แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานเครนไฟฟ้ากันระเบิด

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับเครนไฟฟ้ากันระเบิดและบทบาทของมันในสภาพแวดล้อมอันตราย

คำจำกัดความและวัตถุประสงค์หลักด้านความปลอดภัยของระบบยกแบบเซอร์โวในสภาพแวดล้อมอันตราย

ระบบยกแบบเซอร์โวที่ใช้ในสภาพแวดล้อมอันตรายโดยพื้นฐานแล้วคือเครนยกแบบมอเตอร์ที่ถูกสร้างขึ้นมาเพื่อใช้งานอย่างปลอดภัยในพื้นที่ที่มีความเสี่ยงจากก๊าซติดไฟได้ ไอระเหย หรือฝุ่นที่อาจลุกเป็นไฟได้ เป้าหมายหลักในการออกแบบระบบเหล่านี้ ได้แก่ การกำจัดประกายไฟที่อาจเกิดขึ้น ทำให้ระบบยังคงทำงานได้แม้ในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด และผ่านมาตรฐานความปลอดภัยสากลสำหรับพื้นที่เสี่ยงภัยต่างๆ ตัวอย่างเช่นในโรงงานอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ที่บางครั้งความเข้มข้นของมีเทนอาจสูงกว่า 5% ตามที่ระบุไว้ในแนวทางของ NFPA 70 ดังนั้นเครนยกแบบกันระเบิดจึงถูกผลิตจากวัสดุที่ไม่ก่อให้เกิดประกายไฟ และมีชิ้นส่วนที่ถูกปิดผนึกไว้อย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันฝุ่นและมอยส์เจอร์ นอกจากนี้ยังมีรายงานการศึกษาความปลอดภัยในอุตสาหกรรมล่าสุดในปี 2023 ที่ค่อนข้างน่าประทับใจ โดยสถานที่ทำงานที่ใช้อุปกรณ์กันระเบิดที่ได้รับการรับรองอย่างถูกต้อง สามารถลดจำนวนเหตุการณ์การจุดระเบิดลงได้มากถึงประมาณ 92% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ทั่วไป จึงไม่แปลกใจเลยว่าทำไมบริษัทต่างๆ ถึงยินดีลงทุนเพิ่มในระบบที่มีความเฉพาะทางเหล่านี้แม้จะต้องเผชิญกับต้นทุนที่สูงกว่าในระยะแรก

การป้องกันการจุดระเบิดของเครนยกของชนิดกันระเบิดในสภาพแวดล้อมที่ติดไฟได้ง่าย

เครนไฟฟ้าที่ออกแบบมาเพื่อใช้ในสภาพแวดล้อมกันระเบิดมีมาตรการป้องกันหลายอย่างในตัว เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการลุกไหม้ในสภาพแวดล้อมที่ไวต่อการระเบิด ส่วนประกอบหลักๆ ได้แก่ ตัวเครื่องที่ป้องกันเปลวไฟและสามารถกักเก็บประกายไฟไว้ภายในได้, วงจรไฟฟ้าที่ถูกออกแบบมาให้ไม่ผลิตกระแสไฟฟ้ามากพอที่จะจุดระเบิด และกลไกป้องกันความร้อนเกินที่จะทำงานก่อนที่อุณหภูมิจะสูงเกินไป ผู้ผลิตจะทำการทดสอบอุปกรณ์เหล่านี้อย่างละเอียดเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนด ATEX และ IECEx ซึ่งกำหนดพื้นที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับความถี่ที่ก๊าซระเบิดอาจปรากฏ รายงานล่าสุดในปี 2023 ยังได้แสดงข้อมูลที่น่าประทับใจอีกด้วย กล่าวคือ เครนที่ติดตั้งระบบป้องกันสองชั้นสามารถลดโอกาสการเกิดเพลิงไหม้จากก๊าซรั่วได้ประมาณ 84% โดยเฉพาะในโรงกลั่นน้ำมันที่มักมีความเสี่ยงดังกล่าว

ความแตกต่างหลักระหว่างเครนไฟฟ้ามาตรฐานกับเครนไฟฟ้ากันระเบิด (Ex)

ในขณะที่เครนมาตรฐานให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพด้านต้นทุนและการใช้งานที่หลากหลาย ระบบ Ex-rated จะเน้นการป้องกันอันตรายด้วยโปรโตคอลความปลอดภัยที่สำรองไว้ ตัวอย่างเช่น รุ่นกันระเบิดจะมีเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิที่สามารถปิดการทำงานโดยอัตโนมัติหากอุณหภูมิภายในเกิน 40°C — ซึ่งเป็นการป้องกันที่สำคัญและไม่มีอยู่ในอุปกรณ์ทั่วไป

ประเภทพื้นที่อันตรายและมาตรฐานการปฏิบัติตาม (Zone 0, 1, 2)

ภาพรวมของการจัดประเภทพื้นที่อันตราย: โซน 0, โซน 1 และโซน 2 สำหรับสภาพแวดล้อมที่อาจเกิดการระเบิด

สภาพแวดล้อมอันตรายจะถูกจัดประเภทเป็น โซน 0 , โซน 1 , และ โซน 2 ตามความถี่และความยาวนานของการปรากฏตัวของก๊าซหรือฝุ่นที่ติดไฟได้ ซึ่งการจัดประเภทเหล่านี้จะกำหนดระดับความปลอดภัยที่จำเป็นสำหรับระบบยกเซอร์โวดังนี้

สภาพแวดล้อมในเขตโซน 0 ต้องการเครนยกแบบกันระเบิดที่มีการรับรองมาตรฐาน Ex ia ซึ่งเป็นระดับความปลอดภัยสูงสุด เพื่อให้มั่นใจได้ว่าสามารถใช้งานได้อย่างปลอดภัยภายใต้การสัมผัสกับบรรยากาศที่ติดไฟได้ง่ายอย่างต่อเนื่อง

การเลือกเครนไฟฟ้ากันระเบิดให้ตรงกับเขตพื้นที่เสี่ยงที่กำหนดไว้

สำหรับอุปกรณ์ที่ใช้งานในพื้นที่เขตโซน 0 ระบบการยกแบบเซอร์โวต้องมีมอเตอร์ที่ถูกปิดมิดชิดอย่างสมบูรณ์ พร้อมทั้งติดตั้งเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิสำรองเพื่อป้องกันการเกิดประกายไฟ ในขณะที่เครนที่ใช้ในเขตโซน 1 ควรมีความสามารถในการรับมือกับการระเบิดได้ประมาณ 10 ครั้งก่อนที่จะเกิดความล้มเหลว ส่วนเครนในเขตโซน 2 ต้องมีชิ้นส่วนทางไฟฟ้าที่ถูกปิดผนึกอย่างเหมาะสมตามมาตรฐานอย่างน้อย IP65 นอกจากนี้ ผู้ผลิตชั้นนำหลายรายยังใช้ซอฟต์แวร์บำรุงรักษาอัจฉริยะที่สามารถจับคู่อายุการใช้งานของเครนกับอันตรายที่อาจเกิดขึ้นในแต่ละเขตพื้นที่ ซึ่งวิธีการนี้สามารถลดความเสี่ยงจากอัคคีภัยลงได้ประมาณ 83 เปอร์เซ็นต์เมื่อทำงานใกล้กับก๊าซที่ติดไฟได้ตามรายงานล่าสุดที่เผยแพร่ในวารสาร Industrial Safety Journal เมื่อปี 2023

การปฏิบัติตามข้อกำหนด: มาตรฐาน ATEX, IECEx และ NFPA ตามเขต

มาตรฐานสากลควบคุมการใช้งานอุปกรณ์กันระเบิด:

การรับรอง ATEX และ IECEx จำเป็นต้องมีการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม สำหรับชิ้นส่วนของระบบยกแบบเซอร์โวภายใต้สภาพจำลองเขต 0-2 มากกว่า 500 รอบการทำงาน แบบฝังตัว การออกแบบที่เป็นไปตาม NFPA จะเน้นการป้องกันการเกิดข้อผิดพลาดของการต่อพื้นซ้ำซ้อน เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรา 500 ของ NEC สำหรับพื้นที่เสี่ยงอันตราย

เทคโนโลยีความปลอดภัยหลัก: มอเตอร์กันระเบิด, การหุ้มผนึกแน่นหนา และระบบจัดการความร้อน

เทคโนโลยีมอเตอร์กันระเบิด: การกักเก็บการระเบิดภายในอย่างปลอดภัย

มอเตอร์กันระเบิดมาพร้อมกับตัวเครื่องพิเศษที่ทำจากอลูมิเนียมหล่อหรือเหล็กหล่อเหนียวซึ่งสามารถกักเก็บการระเบิดภายในได้จริง หากเกิดเหตุการณ์ดังกล่าวขึ้น มอเตอร์ทั่วไปจะปล่อยประกายไฟและปล่อยความร้อนออกมาเมื่อมีปัญหาทางไฟฟ้า แต่มอเตอร์ชนิดนี้จะกักเก็บทุกสิ่งไว้ภายใน เมื่อผ่านการทดสอบตามมาตรฐาน IECEx และ ATEX มอเตอร์สามารถรับแรงดันกระชากประมาณ 15 ปอนด์ต้นสี่นิ้วได้โดยไม่แตกหัก ประโยชน์ที่แท้จริงคือ มอเตอร์เหล่านี้ช่วยลดความเสี่ยงการระเบิดได้มากถึงเกือบ 98 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ทั่วไปที่ไม่ได้รับการรับรอง จากการรายงานความปลอดภัยล่าสุดจาก UL ในปี 2023

เทคนิคการปิดผนึกแบบไม่ให้อากาศเข้าเพื่อแยกระบบไฟฟ้าออกจากฝุ่นและก๊าซที่ติดไฟได้

ระบบปิดสามชั้นที่ได้รับการจัดอันดับ IP66 / 67 จริงๆแล้วหยุดอะไรที่เผาไหม้จากการผ่าน ไม่ว่าจะเป็นฝุ่นหรือปืน สิ่งอํานวยความสะดวกที่ทํางานกับวัสดุอันตราย เช่น โพรเปาเนียม หรือฝุ่นถ่านหิน ต้องการคุณสมบัติเหล่านี้ เพราะอุปกรณ์ปกติจะตัดมันไม่ได้ กรดสายไฟฟ้าหายไปแล้ว ตอนนี้ถูกเปลี่ยนเป็นกล่องเชื่อมต่อที่หลอมกัน ตามรายงานของ OSHA ที่ออกเมื่อปีที่แล้ว บริษัทที่ให้แน่ใจว่า ระบบยกของพวกมันถูกปิดอย่างถูกต้อง ได้เห็นเหตุการณ์ที่น่าทึ่งเกิดขึ้น เหตุการณ์ระเบิดลดลงเกือบ 90% ในช่วง 5 ปี การปรับปรุงความปลอดภัยแบบนี้ ทําให้การลงทุนทั้งหมดนั้นคุ้มค่าสําหรับการดําเนินงานอุตสาหกรรมที่ห่วงใยความเสี่ยงในสถานที่ทํางาน

บทบาทของการป้องกันความร้อนในการป้องกันการเผาไหม้ของสารลุก

เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิรุ่นล่าสุดคอยตรวจสอบขดลวดมอเตอร์ตลอดเวลา และจะตัดกระแสไฟฟ้าทันทีที่อุณหภูมิเกิน 155 องศาเซลเซียส ซึ่งถือว่ามีความชาญฉลาดมาก เพราะช่วยสร้างระยะปลอดภัยที่ดี ต่ำกว่าระดับที่อาจจุดระเบิดสารประกอบไฮโดรคาร์บอนส่วนใหญ่ ปัจจุบัน ตัวเครื่องมอเตอร์มักจะติดตั้งวัสดุเปลี่ยนสถานะพิเศษที่ช่วยดูดซับความร้อนส่วนเกินไว้ ทำให้พื้นผิวภายนอกยังคงเย็นพอแม้แต่มอเตอร์จะถูกใช้งานหนักเกินกว่าขีดจำกัดปกติถึง 150% คุณค่าที่แท้จริงของเทคโนโลยีนี้จะเห็นได้ชัดเมื่อพิจารณาสถิติอุบัติเหตุจากข้อมูลของ NFPA ในปีที่แล้ว ซึ่งแสดงให้เห็นว่าปัญหาความร้อนมีส่วนเกี่ยวข้องกับการระเบิดในอุตสาหกรรมเกือบร้อยละ 25 ดังนั้น แม้การพัฒนาเหล่านี้อาจดูเหมือนเป็นเพียงรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ แต่ก็กำลังมีบทบาทสำคัญในการเพิ่มความปลอดภัยในโรงงานผลิตทั่วประเทศ

ค่ามาตรฐาน IP และ NEMA สำหรับการป้องกันสภาพแวดล้อมในเครนกันระเบิด

เครนที่รวมการป้องกันการจมน้ำระดับ IP68 เข้ากับการรับรองความปลอดภัยแบบกันระเบิด NEMA 7 ให้ความปลอดภัยสูงสุดในสภาพแวดล้อมเขต 1 ที่มีก๊าซติดไฟอยู่ตลอดเวลา

ระบบความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน: การป้องกันการโอเวอร์โหลด, สวิตช์จำกัดช่วง และคุณสมบัติควบคุมระยะไกล

สวิตช์จำกัดช่วงอัตโนมัติและการตรวจสอบน้ำหนักบรรทุกในระบบเครนยกแบบเซอร์โว

ปัจจุบัน ระบบเครนยกแบบเซอร์โวมาพร้อมกับสวิตช์จำกัดช่วงอัตโนมัติและการตรวจสอบน้ำหนักแบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยให้ทุกอย่างอยู่ในขอบเขตที่ปลอดภัย เมื่อตะขอเข้าใกล้จุดอันตรายเกินไป สวิตช์จำกัดช่วงจะทำงานทันทีและหยุดการเคลื่อนไหวทันที ขณะเดียวกัน เซ็นเซอร์วัดน้ำหนักพิเศษจะคอยตรวจสอบการกระจายของน้ำหนักตลอดทั้งระบบ ตัวเลขก็ยืนยันเรื่องนี้เช่นกัน จากรายงานล่าสุดของผู้เชี่ยวชาญด้านความปลอดภัยเครน ระบุว่าสถานที่ที่ใช้เทคโนโลยีอัปเกรดเหล่านี้ มีอุบัติเหตุจากการโอเวอร์โหลดลดลงปีละประมาณ 42 ครั้งในพื้นที่เสี่ยง ซึ่งเกิดขึ้นได้เพราะระบบจะปรับตั้งค่าการยกโดยอัตโนมัติเมื่อตรวจจับน้ำหนักที่กำลังถูกเคลื่อนย้ายอยู่ตลอดเวลา

กลไกป้องกันความล้มเหลวเพื่อป้องกันการโอเวอร์โหลดทางกลและทางไฟฟ้า

เครนกันระเบิดใช้ระบบเบรกสำรองและเซ็นเซอร์ตัดอุณหภูมิเพื่อจัดการความเสี่ยงจากการโอเวอร์โหลด ระบบเบรกแม่เหล็กไฟฟ้าคู่จะทำงานภายใน 0.3 วินาทีเมื่อเกิดปัญหาไฟฟ้าดับ และเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิจะปิดการทำงานของมอเตอร์ก่อนที่อุณหภูมิจะถึงระดับที่อาจจุดระเบิดสารไวไฟ—การตรวจสอบนี้เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 13849 การป้องกันแบบหลายชั้นนี้ช่วยให้มั่นใจว่าสอดคล้องตามข้อกำหนดในการปฏิบัติงานในเขต Zone 1 และ Zone 2

ประโยชน์ของการควบคุมจากระยะไกลในการลดการสัมผัสอันตรายของบุคลากร

ตัวควบคุมแบบไร้สายและอินเทอร์เฟซที่รองรับ IoT ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมเครนจากระยะไกลได้ไกลถึง 150 เมตร ความสามารถนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในโรงงานปิโตรเคมีและแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง โดยการควบคุมจากระยะไกลสามารถลดการสัมผัสบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิดของบุคลากรได้ถึง 78% เมื่อเทียบกับระบบควบคุมด้วยตนเอง (Ponemon 2023)

การผนวกรวมระบบตัดฉุกเฉินและการตรวจสอบแบบเรียลไทม์

เครนยกชนิดกันระเบิดขั้นสูงมีวงจรตัดฉุกเฉินที่มีเวลาตอบสนอง <5 มิลลิวินาที และระบบวินิจฉัยที่ตรวจสอบพารามิเตอร์การปฏิบัติงานมากกว่าสิบรายการ การติดตามความผิดปกติแบบเรียลไทม์สามารถตรวจจับสัญญาณเริ่มต้นของการสึกหรอแบริ่งหรือการเสื่อมสภาพของฉนวนไฟฟ้า ช่วยให้สามารถบำรุงรักษาเชิงป้องกันและลดการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้ลง 35% ในสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงสูง

การประยุกต์ใช้งานทางอุตสาหกรรม และแนวทางที่ดีที่สุดในการเลือกระบบเครนยกแบบเซอร์โว

เครนไฟฟ้ากันระเบิดสำหรับแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง โรงกลั่นน้ำมัน และโรงงานปิโตรเคมี

ระบบยกเซอร์โวที่กันระเบิดมีบทบาทสำคัญบนแท่นขุดเจาะน้ำมันและในโรงกลั่น ซึ่งก๊าซและไอระเหยที่ติดไฟได้มักก่อให้เกิดความเสี่ยงจากไฟไหม้อย่างต่อเนื่อง ระบบที่ออกแบบพิเศษเหล่านี้ทำงานได้อย่างเชื่อถือได้ในพื้นที่โซน 1 โดยสามารถยกทั้งเครื่องมือเจาะหนักๆ ไปจนถึงชิ้นส่วนท่อระบายน้ำที่ละเอียดอ่อน โดยไม่ก่อให้เกิดประกายไฟที่อาจนำไปสู่การระเบิดที่อันตรายได้ ความแตกต่างนี้ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจนในการดำเนินงานโดยรวม — การหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดลดลง ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมดีขึ้นตามไปด้วย จากการศึกษาที่เผยแพร่ในรายงานความปลอดภัยบนทะเลปี 2023 พบว่า สถานที่ที่ใช้อุปกรณ์ที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐานกันระเบิด มีเหตุการณ์การบำรุงรักษาฉุกเฉินลดลงเกือบ 4 ใน 10 เทียบกับระบบเก่าที่ไม่ได้รับการรับรองในโรงงานแปรรูปแก๊สที่มีสภาพการทำงานใกล้เคียงกัน

กระบวนการเคมีและเหมืองแร่: การจัดการสารไวไฟและฝุ่นระเบิด

การดำเนินงานเหมืองแร่และโรงงานเคมีภัณฑ์พึ่งพาอาศัยระบบยกแบบเซอร์โวในการป้องกันปฏิกิริยาลูกโซ่ที่เป็นอันตรายจากประกายไฟหรือสถานการณ์การร้อนเกิน ระบบดังกล่าวใช้ซีลแบบปิดผนึกเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์สัมผัสกับฝุ่นที่ติดไฟได้ง่าย เช่น อนุภาคถ่านหินหรือผงกำมะถัน เมื่อเกิดความร้อนมากเกินไป เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิจะทำงานและปิดระบบโดยอัตโนมัติก่อนที่สถานการณ์จะลุกลาม สำหรับบริษัทที่ดำเนินงานภายในสหภาพยุโรป การได้รับการรับรอง ATEX สำหรับอุปกรณ์ยกของพวกเขานั้นไม่ใช่เพียงแค่คำแนะนำ แต่เป็นสิ่งที่บังคับเมื่อต้องจัดการกับวัสดุที่ติดไฟได้ ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยที่เข้มงวดตามที่กำหนดไว้ในข้อบังคับ 2014/34/EC ซึ่งผู้จัดการสถานที่ทุกคนต้องรู้ว่าจำเป็นต้องปฏิบัติตามเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด และป้องกันอุบัติเหตุร้ายแรง

กลยุทธ์: การเลือกประเภทเครนให้เหมาะสมกับอันตรายเฉพาะของอุตสาหกรรม

ประเด็นสำคัญสำหรับการเลือกอย่างเหมาะสม:

• การจัดประเภทอันตราย : เลือกเครนที่มีการรับรอง (IECEx, NFPA 70) ให้ตรงกับข้อกำหนดของโซน 0/1/2
• การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม : ให้ความสำคัญกับค่า IP66 หรือ NEMA 4X เพื่อป้องกันฝุ่นและทนต่อความชื้น
• การเคลื่อนไหวของโหลด : ระบบที่ใช้งานต้องรองรับแรงกระแทกที่เกิดขึ้นในเหมืองแร่ หรือการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นอย่างกะทันหันในสภาพแวดล้อมนอกชายฝั่ง
• การควบคุมจากระยะไกล : ระบบควบคุมแบบไร้สายช่วยลดการสัมผัสอันตรายของพนักงานในพื้นที่เสี่ยงสูง

การจัดการปัจจัยเหล่านี้ให้สอดคล้องกับความต้องการในการดำเนินงาน จะช่วยให้สถานที่ต่างๆ สามารถรักษาประสิทธิภาพในการทำงาน พร้อมทั้งลดความเสี่ยงด้านความสอดคล้องตามข้อกำหนดในสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงต่อการระเบิดได้อย่างมีนัยสำคัญ

ส่วน FAQ

เครนยกไฟฟ้ากันระเบิดคืออะไร?

เครนยกไฟฟ้ากันระเบิดเป็นอุปกรณ์เครนยกที่ใช้มอเตอร์ขับเคลื่อน ออกแบบมาเพื่อใช้งานอย่างปลอดภัยในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซ ไอระเหย หรือฝุ่นที่ติดไฟได้ ป้องกันการเกิดประกายไฟหรือการระเบิด

เครนกันระเบิดป้องกันการเกิดประกายไฟได้อย่างไร?

อุปกรณ์ใช้โครงหุ้มกันระเบิด วงจรที่ออกแบบมาเพื่อให้พลังงานต่ำ และระบบป้องกันความร้อน เพื่อกักเก็บประกายไฟ ควบคุมอุณหภูมิ และป้องกันการเกิดการระเบิด

การรับรองมาตรฐานที่จำเป็นสำหรับเครนยกไฟฟ้ากันระเบิดมีอะไรบ้าง?

การรับรองมาตรฐาน เช่น ATEX, IECEx และการปฏิบัติตาม NEC มีความสำคัญต่อการรับประกันความปลอดภัยของเครนกันระเบิดสำหรับใช้ในพื้นที่อันตราย

การจัดประเภทพื้นที่เสี่ยงอันตรายมีอะไรบ้าง

พื้นที่เหล่านี้ถูกจัดประเภทเป็น Zone 0, Zone 1 และ Zone 2 โดยพิจารณาจากความถี่ของการปรากฏตัวของสารไวไฟ ซึ่งกำหนดระดับความปลอดภัยที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์

เหตุใดเครนกันระเบิดจึงมีความสำคัญในอุตสาหกรรมเช่นโรงกลั่นน้ำมัน

เครนประเภทนี้ช่วยป้องกันการเกิดประกายไฟและอันตรายจากไฟไหม้ ทำให้มั่นใจได้ว่าการยกอุปกรณ์ในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซหรือไอระเหยที่ติดไฟง่ายนั้นปลอดภัย