EN
Petrol ve Gaz: Bölge 1 ve Bölge 2 Ortamlarında Güvenli Kaldırma Sağlamak
Offshore ve Rafineri İşlemleri İçin Neden ATEX/IECEx Sertifikasyonu Kaçınılmazdır
Sahil dışı platformlar ve rafineriler genellikle patlayıcı atmosferlerin oluşma ihtimalinin yüksek olduğu Bölge 1 alanlarında ve bu tür patlamaların meydana gelebileceği Bölge 2 ortamlarında çalışır. Bu alanlarda sıklıkla hidrojen sülfür ve metan gibi tehlikeli yanıcı gazlar bulunur. ATEX yönetmeliği (AB Direktifi 2014/34/EU) ve IEC 60079 serisine dayalı IECEx standartları, patlamaya karşı korumalı elektrikli vincin tasarımına ilişkin katı kurallar getirir. Bunlara zarar gören muhafazaların alev kaçmasına izin vermeyecek şekilde yapılması, bir arıza meydana gelse bile kıvılcım oluşturmaz devrelerin tasarlanması ve etilen bakımından zengin alanlarda gereken T4 derecelendirmesi gibi özel sıcaklık sınıflandırmalarının karşılanması dahildir. Motor fırçalarından çıkan minik bir kıvılcım, kablolama sorunları ya da yüzeylerin fazla ısınması, bu uçucu maddelerin patlamasını tetikleyebilir ve bunun sonucunda yıkıcı sonuçlar doğabilir. Hakemli dergilerde yayımlanan araştırmalar, OSHA İşlem Güvenliği Yönetimi Yıllık İncelemesi 2023'e göre, sertifikalı ekipmanların hidrokarbonlarla çalışırken tutuşma olaylarını yaklaşık %92 oranında azalttığını göstermektedir. Mühendislerin dikkate alması gereken hususlara baktığımızda birkaç önemli faktör ön plana çıkar:
- İç patlamaları içine alabilecek şekilde döküm alüminyum veya tok demir patlama-proof muhafazalar
- Enerjiyi tutuşturucu olmayan seviyelere kadar sınırlayan intrinsik güvenli (Ex ia/ib) kontrol devreleri
- Tuzlu su ve kimyasallara maruziyet için deniz sınıfı korozyona dayanıklı kaplamalar
Gerçek Dünya Uygulaması: Açık Deniz Platformu Bakımında 5 Tonluk Patlama-Proof Elektrikli Vinç
Patlayıcı ortamlarda bakım yapılan Kuzey Denizi'ndeki bir petrol platformunda, çalışanlar patlama riski bulunan bölgelerde kullanım için onaylanmış güçlü 5 tonluk elektrikli bir vinç kullanıyordu. Ekipmanın metan açısından zengin tehlikeli alanlara giren ve Bölge 1 olarak sınıflandırılan alanlarda kaldırma işlemlerini yapması gerekiyordu. Vinçteki özel kıvılcım geçirmez kaplama, iç kısımda herhangi bir şey yanlış giderse kıvılcımların dışarı çıkmasını engelliyordu ve bu, uçucu atmosfer göz önünde bulundurulduğunda hayati öneme sahipti. Mühendisler, riskli işlemler sırasında tehlikeli bölgelerden uzak kalmalarını sağlayan radyo kontrolleri aracılığıyla tüm işlemleri uzaktan kontrol ediyordu. Sıcaklık çok yükseldiğinde veya basınç güvenli sınırları aştığında, entegre sensörler tehlikeli seviyelere ulaşmadan önce gücü kesiyordu. Bu sistem birkaç ay boyunca kullanıldıktan sonra bakım ekipleri durma süresinin yaklaşık %40 düştüğünü fark etti. Ekipman, tuzlu su korozyonuna, nemliliğe ve çeşitli patlayıcı gazlara sürekli maruz kalmasına rağmen sürekli olarak güvenilir şekilde çalışmaya devam etti. Gerçek yaşam deneyimi, endüstriyel ekipman uygun güvenlik standartlarıyla buluştuğunda, güvenilir çalışma ile temel işçilik korumasının birleşiminden oluşan başarılı bir kombinasyon yarattığını gösteriyor.
Kimyasal İşleme: Uçucu Malzeme Taşınması Sırasında Ateşleme Risklerinin Azaltılması
Çözücü ve Gaz Zengin Ortamlar İçin T-Sınıfı Eşleştirme ve Mahfazanın Bütünlüğü
Aseton, toluen, etil eter ve hidrojen gibi yanıcı maddelerle kimyasal işleme işlemlerinde çalışırken uygun termal ve mekanik koruma kesinlikle gerekli hale gelir. Bu ortamlarda düzenli kaldırma ekipmanları tehlikeli yangınlara neden olabilecek kıvılcımlar çıkarabileceğinden yeterli değildir. Bu nedenle tesislerin güvenli çalışma için ATEX veya IECEx sertifikalı patlamaya dayanıklı elektrikli vinçlere yatırım yapması gerekir. Bu sistemlerin ne kadar iyi çalışmasını sağlayan şey nedir? Bunun temelinde T-sınıfı eşleştirme denilen bir kavram yatmaktadır. Temel olarak bu, belirli kimyasalların kendiliğinden tutuşma noktasına ulaşmaması için yüzey sıcaklıklarının düşük tutulması anlamına gelir. Ekipmanların uçucu maddelere yakın aşırı ısınması durumunda ne olabileceğini düşünün. Aniden küçük kıvılcımlar bile büyük güvenlik risklerine dönüşebilir. Uygun sıcaklık yönetimi yalnızca iyi bir uygulama değil, aynı zamanda tehlikeli maddelerle çalışan birçok endüstriyel sektörde genellikle düzenleyici bir gerekliliktir.
| Tehlike türü | Gerekli T-Sınıfı | Etkilenen Yaygın Kimyasallar |
|---|---|---|
| Grup IIA Gazlar | T3 (−200°C) | Propan, Aseton |
| IIB Grubu Gazlar | T4 (−135°C) | Etilen, Etil Eter |
| IIC Grubu Gazlar | T6 (−85°C) | Hidrojen, Asetilen |
Kaplamaların bütünlüğü, güvenlik standartlarını korumada büyük bir rol oynar. Döküm alüminyum veya paslanmaz çelik muhafazalara yerleştirilmiş alev yol eklemeleri, istenmeyen iç kıvılcımları içeride tutmaya yardımcı olur. Bu sırada, çözücüye dayanıklı conta malzemeleri, sert temizlik kimyasallarına ve endüstriyel buarlara maruz kaldıklarında bile contaların sağlam kalmasını sağlar. Ulusal Elektrik Kodu olarak bilinen NFPA 70'nin en son baskısına göre, kimyasal taşıma işlemleri sırasında meydana gelen yaklaşık %37'lik tutuşma sorununun nedeni hatalı T-sınıfı seçimidir. Bu oldukça şaşırtıcıdır çünkü şirketler başlangıçtan itibaren onaylanmış kaldırma ekipmanlarını doğru şekilde belirleyip kurarsa bu tür arızalar tamamen önlenebilir.
Madencilik ve Tünelcilik: Metan ve Tozla Bulaşmış Alanlarda Tutuşmaların Önlenmesi
Kömür ve Metal Madenlerinde Yeraltı için Sınıf I, Bölüm 1 Standartlarına Uygun
Kömür ve metal madenlerinde yer altı madencilik operasyonları, metan birikimi ve yanıcı toz bulutları olmak üzere iki büyük yangın riskiyle aynı anda uğraşır. Geçen yıl yayımlanan Ponemon Enstitüsü'nün madencilik güvenliği ekonomisi üzerine yaptığı son rapora göre, her bir metan patlaması olayı sektörün yaklaşık 740.000 ABD doları maliyetine mal olur. Bu tehlikelere karşı koymak için Sınıf I, Bölüm 1 sertifikalı patlamaya dayanıklı elektrikli vinçler birkaç önemli koruma sağlar. İlk olarak, gazların içeri girmesini engelleyen sıkıca kapatılmış muhafazaları bulunur. İkinci olarak, yüzeyleri kendiliğinden tutuşmaya neden olabilecek tehlikeli sıcaklıklara ulaşmayacak kadar soğuk kalır. Üçüncü olarak, özel parçalar hatta sert cevher malzemesine sürtündüğünde bile kıvılcım oluşturmasını dirençli şekilde önler. Gaz seviyeleri çok yükseğe çıktığında normal ekipmanlar genellikle tamamen çalışmaz hâle gelir ancak bu özel vinçler geçici tehlike durumlarında önemli malzemelerin güvenli bir şekilde taşınmasına devam eder. Tüm maden havalandırma sistemiyle uygun şekilde bağlandıklarında, tehlikeli gaz konsantrasyonlarının asla patlayıcı seviyelere ulaşmamasını sağlayarak hava kalitesinin korunmasına yardımcı olurlar.
Akıllı Entegrasyon: Otomatik Yük Taşımacılığı İçin Patlamaya Dayanıklı Elektrikli Vinçleri AGV'lerle Eşleştirme
Patlamaya dayanıklı elektrikli vinçleri Otonom Kılavuzlu Taşıma Araçları (AGV) ile birleştirdiğimizde, tehlikeli yeraltı alanları için gerçekten güvenli olan malzeme taşıma sistemleri elde ederiz. Bu sistemler metan açısından zengin tünellerde cevher taşınırken işçileri tamamen devre dışı bırakır; bu da hiç kimse bu koşullarda hayatını riske atmaz anlamına gelir. Ayrıca şaft kazma işlemleri veya gelişim sürüşleri sırasında olduğu gibi yoğun miktarda toz bulunduğu durumlarda bile sorunsuz şekilde çalışmaya devam ederler. Bu sistemin gerçekten akıllıca olan yanı, gerçek zamanlı havalandırma bilgileriyle nasıl çalıştığıdır. Vinçler, hava kalitesi havalandırma sistemi ölçümlerine göre güvenli olarak belirlendiğinde yük taşımaya başlar. Bu teknolojiyi uygulayan madenlerden alınan gerçek saha sonuçlarına bakıldığında, Ponemon Enstitüsü'nün 2023 yılında yaptığı bir araştırmaya göre operatörler, manuel taşıma yöntemlerinin kullanıldığı dönemlere kıyasla potansiyel tutuşma kaynaklarıyla ilgili %60 daha az olay bildirmektedir. Yeraltında sadece güvenliği artırmakla kalmayıp şirketler aynı zamanda somut iyileştirmeler de görür: üretim oranlarında artış, vardiyalar arasında daha iyi tutarlılık ve madencilik operasyonlarının her gün karşılaştığı düzenleyici gerekliliklere uyumda büyük kolaylık sağlanır.
Gıda ve Tahıl Tesisleri: Silolarda ve Değirmenlerde Yanıcı Toz Tehlikelerinin Kontrolü
Tahıl tozu havaya karıştığında ve belirli seviyelere ulaştığında, tahılların taşındığı tüm depolama silolarında, işleme tesislerinde ve diğer alanlarda ciddi patlama riski oluşturur. Normal kaldırma ekipmanları aslında motorlardan kaynaklanan elektrik arkı, frenler devreye girdiğinde üretilen ısı veya çalışma sırasında oluşan statik elektrik birikimi gibi çeşitli kıvılcım oluşumuna neden olabilir. Bu yüzden tozlu ortamlara özel olarak tasarlanmış patlamaya dayanıklı vinçler bu kadar önemlidir. Bu makineler, toz girişini önleyen sızdırmaz bileşenlere, kıvılcım oluşturmayan malzemelerden yapılan frenlere ve toz tutuşma koruması için EN 60079-31 standardına uygun sıcaklık kontrollerine sahiptir. Tarım veya gıda işleme tesislerinde çalışanlar için yangın güvenliğinin en önemli olduğu yerlerde 2023 yılı NFPA 660 kurallarına uymak sadece önerilmez, aynı zamanda zorunludur. Bu riskleri etkili bir şekilde yönetmek, kapsamlı bir güvenlik stratejisinin parçası olarak birlikte çalışan çoklu koruma önlemlerinin birleştirilmesine bağlıdır.
- Mühendislik kontrolü , patlama ventilleri, bastırma sistemleri ve toza karşı tamamen kapalı kaldırma makinesi muhafazaları dahil
- Yönetimsel protokoller , katı temizlik programları ve toz birikim limitlerini uygulamak
- Ekipman güncellemeleri , Bölge 20/21 toz ortamları için ATEX/IECEx sertifikalı kaldırma makinelerinin önceliklendirilmesi
Bu üçünün tamamı sağlanmadığında tesisler, birincil toz deflagrasyonunun bağlantılı alanlarda ikincil patlamalara neden olduğu zincirleme reaksiyon patlamalara karşı savunmasız kalır. Sertifikalı kaldırma makineleri yalnızca güvenli kaldırma aracı olarak değil, aynı zamanda bütüncül, standartlara dayalı bir patlama önleme stratejisinin ayrılmaz düğümleri olarak işlev görür.
SSS
Petrol ve gaz ortamlarında Bölge 1 ve Bölge 2 nedir?
Bölge 1, patlayıcı atmosferin normal çalışma koşullarında oluşması muhtemel olan alanları ifade ederken, Bölge 2, bu tür durumların yalnızca anormal durumlarda meydana gelebileceği alanlardır.
Patlamaya dayanıklı ekipmanlar için ATEX/IECEx sertifikasyonu neden önemlidir?
Bu sertifikalar, ekipmanın patlayıcı ortamlarda tutuşmaya neden olmaması için katı güvenlik standartlarını karşıladığını garanti eder ve böylece felaket boyutundaki patlamaların riskini azaltır.
T-sınıfı uyumu nedir?
T-sınıfı uyumu, ekipmanın yüzey sıcaklığının belirli uçucu kimyasalları tutuşturabilecek eşik seviyeye ulaşmamasını sağlamayı ifade eder ve böylece tehlikeli endüstriyel ortamlarda güvenli çalışmayı sağlar.
Patlama-proof vinçler gıda ve tahıl tesislerinde yanıcı toz tehlikelerini nasıl kontrol eder?
Tozların girmesini önlemek için kapalı bileşenler, kıvılcım dirençli malzemeler ve sıcaklık kontrol önlemleri entegre ederek güvenlik standartlarını karşılar ve toz kaynaklı patlamaları önler.