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Características Clave de los Polipastos Neumáticos en Entornos Peligrosos
Diseño a Prueba de Explosiones para Zonas Peligrosas
La construcción protegida contra explosiones es especialmente importante para polipastos neumáticos de cadena que se utilizan en áreas peligrosas, ya que evita la ignición en zonas potencialmente explosivas. Estos diseños están fabricados con materiales no generadores de chispas y una construcción robusta para proporcionar una operación segura incluso en entornos adversos. Por ejemplo, el uso de materiales no reactivos, como el acero inoxidable, puede utilizarse para reducir las posibilidades de chispas. Las características a prueba de explosiones son obligatorias en entornos peligrosos como plantas químicas y refinerías de petróleo según las normativas de seguridad de los reguladores (por ejemplo, OSHA, NFPA). El cumplimiento de estas regulaciones asegura que se mantenga una operación segura sin sacrificar la fiabilidad y la eficiencia.
Construcción Certificada ATEX
La certificación ATEX es un sistema fundamental para garantizar la seguridad de los polipastos neumáticos, en particular en atmósferas peligrosas. Esta acreditación incluye procedimientos rigurosos de pruebas, que garantizan que el producto cumple con las normas europeas de seguridad. Con polipastos neumáticos certificados ATEX, los lugares de trabajo pueden prevenir en gran medida accidentes y aumentar el nivel de seguridad. Por ejemplo, dichas certificaciones abordan consideraciones importantes como la resistencia al fuego frente a gases y vapores combustibles que son comunes en muchos procesos industriales. El uso de polipastos ATEX ofrece múltiples beneficios, tales como la reducción de tiempos de inactividad gracias a una mayor fiabilidad y el cumplimiento de las normativas legales de seguridad.
Materiales Duraderos para Condiciones Extremas
Las grúas neumáticas para estos entornos generalmente están fabricadas con materiales como acero inoxidable y aleaciones de aluminio. Estos materiales se seleccionan por su resistencia a peligros ambientales tales como la corrosión, la humedad y los extremos de temperatura. Por ejemplo, el acero inoxidable no solo tiene una fuerte resistencia a la corrosión en entornos húmedos o corrosivos, sino que también ofrece una vida útil más prolongada. Además, datos estadísticos demuestran que las grúas neumáticas fabricadas con estos materiales resistentes tienen una mayor vida útil, costos de mantenimiento reducidos y son más confiables en comparación con la competencia cuando operan en entornos de manufactura desfavorables. En última instancia, los materiales duraderos utilizados en estos equipos proporcionan operación y seguridad en una variedad de entornos desafiantes.
Mecanismos de Seguridad en Levantamiento en Áreas Peligrosas
Sistemas de Frenado de Seguridad
“VEIGELICH” y su Asociación asociada, es decir, “WPS – Wire Rope Suspension Equipment Association” de HALS WERKE GmbH, son fabricantes de polipastos eléctricos desde hace más de cuatro décadas, y además se utilizan en áreas peligrosas. Cuando hablamos de características de seguridad en polipastos destinados para áreas peligrosas, resulta fundamental el sistema de freno de SEGURIDAD PASIVA (FAIL SAFE). Estos dispositivos están diseñados para funcionar correctamente bajo carga, y en caso de que la fuente principal de energía falle o se apague inesperadamente, el freno mantiene la carga en su lugar para prevenir lesiones. Estos frenos son altamente confiables cuando se utilizan en situaciones peligrosas, en las que un fallo del freno podría tener consecuencias catastróficas. Según análisis de auditorías de seguridad, la caída de carga en polipastos neumáticos equipados con tecnología de freno de seguridad pasiva se ha reducido. Estos sistemas continúan protegiendo el funcionamiento de maquinaria en diversos sectores, especialmente en zonas clasificadas por organizaciones como OSHA y NFPA como áreas peligrosas.
Suministro de Aire de Emergencia y Dispositivos de Descenso
Una insuficiente provisión de aire a un sistema de elevación puede resultar realmente peligrosa, y un suministro de aire de emergencia en los elevadores es fundamental en tales situaciones. En caso de fallo de energía o pérdida del suministro de aire, estos sistemas ofrecen la potencia necesaria para bajar con seguridad la carga. Los dispositivos de descenso de emergencia están diseñados para permitir el descenso controlado de cualquier carga suspendida incluso en caso de fallo del sistema principal. Expertos del sector también destacan que contar con tales sistemas de emergencia es necesario para evitar accidentes y cumplir con estrictas normativas de seguridad. En el descenso de emergencia, los depósitos de aire de reserva se utilizan de acuerdo con las buenas prácticas, posibilitando que la acción de descenso seguro se lleve a cabo en cada caso.
Protección contra Escalado/Caída
La tecnología moderna es fundamental para el éxito del trabajo con polipastos, especialmente con dispositivos anti-escalada y de protección contra caídas. Estos mecanismos de seguridad son vitales para evitar que las cargas se vuelvan inestables durante el izado, lo cual puede causar situaciones peligrosas. Al incorporar dispositivos anti-escalada y anti-caídas, los polipastos mantienen la integridad de la carga para minimizar los posibles riesgos de que esta se suelte accidentalmente. Estos medios de protección son exigidos por reglamentos para cumplir con las normas de seguridad industrial, garantizando una operación segura bajo condiciones de emergencia. Las medidas aseguran que las empresas que utilizan polipastos neumáticos en sus aplicaciones puedan confiar en ellos para proteger a sus usuarios finales y sus instalaciones, logrando así un entorno seguro de operación.
Aplicaciones Industriales de Polipastos Neumáticos
Manejo de BOP en Plataformas Offshore
Los polipastos neumáticos se utilizan para manipular los preventores de reventones (BOP) en la plataforma, ya que los BOP son una parte esencial del equipo de seguridad cuando se trabaja en alta mar. Estos sistemas responden a requisitos específicos para operaciones offshore, incluyendo la exposición a condiciones climáticas extremas y limitaciones de espacio. Por ejemplo, los polipastos neumáticos ya han demostrado su eficacia en la plataforma offshore Guardian de Maersk, donde J.D. Neuhaus logró sincronizar los BOP con las operaciones de elevación y manipulación durante la perforación. Los polipastos suministrados tienen cada uno una capacidad de hasta 50 toneladas y una altura de elevación de 20 metros, lo que demuestra su capacidad para manejar cargas pesadas ([fuente](https://www.jdn.de)).
Minería & Atmosferas Explosivas
Dado que las grúas neumáticas se utilizan para trabajar con materiales explosivos, naturalmente la seguridad es absolutamente fundamental en estos casos. También cumplen con estrictas medidas de seguridad necesarias para prevenir accidentes en zonas con riesgo de explosión. Por ejemplo, los datos revelan que el aspecto de seguridad mejora considerablemente, ya que las grúas neumáticas provocan una disminución notable del nivel de accidentes en las minas. Su construcción robusta y resistente, junto con un diseño altamente adaptable, las hace adecuadas para su uso en industrias mineras, muchas de las cuales tienen estándares de seguridad muy elevados.
Instalaciones de procesamiento químico
En situaciones de procesamiento químico, la existencia de materiales inflamables hace que el polipasto neumático sea la mejor opción. Resistente a chispas para elevaciones en estos entornos propensos a explosiones. El cumplimiento de las regulaciones oficiales sobre equipos de elevación en instalaciones químicas también es necesario. Los polipastos neumáticos no solo cumplen con estas expectativas, sino que además ofrecen un rendimiento eficaz en situaciones reales, como lo demuestran varias aplicaciones exitosas en plantas químicas. Estos polipastos ofrecen un control confiable y están diseñados para garantizar alta seguridad y larga durabilidad.
Ventajas frente a polipastos eléctricos de cadena
Operación sin chispas en entornos inflamables
Donde existen materiales inflamables, los riesgos de incendio se reducen al realizar operaciones libres de chispas. Los polipastos neumáticos funcionan especialmente bien en esta aplicación ya que, por su naturaleza, son sistemas libres de chispas y son adecuados para entornos peligrosos donde los polipastos eléctricos estándar no pueden operar con seguridad. Por el contrario, los polipastos eléctricos pueden generar chispas y representar un riesgo de seguridad. Se afirma que la mayoría de los incendios en aplicaciones industriales son causados por chispas producidas por equipos no certificados Ex – un riesgo que se elimina al utilizar polipastos neumáticos. Por lo tanto, para aplicaciones que requieren alta seguridad, especialmente en industrias químicas/petroleras, los polipastos neumáticos son claramente preferibles a los polipastos eléctricos.
Mantenimiento reducido en condiciones polvorientas/húmedas
En condiciones polvorientas, húmedas, sucias o extremadamente corrosivas, no hay sustituto para un Polipasto Neumático. Al no verse afectado de la misma manera por el desgaste normal, es un alivio poder confiar en un sistema neumático en lugar de polipastos eléctricos en estas condiciones. La principal razón para ello es la ausencia de componentes eléctricos que puedan dañarse, ya que el polvo o el agua no pueden penetrar en su interior. Además, los profesionales industriales afirman que el uso de polipastos neumáticos en estos entornos genera importantes ahorros a largo plazo en términos de menores costos de reparación y reemplazo, lo que reduce el costo total de mantenimiento. Por lo tanto, para industrias como la construcción y la minería, cuyo equipo está expuesto constantemente a estrés ambiental, un polipasto neumático es el método más eficiente y rentable para obtener la capacidad de elevación necesaria.
Resiliencia a la Temperatura (-20°C a +70°C)
Los polipastos neumáticos presentan una resistencia duradera a la temperatura, funcionando óptimamente en un rango de temperaturas que va desde -20°C hasta +70°C, lo que garantiza su funcionamiento constante en industrias con diferencias extremas de temperatura. Por ejemplo, en el sector petrolero y gasístico se pueden encontrar el frío ártico más extremo y el calor más intenso del desierto, y los polipastos neumáticos funcionarán perfectamente en esos entornos desafiantes. Estudios han demostrado que las afirmaciones sobre su estabilidad térmica incluso en estas condiciones extremas pueden ser respaldadas científicamente. Su versatilidad permite continuar con las operaciones, ya que sin importar el entorno en el que esté trabajando, nuestro sistema de elevación es una solución confiable para mantener en marcha sus operaciones.
Selección de Polipastos Neumáticos para Ubicaciones Peligrosas
Comprensión de las Clasificaciones NEC/ATEX
Es importante conocer las clasificaciones NEC/ATEX. Dichas clasificaciones son fundamentales para mantener los estándares de seguridad de los equipos de elevación utilizados en entornos donde existen atmósferas inflamables. NEC también es conocido como el Código Eléctrico Nacional, el cual provee estándares especialmente diseñados para sistemas eléctricos en los Estados Unidos, mientras que ATEX son las directivas de la Unión Europea utilizadas para equipos empleados en atmósferas potencialmente explosivas. Estas categorías ayudan a determinar el equipo correcto requerido para diversas condiciones operativas con el fin de mantener un entorno de trabajo seguro y conforme a normativas. Tales reglas son necesarias al obtener polipastos neumáticos porque ofrecen requisitos útiles para reducir accidentes causados por chispas u otras fuentes de ignición en lugares de riesgo.
Capacidad de Carga vs. Requisitos de Altura Libre
Las consideraciones de carga frente a altura libre son críticas al seleccionar polipastos de aire para la aplicación. La capacidad segura hace referencia a las normas industriales y requisitos de seguridad que especifican que un polipasto debe ser capaz de levantar el peso para el que está clasificado. Sin embargo, también es fundamental considerar el espacio disponible en el entorno, ya que es la altura libre necesaria para que el polipasto funcione normalmente sin comprometer la seguridad ni la eficiencia en ningún momento. Se deben considerar varios factores, incluido el tipo de material que se va a manejar, la altura de la operación y cualquier obstáculo presente en las instalaciones. En última instancia, alinear las especificaciones del polipasto con tales requisitos operativos maximiza el rendimiento del equipo y el cumplimiento de los requisitos de seguridad.
Personalización para tracción vertical/horizontal
En diversos sectores, operaciones especiales de tracción vertical y horizontal pueden mejorar eficazmente las condiciones de trabajo mediante polipastos neumáticos personalizados. En una amplia gama de industrias, incluyendo la construcción o la fabricación, se requiere un polipasto adaptado para satisfacer requisitos definidos de manipulación de cargas. Los polipastos neumáticos se diseñan a medida para garantizar un ajuste perfecto a la aplicación prevista y para cumplir o superar las especificaciones necesarias para elevar adecuadamente la carga. Esto no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también funciona de acuerdo con los requisitos específicos de la industria, conduciendo a una mejor utilización y mayor eficiencia del equipo. Los casos de aplicación exitosa de estos polipastos personalizados también sirven para demostrar las ventajas del equipo personalizado al apoyar y adaptarse a requisitos individuales de operación, así como al superar los desafíos inherentes a disciplinas específicas.