Toepassingen van explosieveilige elektrische hijstoestellen in verschillende industrieën

Olie & Gas: Veilig hijsen waarborgen in Zone 1 en Zone 2 omgevingen

Waarom ATEX/IECEx-certificering absoluut noodzakelijk is voor offshore- en raffinaderijoperaties

Offshore-platforms en raffinaderijen werken doorgaans in zogenaamde Zone 1-gebieden, waar explosieve atmosferen waarschijnlijk aanwezig zijn, en in Zone 2-omgevingen, waar dergelijke explosies mogelijk kunnen optreden. Deze locaties bevatten vaak gevaarlijke ontvlambare gassen zoals waterstofsulfide en methaan. De ATEX-voorschriften op grond van EU-richtlijn 2014/34/EU, samen met de IECEx-normen gebaseerd op de IEC 60079-serie, stellen strikte eisen aan het ontwerp van explosieveilige elektrische hijstoestellen. Dit omvat maatregelen zoals het voorkomen dat vlammen uit de behuizing kunnen ontsnappen, het ontwerpen van circuits die geen vonken veroorzaken, zelfs bij een storing, en het voldoen aan specifieke temperatuurclassificaties, zoals de T4-classificatie die vereist is voor gebieden met een hoge ethyleengehalte. Alleen al een kleine vonk afkomstig van motorborstels, problemen met bedrading of oververhitting van oppervlakken kan een explosie van deze vluchtige stoffen veroorzaken, met verwoestende gevolgen tot gevolg. In onderzoeken die zijn gepubliceerd in peer-reviewed tijdschriften blijkt dat gecertificeerde apparatuur volgens de jaarlijkse OSHA Process Safety Management Review uit 2023 de ontstekingsgebeurtenissen bij omgang met koolwaterstoffen met ongeveer 92% vermindert. Bij het bekijken van wat ingenieurs moeten overwegen, springen verschillende belangrijke factoren in het oog:

• Gegoten aluminium- of buigzaam ijzeren ontploffingsdichte behuizingen die in staat zijn om interne explosies te bevatten
• Intrinsiek veilige (Ex ia/ib) bedieningskringen die energie beperken tot niet-ontstekingsniveaus
• Corrosiebestendige coatings van maritieme kwaliteit voor blootstelling aan zoutwater en chemicaliën

Toepassing in de praktijk: 5-Ton Ontploffingsdichte Elektrische Lier bij onderhoud op offshoreplatform

Op een olieplatform in de Noordzee waar turbineonderhoudswerkzaamheden plaatsvonden, waren werknemers afhankelijk van een zware elektrische lier van 5 ton die was goedgekeurd voor gebruik in explosieve omgevingen. De apparatuur moest lasten kunnen tillen binnen gevaarlijke, methaanrijke gebieden die zijn geclassificeerd als Zone 1. De speciale vondbescherme behuizing van de lier hield vonken binnen als er iets binnenin misging, wat essentieel was gezien de vluchtige atmosfeer. Ingenieurs bedienden alles op afstand via radiocontrole, zodat zij tijdens riskante operaties ver buiten de gevaarlijke zones bleven. Wanneer het te heet werd of de druk boven veilige limieten steeg, zorgden ingebouwde sensoren ervoor dat de stroom werd onderbroken voordat gevaarlijke niveaus werden bereikt. Na enkele maanden gebruik van dit systeem merkten de onderhoudsteams op dat hun stilstandtijd met ongeveer 40% daalde. De apparatuur functioneerde gewoon betrouwbaar, ondanks constante blootstelling aan corrosie door zout water, vochtigheid en allerlei explosieve gassen. De praktijk laat zien dat wanneer industriële apparatuur voldoet aan de juiste veiligheidsnormen, dit leidt tot een winnende combinatie van betrouwbare werking en basisveiligheid voor werknemers.

Chemische Verwerking: Beperken van Ontstekingsrisico's tijdens het Hanteren van Vluchtige Materialen

T-Klasse Koppeling en Behuizingsintegriteit voor Oplosmiddel- en Gasrijke Atmosferen

Bij het werken met ontvlambare stoffen zoals aceton, tolueen, ethylether en waterstof tijdens chemische procesoperaties, wordt adequate thermische en mechanische bescherming absoluut essentieel. Regelmatige hijstoestellen volstaan niet in deze omgevingen, omdat ze vonken kunnen veroorzaken die gevaarlijke branden veroorzaken. Daarom moeten installaties investeren in ATEX- of IECEx-gecertificeerde explosieveilige elektrische lieren voor veilige bediening. Waardoor presteren deze systemen zo goed? Het komt allemaal neer op zogenaamde T-klasse-aanpassing. Dit betekent in feite dat de oppervlaktetemperaturen laag genoeg worden gehouden, zodat ze niet het punt bereiken waar bepaalde chemicaliën vanzelf ontbranden. Denk aan wat er gebeurt wanneer apparatuur te heet wordt in de buurt van vluchtige materialen. Plotseling worden zelfs kleine vonken grote veiligheidsrisico's. Juiste temperatuurbewaking is niet alleen een goede praktijk, maar vaak ook een wettelijke verplichting in vele industriële sectoren die met gevaarlijke materialen werken.

De integriteit van behuizingen speelt een grote rol bij het handhaven van veiligheidsnormen. Vlamafschermdaden die zijn ingebouwd in gegoten aluminium- of roestvrijstalen behuizingen, helpen vervelende interne vonken binnen te houden. Ondertussen zorgen oplosmiddelbestendige afdichtingen ervoor dat de verbindingen intact blijven, zelfs wanneer ze worden blootgesteld aan agressieve reinigingschemicaliën en industriële dampen. Volgens de nieuwste editie van NFPA 70, die de meeste mensen gewoon kennen als de National Electrical Code, komt ongeveer 37 procent van alle ontstekingsproblemen tijdens chemische behandelingen door onjuiste T-klassekeuzes. Dat is vrij schokkend eigenlijk, omdat dit soort storingen volledig voorkomen kan worden als bedrijven de tijd nemen om vanaf het begin correct gespecificeerde en gecertificeerde hijsapparatuur te installeren.

Mijnbouw en tunnelbouw: Ontstekingen voorkomen in zones met methaan- en stofverontreiniging

Voldoet aan klasse I, afdeling 1-standaarden voor ondergrondse kolen- en metaalmijnen

Ondergrondse mijnbouwoperaties in steenkool- en metaalmijnen hebben te maken met twee grote brandrisico's tegelijk: methaanophoping en ontvlambare stofwolken. Volgens een recent rapport van het Ponemon Institute over de economie van mijnveiligheid, dat vorig jaar werd gepubliceerd, kost elk methaanexplosie-incident de industrie ongeveer $740.000. Om deze gevaren aan te pakken, bieden explosieveilige elektrische hijstoestellen volgens Class I, Division 1 gecertificeerde bescherming verschillende belangrijke veiligheidsmaatregelen. Ten eerste beschikken zij over dichtgesloten behuizingen die gassen buiten houden. Ten tweede blijven hun oppervlakken koel genoeg om gevaarlijke temperaturen te vermijden waarbij spontane ontbranding zou kunnen optreden. Ten derde zijn speciale onderdelen bestand tegen vonkvorming, zelfs wanneer ze wrijven tegen ruw erts. Regelmatige apparatuur stopt meestal volledig met werken wanneer de gasconcentratie te hoog wordt, maar deze gespecialiseerde hijstoestellen blijven belangrijke materialen veilig verplaatsen tijdens tijdelijke gevaarlijke situaties. Wanneer zij correct zijn aangesloten op het algemene ventilatiesysteem van de mijn, helpen zij de luchtkwaliteit te behouden, zodat gevaarlijke gasconcentraties nooit explosieve niveaus bereiken.

Slimme Integratie: Koppeling van Explosieveilige Elektrische Takkels aan AGV's voor Geautomatiseerd Ladingtransport

Wanneer we explosieveilige elektrische hijstoestellen combineren met geautomatiseerde geleide voertuigen (AGV's), verkrijgen we transportsystemen voor materiaal die echt veilig zijn in gevaarlijke ondergrondse gebieden. Deze systemen elimineren volledig de aanwezigheid van werknemers bij het vervoeren van erts door methaanrijke tunnels, wat betekent dat niemand zijn leven hoeft te wagen onder dergelijke omstandigheden. Bovendien blijven ze soepel functioneren, zelfs wanneer er veel stof in de lucht hangt, zoals bij schachtafdomping of tijdens ontwikkelingswerkzaamheden. Wat deze opstelling echt slim maakt, is hoe deze communiceert met real-time ventilatie-informatie. De hijstoestellen beginnen pas met het verplaatsen van lasten wanneer de luchtkwaliteit overeenkomstig de meetwaarden van het ventilatiesysteem als veilig wordt beoordeeld. Uit praktijkresultaten uit mijnen die deze technologie hebben ingevoerd, blijkt dat exploitanten ongeveer 60 procent minder incidenten melden met betrekking tot mogelijke ontstekingsbronnen in vergelijking met de situatie vóór de invoering, waarbij handmatige methoden werden gebruikt, aldus een studie van het Ponemon Institute uit 2023. Naast het vergroten van de veiligheid ondergronds zien bedrijven ook tastbare verbeteringen: hogere productiesnelheden, betere consistentie tussen ploegen en een veel eenvoudigere manier om dagelijks aan de vele regelgevingseisen te voldoen waarmee mijnbouwoperaties worden geconfronteerd.

Voedsel- en graaninstallaties: het beheersen van ontvlambare stofhazen in silo's en molen

Wanneer graanstof in de lucht komt en bepaalde concentraties bereikt, ontstaan er ernstige explosiegevaren in opslagsilo's, verwerkingsmolens en overal waar granen worden verplaatst. Standaard hijsmiddelen veroorzaken meerdere mogelijke vonken: denk aan elektrische vonken van motoren, warmteontwikkeling bij het inschakelen van remmen of zelfs statische elektriciteit die zich ophoopt tijdens bedrijf. Daarom zijn speciale explosieveilige hijstoestellen, ontworpen voor stoffige omstandigheden, zo belangrijk. Deze machines beschikken over afgedichte componenten die voorkomen dat stof binnendringt, remmen gemaakt van materialen die geen vonken veroorzaken, en temperatuurregelingen die voldoen aan de EN 60079-31-normen voor bescherming tegen ontsteking door stof. Het volgen van de NFPA 660-richtlijnen uit 2023 is niet alleen aanbevolen, maar essentieel voor iedereen die werkt in de landbouw of voedingsmiddelenverwerkende industrie, waar brandveiligheid het hoogst staat aangeschreven. Een effectief risicobeheer hangt af van het combineren van meerdere beschermende maatregelen die samenwerken als onderdeel van een uitgebreide veiligheidsstrategie.

• Technische maatregelen , inclusief explosievelden, onderdrukkingsystemen en stofdichte hijshuizen
• Administratieve protocollen , het afdwingen van strikte schoonmaakschema's en limieten voor stofophoping
• Apparatuurupgrades , met prioriteit voor ATEX/IECEx-gecertificeerde hijstoestellen geschikt voor Zone 20/21 stofomgevingen

Zonder deze drie elementen blijven installaties gevoelig voor kettingreactie-explosies — waarbij een primaire stofontbranding secundaire ontploffingen activeert in onderling verbonden ruimtes. Gecertificeerde hijstoestellen fungeren niet alleen als veilige hijsmiddelen, maar ook als integrale onderdelen van een alomvattende, op normen gebaseerde explosiepreventiestrategie.

Veelgestelde vragen

Wat zijn Zone 1 en Zone 2 in olie- en gasomgevingen?

Zone 1 verwijst naar gebieden waar explosieve atmosferen tijdens normale bedrijfsomstandigheden waarschijnlijk aanwezig zijn, terwijl Zone 2 gebieden betreft waar dergelijke omstandigheden slechts bij abnormale situaties kunnen voorkomen.

Waarom is ATEX/IECEx-certificering belangrijk voor explosieveilige apparatuur?

Deze certificeringen garanderen dat apparatuur voldoet aan strenge veiligheidsnormen om ontsteking in explosieve omgevingen te voorkomen, waardoor het risico op catastrofale explosies wordt verkleind.

Wat is T-klasse matching?

T-klasse matching betekent dat de oppervlaktetemperatuur van de apparatuur niet boven de drempel komt waarop bepaalde vluchtige chemicaliën kunnen ontbranden, zodat veilige werking in gevaarlijke industriële omgevingen wordt gewaarborgd.

Hoe voorkomen ontploffingsveilige hijstoestellen brandbare stofgevaren in voedings- en graaninstallaties?

Ze zijn voorzien van afgedichte onderdelen om binnendringing van stof te voorkomen, vonkvaste materialen en temperatuurregelingen om te voldoen aan veiligheidsnormen en stofgerelateerde explosies te voorkomen.