EN
Ključne značajke zračnih dizalica u opasnim okolinama
Konstrukcija otporna na eksploziju za opasne zone
Konstrukcija zaštićena od eksplozije posebno je važna za zračne lančane dizalice koje se koriste u opasnim područjima jer sprječava zapaljenje u potencijalno eksplozivnim zonama. Ovakve konstrukcije izrađene su od materijala koji ne iskri i čvrstom izradom kako bi osigurale siguran rad čak i u teškim uvjetima okoline. Na primjer, uporaba neaktivnih materijala, poput nehrđajućeg čelika, može smanjiti mogućnost iskrenja. Značajke otporne na eksploziju obavezne su u opasnim prostorima poput kemijskih tvornica i naftnih rafinerija prema sigurnosnim standardima regulatora (npr. OSHA, NFPA). Pridržavanje ovih propisa osigurava održavanje sigurnog rada bez umanjenja pouzdanosti i učinkovitosti.
ATEX-certificirana konstrukcija
ATEX certifikacija je ključni sustav za osiguravanje sigurnosti pneumatskih dizalica, posebno u opasnim atmosferama. Ova akreditacija uključuje strog postupak testiranja koji jamči da proizvod odgovara europskim sigurnosnim standardima. Korištenjem ATEX certificiranih pneumatskih dizalica, radna mjesta mogu u velikoj mjeri spriječiti nesreće i povećati razinu sigurnosti. Na primjer, takve certifikacije obuhvaćaju važna pitanja poput otpornosti na požar zbog zapaljivih plinova i para koji su prisutni u mnogim industrijskim procesima. Korištenje ATEX dizalica nudi višestruke pogodnosti, kao što je smanjenje vremena neaktivnosti zahvaljujući većoj pouzdanosti i pridržavanju zakonski propisanim sigurnosnim propisima.
Izdržljivi materijali za ekstremne uvjete
Zračni vitli za takve uvjete generalno su napravljeni od materijala poput nehrđajućeg čelika i aluminijumskih legura. Oni se biraju zbog svoje otpornosti na takve opasnosti iz okoline kao što su korozija, vlažnost i ekstremne temperature. Na primjer, nehrđajući čelik ne samo da ima jaku otpornost na koroziju u vlažnim ili korozivnim okolinama, već također ima duži vijek trajanja. Osim toga, statistički podaci pokazuju da zračni vitli konstruirani od ovih jakih materijala imaju duži vijek trajanja, niže troškove održavanja i pouzdaniji su u usporedbi s konkurencijom kada rade u nepovoljnim proizvodnim uvjetima. Na kraju, izdržljivi materijali koji se koriste kod ovih uređaja omogućuju sigurnu i pouzdanu upotrebu u nizu zahtjevnih okolnosti.
Sigurnosni mehanizmi za dizanje u opasnim zonama
Sustavi kočenja za nužne slučajeve
„VEIGELICH“ i njegova partnerica u udruženju, tj. „WPS – Wire Rope Suspension Equipment Association“ tvrtke HALS WERKE, GmbH proizvođači su električnih dizalica već više od 4 desetljeća, a koriste se i u opasnim prostorima. Kada govorimo o sigurnosnim značajkama dizalica namijenjenih za opasne prostore, posebnu važnost ima sigurnosni kočioni sustav (FAIL SAFE). Ovi uređaji dizajnirani su tako da dobro funkcioniraju pod opterećenjem, a u slučaju da glavni izvor energije prestane s radom ili se isključi u neprikladnom trenutku, kočnica zadržava opterećenje na mjestu kako bi se spriječila ozljeda. Ove kočnice su iznimno pouzdane u opasnim situacijama gdje bi kvar kočnica mogao imati katastrofalne posljedice. Prema analizama sigurnosti, upotreba sigurnosnih kočnica smanjila je pada opterećenja kod pneumatskih dizalica. Ovi sustavi i dalje štite rad strojeva u raznim industrijama, posebno u područjima koja organizacije poput OSHA i NFPA označavaju kao opasna.
Hitni zračni dovod i uređaji za spuštanje
Nedovoljan zračni dovod u sustav dizalice može biti vrlo opasan, a hitni zračni dovod na dizalicama u takvim slučajevima može spasti živote. U slučaju nestanka struje ili gubitka zračnog dovoda, ovaj sustav osigurava potrebnu energiju za sigurno spuštanje tereta. Uređaji za hitno spuštanje omogućuju kontrolirano spuštanje bilo kojeg ovješenog tereta čak i u slučaju kvara glavnog sustava. Stručnjaci iz industrije također ističu da su takvi hitni sustavi nužni kako bi se spriječili nesreće i osigurala usklagjenost s važećim sigurnosnim propisima. Kod hitnog spuštanja, rezervni spremnici zračnog dovoda koriste se u skladu s prihvaćenom praksom, čime se omogućuje sigurno spuštanje u svim slučajevima.
Zaštita protiv penjanja/pada
Suvremena tehnologija ključna je za uspjeh dizalice, posebno kada su u pitanju protivlazni i zaštitni uređaji za pad. Ove sigurnosne mjere važne su da teret ne postane nestabilan tijekom podizanja, što može izazvati opasne situacije. Ugradnjom protivlaznih i protivpadnih uređaja, dizalice održavaju integritet tereta kako bi se smanjila mogućnost slučajnog ispadanja tereta. Ove zaštitne mjere propisane su propisima kako bi se zadovoljila industrijska sigurnosna standarda i osigurala sigurna operacija u hitnim situacijama. Ove mjere osiguravaju da poduzeća koja koriste pneumatske dizalice za svoje primjene mogu se osloniti na njih da zaštite svoje krajnje korisnike i svoje objekte kako bi imali sigurno radno okruženje.
Industrijske primjene pneumatskih dizalica
Rukovanje BOP-om na offshore bušaćim platformama
Zračne dizalice se koriste za rukovanje uređajima za zaštitu od eruptivnog ispuštanja (BOP) na bušaćoj platformi, budući da su BOP-ovi ključni deo sigurnosne opreme pri radu na moru. Ovi sistemi zadovoljavaju posebne zahteve u offshore uslovima, uključujući izloženost ekstremnim vremenskim uslovima i ograničen prostor. Na primer, zračne dizalice su već pokazale svoju vrednost na offshore platformi Guardian kompanije Maersk, gde je J.D. Neuhaus uspeo da sinhronizuje BOP-eve sa dizanjem i rukovanjem tokom bušenja. Dostavljene dizalice imaju kapacitet do 50 tona i visinu dizanja od 20 metara, čime pokazuju svoju snagu u rukovanju teškim teretima ([izvor](https:\www.jdn.de)).
Rudarstvo & Eksplozivne atmosfere
Kako se pneumatske dizalice koriste za rad s eksplozivnim materijalima, sigurnost je prirodno apsolutna nužnost kod ovih uređaja. One također zadovoljavaju stroga sigurnosna mjerenja potrebna za prevenciju nesreća tamo gdje postoji rizik od eksplozije. Na primjer, brojke pokazuju da sigurnosni aspekt znatno napreduje, jer pneumatske dizalice izazivaju vidno smanjenje nivoa nesreća u rudnicima. Njihova čvrsta i otporna izgradnja te visoko prilagodljiv dizajn čine ih prikladnima za uporabu u rudarskoj industriji, gdje mnoge imaju vrlo visoke sigurnosne standarde.
Zavodi za kemijsku obradu
U kemijskim procesima prisutnost zapaljivih tvari čini zračni prenosnik najboljim izborom. Otporan na iskre za dizalice u ovim eksplozivno opasnim okolinama. Pridržavanje službenih propisa o dizalnim uređajima u kemijskim pogonima također je nužno. Zračni prenosnici ne zadovoljavaju samo ova očekivanja – oni pokazuju učinkovitost u stvarnom svijetu, što dokazuju brojne uspješne primjene u kemijskim tvornicama. Ove dizalice nude pouzdanu kontrolu i dizajnirane su za visoku razinu sigurnosti i dug vijek trajanja.
Prednosti u odnosu na električne lančane dizalice
Pogon bez iskara u zapaljivim okolinama
Tamo gdje postoje zapaljivi materijali, rizici od požara smanjuju se kada se izvode operacije bez iskrenja. Zračni dizalice (air hoists) posebno dobro funkcioniraju u takve svrhe, jer su same po sebi sustavi bez iskrenja i prikladne su za opasne okolnosti gdje standardne električne lančane dizalice ne mogu sigurno raditi. Za razliku od njih, električne lančane dizalice mogu iskriti i predstavljati sigurnosnu opasnost. Tvrdi se da većina požara u industrijskim primjenama nastaje zbog iskri koje proizvode oprema koja nije certificirana za eksplozivne atmosfere – rizik koji se uklanja korištenjem zračnih dizalica. Dakle, za primjene gdje je sigurnost prioritet, posebno u kemijskoj/naftnoj industriji, zračne dizalice su očito prikladnije od električnih dizalica.
Smanjena potreba za održavanjem u prašnjavim/vlatnim uvjetima
U prašnjavim, vlažnim, blatnjavim ili izrazito korozivnim uvjetima, ne postoji zamjena za pneumatski dizalica. Manje osjetljiv na uobičajeno trošenje, olakšanje je osloniti se na pneumatski sustav umjesto električnih lančanih dizalica u takvim uvjetima. Glavni razlog za to je upravo taj što nema električnih dijelova koji mogu otkazati jer prašina ili voda ne mogu proći unutra. Osim toga, stručnjaci iz industrije navode da korištenje pneumatskih dizalica u tim uvjetima donosi značajne dugoročne uštede u obliku manjih troškova popravaka i zamjena, a time i nižih ukupnih troškova održavanja. Stoga, za industrije poput građevine i rudarstva, gdje su uređaji izloženi stalnom okolnom stresu, pneumatska dizalica je najučinkovitija i najisplativija metoda za postizanje potrebne nosivosti dizalice.
Otpornost na temperaturu (-20°C do +70°C)
Zrakopisni podizači pokazuju izuzetnu otpornost na temperaturu, ostvarujući najbolje performanse u rasponu temperatura od -20°C do +70°C, čime se osigurava njihovo pouzdano funkcioniranje u industrijama s ekstremnim temperaturnim razlikama. Na primjer, u naftnoj i plinskoj industriji možete naići na najniže arktičke hladnoće i najveće pustinjske vrućine, a zrakopisni podizači izvrsno će funkcionirati u tim zahtjevnim uvjetima. Studije su pokazale da su tvrdnje o njihovoj temperaturnoj stabilnosti čak i u tim ekstremima zasnovane na znanstvenim dokazima. Njihova svestranost omogućuje neprekidnost operacija, jer bez obzira na uvjete u kojima radite, naš sustav za dizanje je pouzdan izbor za održavanje vaših aktivnosti.
Odabir zrakopisnih podizača za opasna mjesta
Razumijevanje NEC/ATEX klasifikacija
Važno je znati klasifikacije NEC/ATEX. Takve klasifikacije su ključne za održavanje sigurnosnih standarda kod uređaja za dizanje koji se koriste u okolinama s zapaljivim atmosferama. NEC je također poznat kao Nacionalni električni kodeks, koji propisuje standarde posebno dizajnirane za električne sustave u Sjedinjenim Američkim Državama, dok su ATEX direktive Europske unije koje se koriste za opremu u potencijalno eksplozivnim atmosferama. Ove kategorije pomažu u određivanju ispravne opreme potrebne za različite radne uvjete kako bi se održala sigurna i propisna radna okolina. Takva pravila su nužna prilikom nabave zračnih dizalica jer nude zahtjeve koji pomažu u smanjenju nesreća izazvanih iskrama ili drugim izvorima zapaljenja na opasnim lokacijama.
Nosivost vs. Zahtjevi za visinom
Razmatranje opterećenja i slobodnog prostora iznad je kritično pri odabiru pneumatskih dizalica za primjenu. Sigurna nosivost odnosi se na industrijske standarde i sigurnosne zahtjeve koji određuju da dizalica mora moći podignuti težinu za koju je predviđena. Međutim, važno je uzeti u obzir i prostor koji je dostupan iznad dizalice – to je slobodni prostor koji dizalici treba za normalno funkcioniranje, bez ikakvih kompromisa u sigurnosti ili učinkovitosti. Također treba razmotriti nekoliko faktora, uključujući tip materijala koji se podiže, visinu operacije i sve prepreke u radnom prostoru. Na kraju, usklađivanje tehničkih specifikacija dizalice s takvim radnim zahtjevima maksimalizira njezinu učinkovitost i zadovoljava sigurnosne standarde.
Prilagodba za vertikalno/horizontalno vlačenje
U različitim područjima, posebne vertikalne i horizontalne operacije vučenja mogu učinkovito poboljšati radne uvjete prilagođenim zračnim dizalicama. U širokom spektru sektora, uključujući građevinarstvo i proizvodnju, potrebna je prilagođena dizalica kako bi se zadovoljila utvrđena zahtjeva za rukovanje teretom. Zračne dizalice projektirane su prema mjeri kako bi osigurale savršeno prilagođavanje namijenjenoj primjeni i kako bi zadovoljile ili premašile specifikacije za pravilno podizanje tereta. Ovo ne poboljšava samo učinkovitost operacija, već također funkcionira u skladu s posebnim zahtjevima industrije, što dovodi do bolje iskorištenosti i učinkovitijih uređaja. Primjeri uspješne primjene takvih prilagođenih dizalica također pokazuju prednosti personalizirane opreme u podršci i prilagođavanju individualnim radnim zahtjevima, kao i u prevladavanju urođenih izazova određenih disciplina.