EN
Główne cechy wciągarek pneumatycznych w środowiskach zagrożonych
Konstrukcja odporna na wybuchy dla stref zagrożonych
Budowa odporne na zapłon jest szczególnie ważna dla wciągarek łańcuchowych pneumatycznych używanych w obszarach niebezpiecznych, ponieważ zapobiega zapłonowi w potencjalnie wybuchowych miejscach. Te konstrukcje są wykonane z materiałów nieis.krzących i solidnej budowy, aby zapewnić bezpieczną eksploatację nawet w trudnych warunkach. Na przykład zastosowanie obojętnych materiałów, takich jak stal nierdzewna, może być użyte do zmniejszenia szansy iskrzenia. Cechy odporne na wybuchy są obowiązkowe w miejscach zagrożonych takich jak zakłady chemiczne i rafinerie ropy naftowej zgodnie ze standardami bezpieczeństwa organów regulacyjnych (np. OSHA, NFPA). Przestrzeganie tych regulacji zapewnia utrzymanie bezpiecznej pracy bez utraty niezawodności i efektywności.
Budowa certyfikowana zgodnie z ATEX
Certyfikacja ATEX jest kluczowym systemem zapewniającym bezpieczeństwo wciągarek pneumatycznych, szczególnie w niebezpiecznych atmosferach. Ten rodzaj certyfikacji obejmuje rygorystyczne procedury testowe, które gwarantują, że produkt spełnia europejskie normy bezpieczeństwa. Wciągarki pneumatyczne z certyfikatem ATEX pozwalają w dużym stopniu zwiększyć poziom bezpieczeństwa na stanowiskach pracy i zapobiec wypadkom. Na przykład, tego rodzaju certyfikacje uwzględniają istotne aspekty, takie jak odporność na zapłon gazów i par, które są powszechne w wielu procesach przemysłowych. Stosowanie wciągarek ATEX daje wiele korzyści, takich jak zmniejszenie przestojów dzięki większej niezawodności oraz zgodność z przepisami prawa dotyczącymi bezpieczeństwa.
Trwałe materiały do ekstremalnych warunków
Wciągacze pneumatyczne do pracy w tych środowiskach są zazwyczaj wykonywane z materiałów takich jak stal nierdzewna i stopy aluminium. Materiały te są wybierane ze względu na odporność na zagrożenia środowiskowe, takie jak korozja, wilgoć czy ekstremalne temperatury. Na przykład stal nierdzewna nie tylko wykazuje silną odporność na korozję w wilgotnych lub agresywnych chemicznie środowiskach, ale również charakteryzuje się dłuższą żywotnością. Dodatkowo dane statystyczne dowodzą, że wciągacze pneumatyczne wykonane z tych wytrzymałych materiałów mają dłuższą żywotność, niższe koszty utrzymania i są bardziej niezawodne w porównaniu do konkurencji, szczególnie w trudnych warunkach produkcyjnych. Ostatecznie, trwałe materiały użyte w tych urządzeniach zapewniają bezpieczeństwo i niezawodność działania w wielu wymagających środowiskach.
Mechanizmy bezpieczeństwa w strefach zagrożenia
Systemy hamulcowe typu fail-safe
„VEIGELICH” oraz jego Partner Stowarzyszenia, tj. „WPS – Wire Rope Suspension Equipment Association” firmy HALS WERKE GmbH są producentami elektrycznych wciągarek od ponad 4 dekad, stosowanych również w strefach zagrożonych. Mówiąc o funkcjach bezpieczeństwa w wciągarkach przeznaczonych do stref niebezpiecznych, szczególny nacisk kładzie się na samohamowny system hamulcowy (FAIL SAFE). Urządzenia te zostały zaprojektowane tak, by dobrze funkcjonować pod obciążeniem i w przypadku, gdy główny źródło zasilania ulegnie awarii lub wyłączy się w nieodpowiednim momencie, hamulec utrzymuje obciążenie w bezpiecznej pozycji, zapobiegając wypadkom. Hamulce te są bardzo niezawodne w niebezpiecznych warunkach, gdzie awaria hamulca może prowadzić do katastrofalnych skutków. Na podstawie analiz audytów bezpieczeństwa, zastosowanie technologii hamulców samohamownych znacznie zmniejszyło liczbę wypadków spowodowanych upadkiem ładunku w wciągarkach pneumatycznych. Systemy te nadal chronią działanie maszyn w różnych branżach, szczególnie w obszarach wyznaczonych przez takie instytucje jak OSHA czy NFPA jako strefy niebezpieczne.
Zaopatrzenie Awaryjne w Powietrze i Urządzenia Opuszczające
Niewystarczające zaopatrzenie w powietrze w systemie wciągarek może być naprawdę niebezpieczne, a awaryjne źródło powietrza w wciągarkach jest ratunkiem w takich przypadkach. W przypadku przerwy w zasilaniu lub utraty dostawy powietrza, systemy te zapewniają niezbędne zasilanie do bezpiecznego opuszczenia ładunku. Urządzenia awaryjnego opuszczania są dostarczane w celu umożliwienia kontrolowanego opadania wiszących ładunków nawet w przypadku awarii systemu głównego. Eksperti od branży zaznaczają również, że posiadanie takich systemów awaryjnych jest konieczne, aby uniknąć wypadków i spełnić surowe wymagania bezpieczeństwa. W przypadku awaryjnego opuszczania, zbiorniki rezerwowego powietrza są wykorzystywane zgodnie z dobrymi praktykami, umożliwiając wykonanie bezpiecznego działania opuszczania w każdej sytuacji.
Ochrona Przeciwdziałająca Wspinaniu/Upadkowi
Nowoczesna technologia odgrywa kluczową rolę w skutecznym wykonywaniu prac związanych z podnoszeniem ładunków, szczególnie przy zastosowaniu urządzeń zabezpieczających przed wspinaniem się i upadkiem. Te mechanizmy bezpieczeństwa są niezbędne, aby zapobiec niestabilności ładunku podczas podnoszenia, co może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji. Dzięki wbudowanym systemom zabezpieczającym przed wspinaniem się i upadkiem, wózki utrzymują integralność ładunku, minimalizując potencjalne zagrożenia związane z przypadkowym wypadnięciem ładunku. Środki ochrony te są wymagane przepisami, aby spełniać przemysłowe normy bezpieczeństwa i zagwarantować bezpieczną pracę w warunkach awaryjnych. Zapewnia to firmom korzystającym z wózków pneumatycznych, że mogą one skutecznie chronić użytkowników końcowych oraz infrastrukturę, umożliwiając utrzymanie bezpiecznego środowiska pracy.
Zastosowania przemysłowe wózków pneumatycznych
Obsługa BOP na platformach wiertniczych w morzu otwartym
Wciągarki pneumatyczne służą do obsługi zapór przeciwwyrzutowych (BOP) na wiertniach, ponieważ BOP stanowią istotny element wyposażenia bezpieczeństwa podczas pracy na morzu. Systemy te odpowiadają na specyficzne wymagania stawiane w warunkach offshore, w tym ekstremalne warunki atmosferyczne oraz ograniczoną przestrzeń. Na przykład, wciągarki pneumatyczne potwierdziły swoje walory na wiertni morskiej Maersk Guardian, gdzie firma J.D. Neuhaus z powodzeniem zsynchronizowała operacje BOP z podnoszeniem i transportem podczas wierceń. Dostarczone wciągarki mają pojemność do 50 ton i wysokość podnoszenia 20 metrów, co dowodzi ich możliwości w obsłudze ciężkich ładunków ([źródło](https://www.jdn.de)).
Górnictwo & Atmosfery wybuchowe
Ponieważ wciągarki pneumatyczne są używane przy pracy z materiałami wybuchowymi, naturalnie bezpieczeństwo jest absolutnym wymogiem w ich przypadku. Spełniają one również surowe zasady bezpieczeństwa niezbędne do zapobiegania wypadkom tam, gdzie istnieje ryzyko wybuchu. Na przykład dane statystyczne pokazują, że aspekt bezpieczeństwa jest znacznie poprawiony, ponieważ wciągarki pneumatyczne powodują wyraźne zmniejszenie poziomu wypadków w kopalniach. Ich solidna, odporna na warunki zewnętrzne konstrukcja oraz wysoko adaptowalny projekt sprawiają, że są one odpowiednie do zastosowania w przemyśle górniczym, w którym często obowiązują bardzo wysokie standardy bezpieczeństwa.
Zakłady przetwórstwa chemicznego
W warunkach przetwórstwa chemicznego obecność substancji łatwopalnych sprawia, że wciągarki pneumatyczne są najlepszym wyborem. Odporność na iskry zapewnia bezpieczeństwo podnoszenia w tych środowiskach narażonych na wybuchy. Konieczne jest również przestrzeganie oficjalnych przepisów dotyczących urządzeń do podnoszenia w zakładach chemicznych. Wciągarki pneumatyczne nie tylko spełniają te wymagania – sprawdzają się w praktyce, co potwierdza wiele sukcesów w zastosowaniach w zakładach chemicznych. Oferują niezawodną kontrolę i zostały zaprojektowane z myślą o wysokim poziomie bezpieczeństwa oraz długiej trwałości.
Zalety w porównaniu do elektrycznych wciągarek łańcuchowych
Praca bez iskro tworzenia w środowiskach łatwopalnych
Tam, gdzie znajdują się materiały łatwopalne, ryzyko pożaru jest ograniczone, gdy operacje wykonuje się bez wywoływania iskier. Żurawie pneumatyczne sprawdzają się szczególnie dobrze w takich warunkach, ponieważ z natury są systemami nieisKrzącymi i nadają się do środowisk zagrożonych, w których standardowe elektryczne żurawie łańcuchowe nie mogą działać bezpiecznie. W przeciwieństwie do nich, elektryczne żurawie łańcuchowe mogą iskrzyć i stanowić zagrożenie bezpieczeństwa. Twierdzi się, że większość pożarów w zastosowaniach przemysłowych jest spowodowana iskrami generowanymi przez urządzenia niebędące w wersji przeciwwybuchowej – ryzyko to eliminuje się stosując żurawie pneumatyczne. Dlatego też w zastosowaniach wymagających wysokiego poziomu bezpieczeństwa, zwłaszcza w przemyśle chemicznym/naftowym, żurawie pneumatyczne są zdecydowanie lepszą opcją niż żurawie elektryczne.
Zmniejszone zapotrzebowanie na konserwację w warunkach pylistych/wilgotnych
W warunkach pylistych, wilgotnych, brudnych lub silnie korozyjnych nie ma zamiennika dla wciągarek pneumatycznych. Mniej narażone na zwykłe zużycie, są ulgą w poleganiu na systemie pneumatycznym zamiast elektrycznych wciągarkach łańcuchowych w tych warunkach. Główne powody tego to brak elektrycznych części, które mogłyby ulec awarii, ponieważ kurz czy woda nie mogą dostać się do wnętrza. Co więcej, specjaliści przemysłowi twierdzą, że stosowanie wciągarek pneumatycznych w tych środowiskach przynosi znaczne oszczędności kosztów na dłuższą metę, w postaci mniejszej liczby napraw i wymian, co przekłada się na niższy całkowity koszt utrzymania. Dlatego też dla branż takich jak budownictwo i górnictwo, gdzie sprzęt narażony jest na ciągłe obciążenia środowiskowe, wciągarka pneumatyczna jest najefektywniejszą i najbardziej opłacalną metodą uzyskania potrzebnej nośności wciągarki.
Odporność na temperaturę (-20°C do +70°C)
Wciągniki pneumatyczne charakteryzują się trwałą odpornością na temperaturę, osiągając najlepsze wyniki w zakresie temperatur od -20°C do +70°C, co zapewnia ich ciągłą pracę w branżach o skrajnych różnicach temperatur. Na przykład w sektorze naftowym i gazowym można napotkać najbardziej ekstremalne zimno arktyczne i gorące warunki pustynne, a wciągniki pneumatyczne będą działać poprawnie w tych trudnych środowiskach. Badania wykazały, że deklaracje dotyczące ich stabilności temperaturowej nawet w tych skrajnych warunkach są naukowo uzasadnione. Ich uniwersalność pozwala kontynuować operacje, ponieważ niezależnie od środowiska, w którym pracujesz, nasz system podnoszenia stanowi wiarygodne rozwiązanie, które utrzyma Twoje operacje w ruchu.
Wybór wciągników pneumatycznych do miejsc niebezpiecznych
Zrozumienie klasyfikacji NEC/ATEX
Ważne jest, aby znać klasyfikacje NEC/ATEX. Takie klasyfikacje są istotne dla utrzymania standardów bezpieczeństwa urządzeń podnoszących używanych w środowiskach, w których występują atmosfery wybuchowe. NEC znane jest również jako National Electrical Code (Krajowy Kod Elektryczny), który ustala standardy specjalnie zaprojektowane dla systemów elektrycznych w Stanach Zjednoczonych, natomiast ATEX to dyrektywy Unii Europejskiej stosowane dla urządzeń używanych w potencjalnie wybuchowych atmosferach. Te kategorie pomagają w określeniu odpowiednich urządzeń wymaganych dla różnych warunków eksploatacyjnych, aby zapewnić bezpieczne i zgodne z przepisami środowisko pracy. Tego rodzaju zasady są wymagane przy zakupie wciągarek pneumatycznych, ponieważ oferują one wymagania, które pomagają ograniczyć ryzyko wypadków spowodowanych iskrami lub innymi źródłami zapłonu w miejscach zagrożonych wybuchem.
Nośność vs. Wymagania dotyczące wysokości głowicy
Rozważania dotyczące obciążenia i dostępnej przestrzeni nad głowicą są kluczowe przy doborze wciągarek pneumatycznych do danej aplikacji. Bezpieczna nośność odnosi się do norm przemysłowych i wymagań bezpieczeństwa, które określają, że wciągarka musi być w stanie podnieść ciężar zgodny z jej deklarowaną wytrzymałością. Jednak równie ważne jest wzięcie pod uwagę dostępnej przestrzeni na bokach — to właśnie wolna przestrzeń nad wciągarką (tzw. headroom) umożliwia jej normalne funkcjonowanie bez kompromitowania bezpieczeństwa czy wydajności. Należy rozważyć szereg czynników, w tym rodzaj podnoszonego materiału, wysokość operacji oraz ewentualne przeszkody w miejscu pracy. Ostatecznie dobranie specyfikacji wciągarki do takich wymagań eksploatacyjnych maksymalizuje jej wydajność oraz spełnienie wymagań bezpieczeństwa.
Dostosowanie do Pionowego/Poziomego Holowania
W różnych dziedzinach specjalne operacje ciągnięcia w pionie i poziomie mogą skutecznie poprawić warunki pracy dzięki indywidualnie zaprojektowanym podnośnikom pneumatycznym. W szerokim zakresie sektorów, w tym budownictwie czy produkcji, konieczne są dopasowane podnośniki, aby spełnić określone wymagania dotyczące obsługi ładunków. Podnośniki pneumatyczne projektowane są na miarę, by zapewnić idealne dopasowanie do zamierzonego zastosowania i spełniać lub przekraczać specyfikacje niezbędne do właściwego podnoszenia ładunku. Dzięki temu nie tylko zwiększa się efektywność operacyjną, ale również zapewnia zgodność z wymaganiami specyficznymi dla danej branży, prowadząc do lepszego wykorzystania i większej efektywności urządzeń. Przykłady skutecznego zastosowania takich właśnie dopasowanych podnośników stanowią również dowód na korzyści wynikające z zastosowania spersonalizowanego sprzętu w wspieraniu i dostosowywaniu się do indywidualnych wymagań eksploatacyjnych, jak również radzeniu sobie z wrodzonymi wyzwaniami stawianymi przez konkretne dyscypliny.