EN
Légemelők főbb jellemzői veszélyes környezetekben
Vetítőbiztos kialakítás veszélyes zónákhoz
A robbanásbiztos kialakítás különösen fontos a veszélyes területeken használt lég-láncemelőknél, mivel megakadályozza a gyújtást a potenciálisan robbanásveszélyes területeken. Ezeket a kialakításokat nem szikrázó anyagokból készítik, és erős szerkezettel, hogy biztosítsák a biztonságos működést még kemény körülmények között is. Például nem reaktív anyagok, mint például rozsdamentes acél használatával csökkenthető a szikrák keletkezésének esélye. A robbanásbiztos jellemzők kötelezőek veszélyes létesítményekben, mint például vegyi üzemekben és olajfinomítókban a szabályozók biztonsági előírásainak megfelelően (pl. OSHA, NFPA). Ezeknek az előírásoknak a betartása biztosítja a biztonságos működést a megbízhatóság és az energiahatékonyság csökkentése nélkül.
ATEX-tanúsítvánnyal rendelkező kialakítás
Az ATEX tanúsítvány rendkívül fontos a légemelők biztonságának garantálásához, különösen veszélyes atmoszférában. Ez az akkreditáció szigorú tesztelési eljárásokat tartalmaz, amelyek biztosítják, hogy a termék megfelel a európai biztonsági szabványoknak. Az ATEX tanúsítvánnyal rendelkező légemelők használatával a munkahelyek jelentősen csökkenthetik a balesetek kockázatát és növelhetik a biztonság szintjét. Például, az ilyen tanúsítványok kiterjednek fontos szempontokra, mint a tűzállóság a gyártási folyamatok során gyakran előforduló éghető gázokra és gőzökre. Az ATEX emelők használatának több előnye is van, például a megbízhatóság növekedése általi csökkent üzemidő és a törvényi biztonsági előírásokkal való szabályos megfelelés.
Tartós anyagok extrém körülményekhez
Ezekhez a környezetekhez tartozó légemelők általában rozsdamentes acélból és alumíniumötvözetekből készülnek. Ezeket az anyagokat a környezeti károsító tényezőkkel szembeni ellenállásukért választják, mint például korrózió, nedvesség és extrém hőmérsékletek. Például a rozsdamentes acél nemcsak erős korrózióálló képességgel rendelkezik nedves vagy agresszív környezetben, hanem hosszabb élettartammal is bír. Emellett statisztikai adatok azt igazolják, hogy az ilyen tartós anyagokból készült légemelők hosszabb élettartammal, alacsonyabb karbantartási költségekkel és megbízhatósággal rendelkeznek a versenytársakhoz képest, különösen kedvezőtlen gyártási környezetekben történő üzemeltetés esetén. Végül is, az ilyen típusú berendezésekben használt tartós anyagok működési megbízhatóságot és biztonságot nyújtanak számos nehéz környezetben.
Biztonsági emelési mechanizmusok veszélyes területeken
Automatikusan biztonságos fékezőrendszerek
a „VEIGELICH” és partnerek, azaz a HALS WERKE GmbH által működtetett „WPS – Wire Rope Suspension Equipment Association” több mint 4 évtizede gyárt elektromos csigákat, melyeket veszélyes területeken is használnak. Amikor veszélyes területre szánt csigák biztonsági funkcióiról beszélünk, kiemelten fontos a VESZÉLYHELYZET-BIZTONSÁGOS (FAIL SAFE) fékrendszer. Ezeket az eszközöket azért tervezték, hogy a terhelés alatt is megfelelően működjenek, és abban az esetben is, ha az elsődleges energiaforrás váratlanul megszakad vagy kikapcsol, a fék biztosítja, hogy a terhelés helyben maradjon, és megelőzze a sérüléseket. Ezek a fékrendszerek rendkívül megbízhatóak veszélyes helyzetekben, ahol a fék meghibásodása katasztrofális következményekkel járhat. A biztonsági auditok elemzései alapján megállapították, hogy a veszélyes területeken használt légcsigák a VESZÉLYHELYZET-BIZTONSÁGOS féktechnológiával csökkentették a terhelés leesésének kockázatát. Ezek a rendszerek továbbra is biztosítják a gépek biztonságos üzemeltetését ipari szinten, különösen azokon a területeken, amelyeket szervezetek, mint az OSHA és az NFPA veszélyes területként minősítettek.
Vészlevegőellátás és Emelőberendezések Leszállító Eszközei
A levegőellátás hiánya egy emelőrendszerben igencsak veszélyes lehet, és ilyen esetekben a vészhelyzeti levegőellátás életet ment. Áramkimaradás vagy levegőellátás megszűnése esetén ezek a rendszerek biztosítják a szükséges energiát a terhelés biztonságos leszállításához. Vészhelyzeti leszállítási lehetőségek biztosítják a függő terhelés ellenőrzött leszállítását még a fő rendszer meghibásodása esetén is. A szakértők kiemelik, hogy az ilyen vészhelyzeti rendszerek megléte szükséges az balesetek elkerüléséhez és a szigorú biztonsági előírások betartásához. Vészhelyzeti leszállítás során tartalék levegőtárolókat használnak jó gyakorlat szerint, így minden esetben lehetővé teszik a biztonságos leszállítási folyamatot.
Mászás/Eszköz leejtés elleni Védelem
A modern technológia elengedhetetlen a daruművek sikeréhez, különösen az akadályozó mászás és leejtés elleni védőberendezések tekintetében. Ezek a biztonsági mechanizmusok létszükségletként szolgálnak a teher instabillá válásának megakadályozásához emelés közben, ami veszélyes helyzeteket okozhat. Az akadályozó mászás és ejtés elleni eszközök beépítésével a daruk megőrzik a teher integritását, csökkentve a véletlenszerű kioldódásból fakadó lehetséges veszélyeket. Ezeket a védelmi eszközöket előírások határozzák meg, amelyek az ipari biztonsági szabványoknak való megfelelést biztosítják vészhelyzetekben is. Ez a megközelítés biztosítja, hogy azok a vállalatok, amelyek levegővel működtetett darukat használnak alkalmazásaikhoz, megbízhatóan védhessék végfelhasználóikat és létesítményeiket, így biztosítva egy biztonságos működési környezetet.
Levegővel működtetett daruk ipari alkalmazásai
Tengeri fúrótorony BOP kezelése
A pneumatikus emelők használata a fúróberendezéseken a Blowout Preventer (BOP) kezelésére szolgál, mivel a BOP-k az offshore munkavégzés során az alapvető biztonsági felszerelés részét képezik. Ezek az emelők különleges követelményeknek felelnek meg az offshore környezetben, beleértve a szélsőséges időjárásnak való kitettséget és a korlátozott helyigényt. Például a pneumatikus emelők már bebizonyították hatékonyságukat a Maersk Guardian offshore fúróállomáson, ahol a J.D. Neuhaus képes volt szinkronizálni a BOP-kat az emelési és kezelési folyamatokkal fúrás közben. A szállított emelők mindegyike legfeljebb 50 tonna teherbírású és 20 méteres emelési magassággal rendelkezik, ezzel bizonyítva a nehéz terhek kezelésére való alkalmasságukat ([forrás](https:\www.jdn.de)).
Bányászat és robbanásveszélyes környezet
Mivel a légemelőket robbanóanyagokkal való munkavégzésre használják, természetesen az ezekhez társuló biztonság szempontjából elengedhetetlen. Ezek a berendezések szigorú biztonsági előírásoknak is megfelelnek, amelyek az olyan balesetek megelőzéséhez szükségesek, ahol robbanásveszély áll fenn. Például statisztikák szerint a biztonsági szempontok jelentősen javulnak, mivel a légemelők nyilvánvalóan csökkentik a bányákban előforduló balesetek szintjét. Robusztus, tartós kialakításuk és rendkívül alkalmazható tervezésük miatt ezek az ipari bányászati ágazatokban is használhatók, amelyek közül soknak nagyon magas biztonsági követelményei vannak.
Kémiai feldolgozó telepek
Vegyipari folyamatok során a gyúlékony anyagok jelenléte miatt az air hoist (levegőhajtású emelő) a legjobb választás. Szikramentes kivitelű, így ideális emelési feladatokhoz ilyen robbanásveszélyes környezetben. A vegyiparban érvényes hivatalos emelőberendezés-szabályozások betartása szintén szükséges. Az air hoistok nemcsak megfelelnek ezeknek az elvárásoknak – a mindennapi gyakorlatban is beválták magukat, amit számos sikeres alkalmazás igazol vegyi üzemekben. Ezek az emelők megbízható vezérlést kínálnak, és magas biztonságra, valamint hosszú élettartamra vannak tervezve.
Előnyök villamos láncos emelőkkel szemben
Szikramentes működés gyúlékony környezetben
Ott, ahol gyúlékony anyagok vannak, a tűzveszélyes helyszíneken a szikramentes műveletek csökkentik a kockázatot. A sűrített levegővel működő daruk különösen jól teljesítenek ezen alkalmazások során, mivel természetüknél fogva szikramentes rendszerek, így alkalmasak veszélyes környezetekre, ahol a szabványos elektromos láncos daruk nem működhetnek biztonságosan. Ezzel szemben az elektromos láncos daruk szikrázhatnak, és biztonsági kockázatot jelenthetnek. Azt állítják, hogy az ipari alkalmazásokban keletkező tüzek többségét a nem ATEX tanúsítvánnyal rendelkező berendezésekből származó szikrák okozzák – egy olyan kockázat, amely a sűrített levegővel működő daruk használatával kiküszöbölhető. Ezért biztonságérzetes alkalmazások esetén, különösen a vegyiparban/olajiparban, a sűrített levegővel működő daruk egyértelműen előnyösebbek az elektromos daruknál.
Karbantartás csökkentése poros/nedves körülmények között
Poros, nedves, koszos vagy erősen korrózióveszélyes körülmények között nincs alternatíva a sűrített levegős emelőgép (Air Hoist) használata mellett. Mivel kevésbé érzékeny a kopásra, megkönnyebbülés, ha ilyen körülmények között sűrített levegő rendszerre lehet hagyatkozni elektromos láncos emelőgépek helyett. Ennek fő oka az, hogy nincsenek benne olyan elektromos alkatrészek, amelyek meghibásodhatnak, mivel a por vagy víz nem tud behatolni. Emellett ipari szakemberek szerint ezeknek az emelőknek az ilyen környezetekben történő alkalmazása hosszú távon jelentős költségmegtakarítást eredményez kevesebb javítás és cserélés formájában, így csökkentve a teljes karbantartási költségeket. Ezért az építőiparban és a bányászatban, ahol a berendezések folyamatos környezeti igénybevételnek vannak kitéve, a sűrített levegős emelők a leghatékonyabb és költséghatékonyabb megoldás az igényelt emelési teljesítmény eléréséhez.
Hőmérséklet-állóság (-20°C-tól +70°C-ig)
A légemelők kitűnő hőállósággal rendelkeznek, optimális teljesítményt nyújtva -20°C és +70°C közötti hőmérséklet-tartományban, így biztosítva megbízható működést olyan iparágakban is, ahol extrém hőmérséklet-különbségek jellemzőek. Például a kőolaj- és földgáziparban találkozhatunk a legszigorúbb északi hideggel és a legsütőbb sivatagi hőséggel egyaránt, és a légemelők ilyen körülmények között is kifogástalanul működnek. Tanulmányok igazolták, hogy hőstabilitásukra vonatkozó állítások tudományosan is alátámasztottak. Rugalmas felhasználhatóságuknak köszönhetően folyamatosan végezheti munkáját, hiszen függetlenül a munkakörnyezettől, emelési rendszerünk megbízható megoldást nyújt működése folyamatos fenntartásához.
Légemelők kiválasztása veszélyes helyszínekhez
Az NEC/ATEX besorolások megértése
Fontos ismerni az NEC/ATEX besorolásokat. Ezek a besorolások létszükségletiek az emelőberendezések biztonsági szintjének fenntartásához olyan környezetekben, ahol robbanóképes atmoszféra áll fenn. Az NEC más néven National Electrical Code (Nemzeti Villamossági Szabályzat) szabványokat határoz meg az Egyesült Államokban használt villamos rendszerekhez, míg az ATEX az Európai Unió irányelve, amelyet potenciálisan robbanóképes atmoszférában használt berendezésekhez alkalmaznak. Ezek a kategóriák segítenek meghatározni a különböző működési feltételekhez szükséges megfelelő felszerelést, hogy biztosítsák a biztonságos és előírásoknak megfelelő munkakörnyezetet. Ezek az előírások szükségesek a levegőműködtetésű daruk beszerzésekor is, mivel olyan követelményeket tartalmaznak, amelyek segítenek csökkenteni a szikráktól vagy más gyújtóforrásoktól származó balesetek kockázatát veszélyes területeken.
Teherbírás és a szükséges fejtér
A teherbírás és a szükséges fejtér közötti arány fontos szerepet játszik a megfelelő emelőmű kiválasztásában. A biztonságos teherbírás az ipari szabványokra és biztonsági előírásokra utal, amelyek meghatározzák, hogy az emelőmű képesnek kell lennie arra, hogy felemelje a megadott súlyt. Ugyanakkor szükséges figyelembe venni a rendelkezésre álló melléktér nagyságát is – ez ugyanis biztosítja a szabad fejtér meglétét, amely szükséges az emelő normál működéséhez, miközben nem változik a biztonság és a hatékonyság sem. Több szempontot is figyelembe kell venni, például a megemelendő anyag típusát, a munkavégzés magasságát, valamint az esetleges akadályokat a munkaterületen. Végül is, az emelőmű specifikációinak összehangolása a működési követelményekkel maximalizálja az emelő teljesítményét és biztonsági előírásoknak való megfelelését.
Függőleges/vízszintes húzásra testreszabás
Különböző területeken speciális függőleges és vízszintes húzó műveletek hatékonyan javíthatják a munkakörülményeket testreszabott pneumatikus daruk alkalmazásával. Széles iparágakban, beleértve az építőipart és a gyártást, egy testre szabott daru szükséges a meghatározott terheléskezelési követelmények teljesítéséhez. A pneumatikus darukat egyedi módon tervezik, hogy biztosítsák a tökéletes illeszkedést a tervezett alkalmazáshoz, valamint a megfelelő emelési követelmények teljesülését vagy túlteljesítését. Ez nemcsak az üzemeltetési hatékonyságot növeli, hanem összhangban működik az iparági előírásokkal, ami a berendezések jobb kihasználását és nagyobb hatékonyságát eredményezi. Az ilyen egyéni daruk sikeres alkalmazásának példái szintén rávilágítanak az egyéni felszerelések előnyeire az egyedi működési követelmények támogatásában és kezelésében, valamint az adott szakterületekben rejlő kihívások leküzdésében.