EN
Hlavní vlastnosti vzduchových kladkostrojů v nebezpečných prostředích
Výbušně bezpečný návrh pro nebezpečná pásma
Výbušně ochranná konstrukce má zvláštní význam pro vzduchové řetězové kladkostroje používané v nebezpečných oblastech, protože zabraňuje vznícení v potenciálně výbušných prostorách. Tyto konstrukce jsou vyrobeny z nejiskřivých materiálů a odolného provedení, aby byzpečný provoz i v náročných prostředích. Například použití netečných materiálů, jako je nerezová ocel, může snížit pravděpodobnost jiskření. Výbušně bezpečné vlastnosti jsou povinné v nebezpečných zařízeních, jako jsou chemičky a rafinerie ropy, podle bezpečnostních norem regulátorů (např. OSHA, NFPA). Dodržování těchto předpisů zajistí, že bude udržován bezpečný provoz bez ohledu na spolehlivost a efektivitu.
ATEX-certifikovaná konstrukce
ATEX certifikace je klíčovým systémem pro zajištění bezpečnosti pneumatických kladkostrojů, zejména v nebezpečných atmosférách. Tato akreditace zahrnuje přísné testovací postupy, které zaručují, že produkt odpovídá evropským bezpečnostním normám. Pneumatické kladkostroje s ATEX certifikací umožňují pracovištěm výrazně snížit riziko nehod a zvýšit úroveň bezpečnosti. Například takové certifikace zahrnují důležitá opatření, jako je odolnost proti požáru způsobenému hořlavými plyny a výparami, které jsou běžné v mnoha průmyslových procesech. Použití ATEX kladkostrojů přináší několik výhod, například snížení prostojů díky vyšší spolehlivosti a souladu s příslušnými bezpečnostními předpisy.
Odolné materiály pro extrémní podmínky
Vzduchová kladná zařízení pro tyto prostředí jsou obecně vyrobena z materiálů, jako je nerezová ocel a slitiny hliníku. Tyto materiály jsou vybírány pro jejich odolnost vůči takovýmto environmentálním rizikům, jako je koroze, vlhkost a extrémní teploty. Například nerezová ocel nejen vykazuje silnou odolnost proti korozi ve vlhkém nebo agresivním prostředí, ale také má delší životnost. Kromě toho statistická data dokazují, že vzduchová kladná zařízení vyrobená z těchto odolných materiálů mají delší životnost, nižší náklady na údržbu a jsou spolehlivější ve srovnání s konkurencí při provozu v náročnějších výrobních prostředích. Nakonec tyto odolné materiály použité v zařízeních zajišťují bezpečný provoz a bezpečnost v mnoha náročných prostředích.
Bezpečnostní mechanismy pro zdvihání v nebezpečných oblastech
Systémy bezpečnostního brzdění
„VEIGELICH“ a její partnerství, tedy „WPS – Wire Rope Suspension Equipment Association“ společnosti HALS WERKE, GmbH jsou výrobci elektrických kladkostrojů již více než 4 dekády a tyto kladkostroje se používají i v prostorách s nebezpečím výbuchu. Když hovoříme o bezpečnostních prvcích kladkostrojů určených pro nebezpečná prostředí, klíčovou roli hraje bezpečnostní brzda (FAIL SAFE Brake System). Tato zařízení jsou navržena tak, aby spolehlivě fungovala i v případě zatížení a v případě výpadku nebo neočekávaného vypnutí hlavního zdroje energie zabrání pádu břemene, čímž se minimalizuje riziko zranění. Tyto brzdy jsou vysoce spolehlivé v nebezpečných situacích, kdy by selhání brzdy mohlo mít katastrofální následky. Podle analýz bezpečnostních audity se podařilo výrazně snížit počet nehod způsobených pádem břemene u pneumatických kladkostrojů vybavených technologií bezpečnostní brzdy. Tyto systémy nadále zajišťují bezpečný provoz strojů v různých odvětvích, zejména v oblastech, které jsou označeny organizacemi jako OSHA a NFPA jako nebezpečná prostředí.
Nouzové zásobení vzduchu a zařízení pro spouštění
Nedostatečné zásobení vzduchu u zdvihacího systému může být skutečně nebezpečné a nouzové zásobení vzduchu u zdvihadel je v takových případech život zachraňující. V případě výpadku proudu nebo ztráty zásobení vzduchem tyto systémy poskytují potřebnou energii pro bezpečné spuštění zátěže. Zařízení pro nouzové spouštění jsou poskytována za účelem umožnění kontrolovaného sestupu jakékoli zavěšené zátěže i v případě poruchy hlavního systému. Odborníci z praxe také upozorňují, že takové nouzové systémy jsou nezbytné pro předcházení nehodám a dodržování přísných bezpečnostních předpisů. Při nouzovém spouštění jsou v souladu s dobrými pracovními postupy využívány zásobníky nouzového vzduchu, čímž je umožněno bezpečné spuštění v každém případě.
Ochrana proti šplhání/pádu
Moderní technologie je klíčová pro úspěšné provádění prací s kladkami, zejména pokud jde o zařízení proti šplhání a padání. Tyto bezpečnostní mechanismy mají zásadní význam pro udržení stability zatížení během zvedání, která může vést k nebezpečným situacím. Díky vestavěným zařízením proti šplhání a padání kladky zajistí integritu zatížení a minimalizují potenciální rizika jeho náhodného uvolnění. Tato ochranná opatření jsou stanovena předpisy, které musí splňovat průmyslové bezpečnostní normy a zaručují bezpečný provoz i v nouzových situacích. Tato opatření zajišťují, že společnosti využívající pneumatické kladky pro své aplikace mohou spoléhat na jejich schopnost chránit koncové uživatele i jejich zařízení, a to tak, aby měly k dispozici bezpečné pracovní prostředí.
Průmyslové aplikace pneumatických kladen
Manipulace s BOP na offshorových soustrojích
Vzduchové kladkostroje se používají pro manipulaci s výbuchovými preventéry (BOP) na vrtných soupravách, protože BOP jsou nezbytnou součástí bezpečnostního vybavení při práci na moři. Tyto systémy splňují specifické požadavky pro použití na moři, včetně odolnosti vůči extrémním povětrnostním podmínkám a omezenému prostoru. Například vzduchové kladkostroje již prokázaly svou účinnost na offshore vrtné soupravě Maersk Guardian, kde společnost J.D. Neuhaus dokázala synchronizovat BOP s manipulací a zvedáním během vrtných prací. Dodané kladkostroje mají každý nosnost až 50 tun a výšku zdvihu 20 metrů, čímž dokonale zvládají manipulaci s těžkými břemeny ([zdroj](https:\/\/www.jdn.de)).
Těžba & výbušná prostředí
Protože vzduchové kladkostroje se používají při práci s výbušnými materiály, je samozřejmě bezpečnost naprostou nutností. Tyto kladkostroje také splňují přísná bezpečnostní opatření potřebná k prevenci nehod v místech, kde hrozí riziko výbuchu. Například statistiky ukazují, že bezpečnostní aspekt je výrazně zlepšen, protože vzduchové kladkostroje výrazně snižují úroveň nehod v dolech. Jejich robustní, odolná konstrukce a vysoce přizpůsobitelný design je činí vhodnými pro použití v těžebním průmyslu, kde mnohé provozy mají velmi vysoké bezpečnostní standardy.
Závody na chemickou zpracování
Ve výrobních procesech v chemickém průmyslu, kde existují hořlavé látky, je vzduchový ruční řetězový kladkostroj nejlepší volbou. Jsou odolné proti jiskření a vhodné pro zvedání v těchto výbušných prostředích. Je také nutné dodržovat úřední předpisy týkající se zvedacích zařízení v chemických provozech. Vzduchové kladkostroje tato očekávání nesplňují jen formálně – spolehlivě fungují i v praxi, jak dokazuje řada úspěšných aplikací ve chemičkách. Tyto kladkostroje nabízejí spolehlivou kontrolu a jsou navrženy s ohledem na vysokou bezpečnost a dlouhou životnost.
Výhody oproti elektrickým řetězovým kladkostrojům
Provoz bez jiskření ve výbušných prostředích
Tam, kde se nacházejí hořlavé materiály, se snižují rizika požáru, pokud jsou prováděny práce bez jiskření. Pneumatické kladkostroje se v tomto použití osvědčují zvlášť dobře, protože jsou ve své podstatě systémy bez jiskření a jsou vhodné pro nebezpečná prostředí, kde standardní elektrické řetězové kladkostroje nemohou bezpečně pracovat. Na rozdíl od nich mohou elektrické řetězové kladkostroje jiskřit a představovat bezpečnostní riziko. Tvrdí se, že většina požárů v průmyslových zařízeních je způsobena jiskrami vznikajícími z ne-certifikovaného zařízení – riziko, které je eliminováno použitím pneumatických kladkostrojů. Proto jsou pro aplikace vyžadující vysokou bezpečnost, zejména v chemickém/ropném průmyslu, pneumatické kladkostroje zřetelně vhodnější než elektrické kladkostroje.
Nižší nároky na údržbu v prašném/vlhkém prostředí
V prašných, mokrých, špinavých nebo extrémně korozivních podmínkách není nic, co by nahradilo vzduchový zvedák. V těchto podmínkách je méně postiženo běžným opotřebováním, je úlevou spoléhat se na vzduchový systém, než na elektrické lanové zvedáky. Hlavním důvodem je nedostatek elektrických dílů, které by se mohly rozbít, protože do nich nemůže proniknout prach nebo voda. A co víc, průmysloví odborníci říkají, že použití vzduchových zdvihačů v těchto prostředích přináší dlouhodobé úspory v podobě menší opravy a výměny za nižší celkové náklady na údržbu. Proto je pro průmyslová odvětví včetně stavebnictví a těžby, jejichž zařízení jsou vystavena neustálému stresu v oblasti životního prostředí, vzduchový zdviž nejvýkonnější a nejlevnější způsob získání potřebné zdvižné kapacity.
Teplotní odolnost (-20 °C až +70 °C)
Vzduchové kladkostroje mají odolnost proti trvalým teplotním vlivům a pracují optimálně v teplotním rozmezí od -20°C do +70°C, čímž zaručují spolehlivý provoz v různých odvětvích s extrémními rozdíly teplot. Například v ropném a plynárenském průmyslu můžete narazit na nejnepříznivější arktickou zimu i na horké pouštní klima, a vzduchové kladkostroje budou v těchto náročných podmínkách fungovat bez problémů. Studie prokázaly, že tvrzení o jejich teplotní stabilitě i v těchto extrémních podmínkách lze vědecky doložit. Díky své všestrannosti umožňují nepřetržitý provoz, protože bez ohledu na prostředí, ve kterém pracujete, je náš zdvihací systém spolehlivým řešením pro udržení chodu vašich operací.
Výběr vzduchových kladkostropů pro nebezpečná místa
Pochopení klasifikace NEC/ATEX
Je důležité znát klasifikace NEC/ATEX. Tyto klasifikace jsou nezbytné pro udržení bezpečnostních norem zdvihacího zařízení používaného v prostředích s výbušnými atmosférami. NEC je také známá jako National Electrical Code, která stanovuje normy speciálně navržené pro elektrické systémy v USA, zatímco ATEX jsou směrnice Evropské unie používané pro zařízení využívané v potenciálně výbušných atmosférách. Tyto kategorie pomáhají určit správná zařízení potřebná pro různé provozní podmínky, aby bylo možné udržet bezpečné a příslušně vybavené pracovní prostředí. Taková pravidla jsou nutná při získávání vzduchových kladkostrojů, protože poskytují požadavky, které pomáhají snižovat riziko nehod způsobených jiskrami nebo jinými zdroji zapálení v nebezpečných prostorách.
Nosná kapacita vs. Požadavky na výšku prostoru
Při výběru vzduchových kladkostrojů pro dané použití jsou rozhodující záležitosti týkající se zatížení a dostupného prostoru. Bezpečná nosnost označuje průmyslové normy a bezpečnostní požadavky, které stanovují, že kladkostroj musí být schopen zvednout váhu, pro kterou je určen. Současně je však stejně důležité zvážit i prostor dostupný po stranách – tedy volný prostor, který kladkostroj potřebuje k normálnímu fungování bez jakýchkoli kompromisů v oblasti bezpečnosti či efektivity. Mělo by být zváženo několik faktorů, včetně typu materiálu, který je zvedán, výšky operace a případných překážek v pracovním prostoru. Nakonec je důležité specifikace kladkostroje sladit s těmito provozními požadavky, čímž se maximalizuje výkon kladkostroje a splnění bezpečnostních norem.
Přizpůsobení pro svislý/vodorovný tah
Ve různých oblastech mohou speciální vertikální a horizontální tažné operace efektivně zlepšit pracovní podmínky pomocí přizpůsobených pneumatických kladkostrojů. Ve široké škále odvětví, včetně stavebnictví nebo výroby, je zapotřebí přizpůsobeného kladkostroje, který bude splňovat definované požadavky na manipulaci s břemenem. Pneumatické kladkostroje jsou navrhovány přímo pro dané použití, aby zajistily dokonalé přizpůsobení zamýšlené aplikaci a splnily nebo překročily specifikace nutné pro bezpečné zvedání zátěže. To nejen zvyšuje provozní efektivitu, ale zároveň odpovídá oborovým požadavkům, což vede k lepšímu využití a efektivnějšímu vybavení. Příklady úspěšného nasazení takovýchto přizpůsobených kladkostrojů rovněž dokumentují výhody personalizovaného vybavení při podpoře a přizpůsobení individuálním provozním požadavkům, stejně jako při překonávání vlastních výzev konkrétních disciplín.