследования, опубликованные в рецензируемых журналах, показывают, что использование сертифицированного оборудования снижает количество возгораний примерно на 92% при работе с углеводородами, согласно Ежегодному обзору управления процессной безопасностью OSHA за 2023 год. При рассмотрении факторов, которые необходимо учитывать инженерам, выделяются несколько важных аспектов:

• Литые алюминиевые или из ковкого чугуна взрывозащищенные корпуса, способные выдерживать внутренние взрывы
• Искробезопасные цепи управления (Ex ia/ib), ограничивающие энергию до уровней, исключающих воспламенение
• Покрытия морского класса, стойкие к коррозии, для эксплуатации в условиях воздействия соленой воды и химикатов

Реальное применение: электрическая таль весом 5 тонн во взрывозащищенном исполнении для обслуживания морских платформ

На нефтяной платформе в Северном море, где проводились работы по техническому обслуживанию турбин, рабочие использовали мощную электрическую таль на 5 тонн, сертифицированную для применения во взрывоопасных зонах. Оборудование должно было выполнять подъёмные операции внутри опасных зон с высоким содержанием метана, отнесённых к зоне 1. Специальный взрывозащищённый корпус тали предотвращал выход искр наружу в случае возникновения неисправности внутри, что имело решающее значение в такой взрывоопасной атмосфере. Инженеры управляли всем дистанционно с помощью радиоуправления, оставаясь вне пределов опасных зон во время рискованных операций. Когда температура или давление превышали безопасные пределы, встроенные датчики автоматически отключали питание до достижения критических значений. После нескольких месяцев эксплуатации этой системы бригады по обслуживанию отметили снижение простоев примерно на 40 %. Оборудование продолжало стабильно работать, несмотря на постоянное воздействие коррозии от морской воды, влажности и различных взрывоопасных газов. Практический опыт показывает, что когда промышленное оборудование соответствует надлежащим стандартам безопасности, это создаёт выгодное сочетание надёжной работы и базовой защиты персонала.

Химическая переработка: снижение рисков воспламенения при обращении с легковоспламеняющимися материалами

Соответствие классу T и целостность оболочки для атмосфер, насыщенных растворителями и газами

При работе с легковоспламеняющимися веществами, такими как ацетон, толуол, этиловый эфир и водород, во время химических технологических процессов абсолютно необходима надлежащая тепловая и механическая защита. Обычное подъёмное оборудование не подходит для таких условий, поскольку оно может вызвать возгорание. Именно поэтому предприятиям необходимо использовать взрывозащищённые электрические тали, сертифицированные по стандартам ATEX или IECEx, чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию. В чём секрет эффективной работы этих систем? Всё сводится к так называемому соответствию классу температуры (T-class). По сути, это означает поддержание температуры поверхностей на уровне, недостаточном для самовоспламенения определённых химикатов. Представьте, что произойдёт, если оборудование перегреется вблизи нестабильных материалов. Даже малейские искры внезапно станут серьёзной угрозой безопасности. Правильный контроль температуры — это не просто хорошая практика, зачастую это требование нормативных документов во многих отраслях промышленности, работающих с опасными материалами.

Целостность корпусов играет важную роль в поддержании стандартов безопасности. Соединения с путем пламени, встроенные в литые алюминиевые или нержавеющие стальные корпуса, помогают надежно удерживать внутренние искры. Тем временем уплотнения, устойчивые к растворителям, сохраняют герметичность даже при воздействии агрессивных чистящих химикатов и промышленных паров. Согласно последнему изданию NFPA 70, которое большинство людей просто называют Национальным электротехническим кодексом, около 37 процентов всех проблем с воспламенением во время операций по обращению с химикатами возникают из-за неправильного выбора класса T. На самом деле это удивительно, потому что такие отказы можно полностью избежать, если компании заранее потратят время на правильный выбор и установку сертифицированного подъемного оборудования.

Горное дело и тоннелирование: предотвращение воспламенений в зонах, загрязненных метаном и пылью

Соответствие классу I, разделу 1 стандартов для подземных угольных и рудных шахт

Подземные горные работы на угольных и рудных шахтах сталкиваются одновременно с двумя основными пожарными рисками: скоплением метана и воспламеняющимися пылевыми облаками. Согласно недавнему отчету Института Понемона о экономике безопасности в горнодобывающей промышленности, опубликованному в прошлом году, каждое происшествие с взрывом метана обходится отрасли примерно в 740 000 долларов США. Для предотвращения этих опасностей электрические взрывозащищенные тали класса I, раздел 1, сертифицированные по стандарту Class I, Division 1, обеспечивают несколько ключевых мер защиты. Во-первых, они оснащены герметичными корпусами, предотвращающими проникновение газов. Во-вторых, их поверхности остаются достаточно холодными, чтобы не достигать опасных температур, при которых может возникнуть самовоспламенение. В-третьих, специальные детали устойчивы к искрению даже при трении о грубую руду. Обычное оборудование обычно полностью прекращает работу при слишком высоком уровне газов, тогда как эти специализированные тали продолжают безопасно перемещать важные материалы в условиях временной опасности. При правильном подключении к общей системе вентиляции шахты они способствуют поддержанию качества воздуха, благодаря чему концентрация опасных газов никогда не достигает взрывоопасных уровней.

Умная интеграция: объединение взрывозащищенных электрических тельферов с АСТ для автоматизированной транспортировки грузов

Когда мы объединяем взрывозащищенные электрические лебедки с автоматизированными направляемыми транспортными средствами (AGV), получаются системы транспортировки материалов, которые действительно безопасны для этих опасных подземных участков. Эти системы полностью исключают участие работников при перемещении руды через тоннели с высоким содержанием метана, что означает, что никто не должен рисковать своей жизнью в таких условиях. Кроме того, они продолжают стабильно работать даже при большом количестве пыли в воздухе, как при проходке шахтных стволов или во время проведения выработок. Особую ценность этой установке придаёт её взаимодействие с данными о вентиляции в реальном времени. Лебедки начинают перемещать грузы только тогда, когда качество воздуха соответствует безопасным показателям согласно данным системы вентиляции. Согласно фактическим результатам, полученным на шахтах, внедривших эту технологию, по данным исследования Ponemon Institute 2023 года, операторы отмечают на 60 процентов меньше инцидентов, связанных с потенциальными источниками воспламенения, по сравнению с тем, что происходило ранее при ручной обработке. Помимо повышения безопасности под землёй, компании также отмечают конкретные улучшения — более высокие темпы производства, лучшую стабильность между сменами и значительное облегчение выполнения всех тех регламентных требований, с которыми горнодобывающие предприятия сталкиваются ежедневно.

Объекты для хранения и переработки продовольствия: Контроль опасности воспламеняющейся пыли в силосах и мельницах

Когда пыль зерна поднимается в воздух и достигает определённой концентрации, это создаёт серьёзную угрозу взрыва в силосах хранения, мельницах и во всех местах, где перемещаются зерновые культуры. Оборудование для подъёма может стать источником возгорания: электрические дуги от двигателей, тепло, выделяемое при срабатывании тормозов, или даже накопление статического электричества во время работы. Именно поэтому так важны специализированные взрывозащищённые тали, созданные для эксплуатации в запылённых условиях. Эти машины оснащены герметичными компонентами, предотвращающими проникновение пыли, тормозами из материалов, не образующих искр, а также системами контроля температуры, соответствующими стандарту EN 60079-31 по защите от воспламенения пыли. Соблюдение руководящих принципов NFPA 660 от 2023 года — не просто рекомендация, а необходимость для всех, кто работает на предприятиях аграрного сектора или пищевой промышленности, где особенно важна пожарная безопасность. Эффективное управление этими рисками зависит от сочетания нескольких защитных мер, которые работают совместно как часть комплексной стратегии безопасности.

• Инженерные меры контроля , включая взрывные клапаны, системы подавления и герметичные корпуса для тельферов
• Административные протоколы , соблюдение строгих графиков уборки и ограничений на накопление пыли
• Модернизация оборудования , с приоритетом на тельферы, сертифицированные по ATEX/IECEx и предназначенные для зон 20/21 с пылевыми средами

Без всех трех мер объекты остаются уязвимыми к взрывам цепной реакции — когда первичное взрывное горение пыли вызывает вторичные взрывы в смежных помещениях. Сертифицированные тельферы служат не только безопасными подъемными устройствами, но и ключевыми элементами комплексной, основанной на стандартах стратегии предотвращения взрывов.

Часто задаваемые вопросы

Что такое зона 1 и зона 2 в нефтегазовой среде?

Зона 1 — это участки, где взрывоопасные атмосферы могут возникать при нормальной работе, тогда как зона 2 — это участки, где такие условия могут возникнуть только в аварийных ситуациях.

Почему сертификация ATEX/IECEx важна для взрывозащищенного оборудования?

Эти сертификаты гарантируют, что оборудование соответствует строгим стандартам безопасности, предотвращая возгорание во взрывоопасных средах и снижая риск катастрофических взрывов.

Что такое соответствие T-классу?

Соответствие T-классу означает, что температура поверхности оборудования не достигает порога, при котором может произойти воспламенение определённых легковоспламеняющихся химических веществ, что обеспечивает безопасную эксплуатацию в опасных промышленных условиях.

Как взрывозащищённые тали контролируют опасность горючей пыли на предприятиях пищевой промышленности и зерновых объектах?

Они оснащены герметичными компонентами для предотвращения проникновения пыли, материалами, устойчивыми к образованию искр, а также мерами контроля температуры, чтобы соответствовать стандартам безопасности и предотвратить взрывы, связанные с пылью.