EN
Ključne značilnosti zračnih žerjavi v nevarnih okoljih
Konstrukcija odporna proti eksploziji za nevarne cone
Zaščitna konstrukcija proti eksploziji je zlasti pomembna za zračne verižne žerjave, ki se uporabljajo v nevarnih območjih, saj preprečuje vžig v potencialno eksplozivnih prostorih. Te konstrukcije so izdelane iz materialov, ki ne proizvajajo isker, in s trdno zgradbo, ki omogoča varno delovanje tudi v težkih okoljih. Na primer, uporaba neaktivnih materialov, kot je nehrinjača, lahko zmanjša možnost iskrenja. Lastnosti, odporne proti eksploziji, so obvezne v nevarnih objektih, kot so kemične tovarne in naftne rafinerije, v skladu s standardi varnosti regulatorjev (npr. OSHA, NFPA). Spoštovanje teh predpisov zagotavlja, da se ohranja varno delovanje, ne da bi pri tem trpeli zanesljivost in učinkovitost.
ATEX-certificirana konstrukcija
ATEX certifikacija je ključni sistem za zagotavljanje varnosti zračnih vitelov, še posebej v nevarnih atmosferah. Ta akreditacija vključuje stroga preskusna postopka, ki zagotavljata skladnost izdelka z evropskimi varnostnimi standardi. Z uporabo ATEX-certificiranih zračnih vitelov lahko delovna mesta znatno preprečijo nesreče in povečajo raven varnosti. Na primer, taka certifikacija obravnava pomembna vprašanja, kot je požarna odpornost proti zmesi plinov in par, ki so pogosta v mnogih industrijskih procesih. Uporaba ATEX vitelov ponuja več prednosti, kot so zmanjšan izpad zaradi večje zanesljivosti in skladnost z zakonskimi varnostnimi predpisi.
Vzdržljivi materiali za ekstremne pogoje
Zračne vitle za te okolja so na splošno izdelane iz materialov, kot so nehr rustična jekla in aluminijeva zlitina. Ti materiali so izbrani zaradi svoje odpornosti proti okoljskim nevarnostim, kot so korozija, vlaga in ekstremne temperature. Na primer, nehr rustično jeklo ne ponuja samo močne odpornosti proti koroziji v vlažnih ali agresivnih okoljih, temveč tudi daljše življenjske dobe. Poleg tega statistični podatki kažejo, da zračna vitla, izdelana iz teh trdnih materialov, imajo daljšo življenjsko dobo, nižje stroške vzdrževanja in so bolj zanesljiva v primerjavi s konkurencijo, ko delujejo v manj zahtevnih proizvodnih okoljih. Na koncu zagotavljajo trdni materiali, uporabljeni pri teh napravah, varno in zanesljivo delovanje v številnih zahtevnih okoljih.
Varnostni mehanizmi pri dviganju v nevarnih območjih
Sistem zavor z dvojno varnostjo
„VEIGELICH“ in njegova partnerica združenja, to je „WPS – Wire Rope Suspension Equipment Association“ podjetja HALS WERKE, GmbH sta proizvajalca električnih vitel že več kot 4 desetletja, uporabljanih tudi v eksplozivnih območjih. Ko govorimo o varnostnih funkcijah vitlov za eksplozivna območja, je izredno pomembna tudi funkcija varnostne zavore (FAIL SAFE Brake system). Te naprave so zasnovane tako, da delujejo pravilno pod obremenitvijo in v primeru, da osnovni vir energije odpove ali se izklopi, ko tega ne želite, zavira ohranja obremenitev na mestu, da prepreči poškodbe. Te zavore so zelo zanesljive v nevarnih situacijah, kjer bi lahko odpoved zavore povzročila katastrofalne posledice. Na podlagi analiz varnosti so bili zmanjšani primeri padcev bremen pri zračnih vitlih, opremljenih s tehnologijo varnostne zavore. Te sistemi še vedno zagotavljajo varno delovanje strojev v različnih panogah, še posebej v območjih, ki jih organizacije kot OSHA in NFPA označujejo kot eksplozivna območja.
Nujna zračna napeljava in naprave za spuščanje
Nezadostna zračna napeljava k dvigalnemu sistemu lahko povzroči resno nevarnost, nujna zračna napeljava pa rešuje življenja v takšnih primerih. V primeru izpada električne energije ali izgube zračne napeljave ti sistemi zagotavljajo potrebno energijo za varno spuščanje bremena. Naprave za nujno spuščanje omogočajo nadzorovano spuščanje visočega bremena tudi v primeru okvare glavnega sistema. Strokovnjaki iz industrije poudarijo, da je prisotnost takšnih nujnih sistemov nujna za preprečevanje nesreč in za skladnost s strogo varnostno zakonodajo. Pri nujnem spuščanju se v skladu z dobri prakso uporabljajo rezervne zračne napeljave, kar omogoča varno izvedbo spuščanja v vsakem primeru.
Zaščita proti plezanju/padanju
Sodobna tehnologija je ključna za uspešno izvedbo dvigalnega dela, zlasti z napravami za zaščito pred plezanjem in padcem. Te varnostne naprave so pomembne za ohranjanje stabilnosti bremen pri dviganju, saj lahko nestabilnost povzroči nevarne razmere. Z vgrajenimi napravami za zaščito pred plezanjem in padcem dvigala ohranjajo celovitost bremena, da se čim bolj zmanjša možnost, da bi se breme naključno odklopilo. Te zaščitne naprave so predpisane za izpolnjevanje industrijskih varnostnih standardov, ki zagotavljajo varno delovanje v izrednih razmerah. S temi ukrepi se zagotavlja, da podjetja, ki uporabljajo zračna dvigala za svoje aplikacije, lahko zanašajo na njihovo varnost za končne uporabnike in svoje objekte, da lahko zagotovijo varno delovno okolje.
Industrijske aplikacije zračnih dvigal
Ropanje BOP na morju
Zračne vitline se uporabljajo za rokovanje z Blowout Preventers (BOP) na vrtalni zgradbi, saj so BOP-ji pomembna sestavina varnostne opreme pri delu na morju. Te sisteme zasnujejo tako, da ustrezajo posebnim zahtevam na morju, vključno z izpostavljenostjo ekstremnim vremenskim razmeram in omejenim prostorom. Na primer, zračne vitline so že dokazale svoj pomen na morski vrtalni napravi Maersk Guardian, kjer je podjetje J.D. Neuhaus uspel sinhronizirati BOP-e z dviganjem in rokovanjem med vrtanjem. Dostavljene vitline imajo vsaka zmogljivost do 50 ton in višino dviga 20 metrov, kar prikazuje njihovo moč pri rokovanju z težkimi bremenami ([vir](https:\www.jdn.de)).
Rudarstvo & Eksplozivne atmosfere
Ker so zračne vitle v uporabi pri delu z eksplozivnimi materiali, je seveda varnost popolnoma nujna. Prav tako ustrezajo strožim varnostnim ukrepom, ki so potrebni za preprečevanje nesreč tam, kjer obstaja nevarnost eksplozije. Na primer, podatki kažejo, da je varnostni vidik precej izboljšan, saj zračne vitle povzročajo zaznavno zmanjšanje ravni nesreč v rudnikih. Njihova trdna, odporna konstrukcija in zelo prilagodljiv dizajn ju ustrezata za uporabo v rudarski industriji, kjer mnogi sektorji imajo zelo visoka varnostna standarda.
Kemične obdelovalne namestitve
V kemijskih procesih prisotnost gorljivih snovi naredi zračno dvigalo najboljšo izbiro. Zaradi odpornosti proti iskrenju so primerna za dviganje v eksplozivnih okoljih. Prav tako je nujno spoštovati uradne predpise za uporabo dvigal v kemijskih obratih. Zračna dvigala ne ustrezajo le pričakovanjem – dokazano delujejo v praksi, kar potrjuje več uspešnih primerov uporabe v kemijskih tovarnah. Ta dvigala omogočajo zanesljivo upravljanje in so zasnovana za visok nivo varnosti ter dolgo življenjsko dobo.
Prednosti pred električnimi verižnimi dvigali
Delovanje brez iskrenja v gorljivih okoljih
Tam, kjer so gorljivi materiali, se zmanjšajo nevarnosti zaradi požara, če se izvajajo operacije brez iskrenja. Zračne vitle se v takšnih primerih uporabljajo zlasti dobro, saj so po svoji naravi sistemi brez iskrenja in so primerne za nevarna okolja, kjer standardni električni verižni vitli ne morejo varno delovati. Električni verižni vitli lahko povzročijo iskrenje in predstavljajo nevarnost za varnost. Trdijo, da večina požarov v industrijskih aplikacijah izhaja iz iskrenja, ki ga povzročajo ne certificirane naprave – tveganje, ki ga odpravi uporaba zračnih vitem. Tako so za aplikacije, kjer je pomembna varnost, zlasti v kemijski/naftni industriji, zračni vitli jasno prednostni način uporabe v primerjavi z električnimi vitli.
Zmanjšano vzdrževanje v prašnih/vlažnih pogojih
V primeru prašnih, vlažnih, umazanih ali izjemno korozivnih razmer ni nadomestka za zračno dvigalo. Ker ni tako izpostavljeno običajnemu obrabljanju, je v teh razmerah veliko lažje zanašati se na zračni sistem v primerjavi z električnimi verižnimi dvigali. Glavni razlog za to je pomanjkanje električnih delov, ki bi se lahko pokvarili, saj prah ali voda ne more priti v notranjost. Poleg tega strokovnjaki pravijo, da uporaba zračnih dvigal v teh okoljih prinaša znatne dolgoročne stroškovne prihranke v obliki manj popravil in zamenjav ter posledično nižjih stroškov vzdrževanja. Zato je za industrije, kot so gradbeništvo in rudarstvo, kjer so naprave stalno izpostavljene okoljskim obremenitvam, zračno dvigalo najučinkovitejši in najcenejši način za pridobivanje potrebne nosilnosti dvigala.
Odpornost proti temperaturi (-20°C do +70°C)
Zračni vitli so odporni na ekstremne temperature in se najbolje ujemajo z delovanjem v temperaturnem območju od -20 °C do +70 °C, kar zagotavlja njihovo zanesljivo delovanje v različnih panogah s skrajnimi temperaturnimi razlikami. Na primer, v naftni in plinski industriji se lahko soočite z najhujšim arktičnim mrazom in najvišjimi puščavskimi temperaturami, zračni vitli pa bodo v teh zahtevnih okoljih delovali brezhibno. Študije so pokazale, da so trditve o njihovi temperaturni stabilnosti v teh ekstremnih pogojih znanstveno podprte. Njihova prilagodljivost omogoča nadaljevanje operacij, saj ne glede na okolje, v katerem delujete, vaš dvigovalni sistem ostaja zanesljiva rešitev za nemoten potek vaših dejavnosti.
Izbira zračnih viterjev za nevarna območja
Razumevanje klasifikacij NEC/ATEX
Pomembno je poznati klasifikacije NEC/ATEX. Take klasifikacije so ključne za vzdrževanje varnostnih standardov dvigalne opreme, ki se uporablja v okoljih z vnetljivimi atmosferami. NEC je znan tudi kot Nacionalni električni kodeks, ki določa standarde, posebej zasnovane za električne sisteme v Združenih državah Amerike, medtem ko so ATEX direktive Evropske unije, ki se uporabljajo za opremo, ki se uporablja v potencialno eksplozivnih atmosferah. Te kategorije pomagajo pri določanju prave opreme, ki je potrebna za različne delovne pogoje, da bi ohranjeno varno in skladno delovno okolje. Takšna pravila so potrebna ob pridobivanju zračnih vitelov, saj ponujajo zahteve, ki pomagajo zmanjšati nesreče zaradi isker ali drugih virov vžiga na nevarnih lokacijah.
Nosilnost nasproti zahtevam glede prostora za glavo
Upoštevanje obremenitve v primerjavi z razpoložljivim prostorom je ključno pri izbiri zračnih vitlov za določeno uporabo. Varno nosilnost opredeljujejo industrijski standardi in varnostne zahteve, ki določajo, da mora biti vitel zmožen dvigniti utež, za katero je ocenjen. Vendar je tudi pomembno upoštevati razpoložljiv prostor ob strani – to je jasna svetla višina, ki jo vitel potrebuje za normalno delovanje, brez kakršnih koli omejitev varnosti ali učinkovitosti. Pri tem je treba upoštevati več dejavnikov, kot so vrsta materiala, ki se dvaja, višina delovanja ter morebitne ovire v delovnem prostoru. Na koncu je usklajevanje tehničnih specifikacij vitla z dejanskimi delovnimi pogoji ključno za zagotavljanje njegove učinkovite delovanje in skladnost z varnostnimi zahtevami.
Prilagoditev za navpično/vodoravno vleko
V različnih področjih lahko posebne vertikalne in horizontalne vlečne operacije učinkovito izboljšajo delovne pogoje z uporabo prilagojenih zračnih vitlov. V širokem naboru sektorjev, vključno z gradbeništvo ali proizvodnjo, je potreben prilagojen vitelj za izpolnjevanje določenih zahtev ravnanja z bremenom. Zračni vitli so prilagojeni tako, da popolnoma ustrezajo predvideni uporabi in da izpolnjujejo ali presegajo specifikacije za primerno dviganje bremena. To ne samo da poveča operativno učinkovitost, temveč omogoča tudi skladnost s specifičnimi zahtevami industrije, kar vodi v boljšo izkoriščenost in učinkovitejšo opremo. Primeri uspešne uporabe takšnih prilagojenih vitlov hkrati tudi prikazujejo prednosti personalizirane opreme pri podpiranju in prilagajanju posameznih delovnih zahtev ter pri premagovanju značilnih izzivov določenih disciplin.