Серво өргөлтийн систем: Автомжуулсан үйлдвэрлэлд нарийвчлалтай өргөлт

Яагаад цахилгаан тавцант машины систем нь автомжуулсан үйлдвэрлэлд илүү нарийвчлалтай өргөлтийг хангаж чаддаг вэ?

Өндөр холимог, өндөр хурдтай угсралтын шугамд миллиметрээс бага давталт болон динамик ачааллын тогтвортой байдал

Сервожигдэх татлагын механизм бүхий цахилгаан хавтгай машин системүүд нь миллиметрээс ч бага зуур яг байрлалд суурах боломжийг олгодог. Эдгээр системүүд нь хоёр тонноос дээш ачааг зөөж байхад ч гэсэн тогтвортой байдаг бөгөөд тэдгээрт тавигдаж буй шаардлагаас хамаарч энэ нь маш их илүүдэл юм. Хурдан хөдөлж буй цуглуулгын шугамууд дээр нарийвчлалын түвшин маш чухал байдаг. Хуучин гидравлик эсвэл пневматик татлагууд нь деталь бүр жингээ тохироогүй тул дараа нь тэгш бус байрлах асуудалд хүргэдэг бөгөөд энэ нь ойролцоогоор 18% дахин ажиллах шалтгаан болдог. Орчин үеийн системүүд нь инерцийн хүчийг даван туулах зориулалттай бөгөөд хурд нэмэгдэх эсвэл буурах үед бодит цаг хугацааны мэдээллийг ашигладаг саатлын технологи, мөн бодит цагийн хариу урвалтай хангагдсан байдаг. Үүнийгээр олон төрлийн бүтээгдэхүүнийг зэрэг ажиллуулдаг үйлдвэрүүд ч гэсэн тогтмол тохируулгын шаардлагагүйгээр тогтвортой гарцыг хүлээн авдаг.

Ажиллах хугацаа, энерги хэрэглээ, засвар үйлчилгээний зардалд цахилгаан хавтгай машиныг гидравлик/пневматик татлагатай харьцуулсан үзүүлэлт

Цахилгаан системүүд нь гидравлик болон пневматик хувилбаруудаас гурван чухал үзүүлэлтээр илүү ажиллагаатай байдаг:

Гидравликийн шингэнийг арилгаснаар цэвэрхэн орчинд бохирдох эрсдэл буурч, жилийн хаягдал цэвэрлэх зардал 7200 доллароор хямдардаг. Серво моторууд одоогийн гүйдлийг хянах замаар урьдчилан сэргийлэх засварын ажилд дэмжлэг үзүүлдэг ба гидравлик системийн урьдчилан төлөвлөгдөөгүй гурван дахин их засвартай аварга засварын эсрэг тодорхой ялгарч харагддаг.

Цахилгаан тавцан машинд баригдсан оюунлаг хяналт болон урьдчилан таамаглах чадвар

Ачаалал, налуу, хэвийн байдал, бултирах зэрэг байдлын дээд түвшний мэдрэгчдийн нэгтгэлтийг хийж, хувьсах серво удирдлагын болон аюулгүй байдлын хувьд чухал мэдээллийг бодит цагт хангах

Орчин үеийн цахилгаан хавтгай машинууд нь ачааг платформ дээрх тархалтыг тасралтгүй шалгаж, налуурах явдлыг илрүүлж, тэдгээрийн орчимд үүсэж буй чичирхийлийг хэмждэг олон тэнхлэгийн сенсоруудтай ирдэг. Эдгээр сенсорууд хамтран ажиллах үедээ серво удирдлагаар бодит цагт тохируулга хийх боломжийг олгодог. Хэрэв налуурах үзэгдэл илрэх юм бол систем хурдан хүндийн төвийг тэнцвэржүүлэхийн тулд эргүүлэх моментийг дахин тараана. Чичирхийлийн шинжилгээ нь зүйлсийн байршилд нөлөөлөхөөс өмнө л гадаргуу эсвэл суурилуулах цэгт асуудал гарч байгааг илрүүлэхэд тусалдаг. Аюулгүй байдлын арга хэмжээ нь хэт их чичирхийлэл тодорхой хязгаараас давах үед автоматаар идэвхиждэг тул ойролцоо ажиллаж буй хүмүүст унах аюул бий болохоос сэргийлж, үйлдвэрлэлтийг сайн хурдтайгаар үргэлжлүүлэх боломжийг олгодог. Энэ байгууламжаас бид миллиметрийн хэсгийн нарийцтай байршилтын нарийвчлалыг олж авдаг бөгөөд хүн ба машины ажлын талбайг хуваалцаж ажиллаж байхад ч байнгын аюулгүй байдлын стандартыг хангасан байдаг.

Цахилгаан хөдөлгүүрийн гүйдлийн дохионы шинжилгээ нь урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг боломжжуулж, төлөвлөгөөгүй зогсолтыг хүртэл 42%-иар бууруулдаг

Реактивитэй засварын ажлаас урьдчилан таамаглаж засвар хийх шилжилт нь моторын гүйдлийн гарал үүслэгийн шинжилгээ (MCSA) - гийн тусламжтайгаар боломжтой болсон. Серво моторуудын гүйдэл хэрэглэхийн харьцааны гармоник загварыг судлахад MCSA нь ямар нэгэн зүйл буруу ажиллахаас хамаагүй их өмнө дохиоллын далайц нэмэгдэж эхэлснээр чийдэнгийн эвдрэл, орооцолын асуудлыг илрүүлж чадна. Жишээлбэл, хажуугийн полосны далайц дээшээ явж эхэлсэн нь ихэвчлэн анхны сануулга юм. Ихэнх системүүд одоогоор асуудлын хүндийн зэргээс хамаарч мэдээлэл илтгэх самбаруудтай ирдэг. Энэ нь засварын бригадад шөнийн цагт яаралтай ажиллахын оронд ердийн зогсолтын үедээ засварын ажлаа төлөвлөх боломжийг олгоно. MCSA-г хэрэгжүүлсэн үйлдвэрүүдээс ойролцоогоор 42% бага тооны хүчин зүйлээс бусад зогсолт, нийт зардал багасах, машины ажиллах хугацаа уртсахыг бид мэдэж авсан. Эдгээр сайжруулалтууд нь шууд үйлдвэрлэлт сайжрах, хугацааны дараа өндөр үнэтэй автоматжуулалтын системүүдээс илүү өртөгийн өгөөжийг авахад хувирдаг.

Цахилгаан дөрвөлжин машингийн системүүдийг оюунлаг үйлдвэрийн экосистемд уян хатан интеграцичлах

Конвейер, АГВ, хамтын ажиллагааны роботуудтай зэрэгцэн ажиллах зориулалттай нийтлэг PLC болон EtherCAT/PROFINET-ийн нийцэл

Орчин үеийн цахилгаан дөрвөлжин машингийн системүүд нь нийтлэг PLC-тэй шууд интеграцичлах боломжийг олгох бөгөөд иймийн Ethernet протоколуудыг дэмждэг - үүнд EtherCAT, PROFINET зэрэгт орно. Энэ нь материал боловсруулах экосистемтэй шууд зохицуулах боломжийг бий болгоно. Ийм нээлттэй архитектур нь онцгой шлюзийг ашиглахаас салган 30–50%-иар суурилуулах хугацааг багасгадаг. Бодит цагийн мэдээллийн солилцоогоор:

• Дөрвөлжин машины байршил болон хурданд үндэслэн конвейерийн лентний хурд автоматаар тохируулагдана
• Идэвхтэй өргөх бүсүүдийг тойрон зам зохицуулахын тулд AGV-ийн замын алгоритмууд динамик дээр хойшлуулна эсвэл дахин чиглүүлнэ
• Хамтын ажиллагааны роботууд нарийвчлалтай, бага хугацаатай байршилтын мэдээллийг авч хэсгийн шилжилтийг уян хатан гүйцэтгэнэ

Нэгэн нэгтгэсэн HMI-ийн тусламжтайгаар нэгдсэн удирдлага хангагдаж, үйлдвэрийн менежерүүд материалын урсгалыг төвтэй хянах боломжтой болсон ба засвар үйлчилгээний багууд системүүдийн дагуу оношлогооны нэвтрэх эрхтэй болдог. Ийм харилцан үйлчлэл нь өндөр хурдтай угсралтын үед эсвэл хурд цаг хугацаа өнгөрөх тусам координацийг шаарддаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн шаардлагууд өөрчлөгдөхөд урт хугацааны масштаблах боломжийг олгоно.

Олон талын үйлдвэрлэлийн шаардлаганд нийцсэн масштаблах, модуль бүтэцтэй цахилгаан тавцан платформ

Модуль бүтцийн суурь дээр барьсан цахилгаан тавцан системүүд нь үйлдвэрлэгчдэд чадал маш их нэмэгдүүлэх боломжийг олгоно — барилгын дахин тохируулгүйгээр стандартжуулсан өргөх модулиудыг нэмж болно. Энэ фазын арга зам нь эрэлт хэлбэлзэх үеийн капиталын эрсдэлийг бууруулахад тусалж, мөн үйлдвэрийн шугамын нэвтрүүлэх чадварыг хадгалж үлдээдэг.

Модуль систем нь мөн бүтээгдэхүүний солилтоог хурдасгадаг: сольж болох фикстурууд болон серво бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь цагийн дотор шинэ детальны хувилбарт зориулан платформыг бүрэн дахин тохируулах боломжийг олгодог—долоо хоногоос хэтрэхгүй. Стандартаар тогтоосон цахилгаан хавтгай машины суурь ашигладаг жолоочийн машин үйлдвэрлэгчид седан болон SUV-ийн цуглуулгын хооронд шилжих үед дахин тоноглох зардлыг 40%-иар бууруулдаг гэж мэдэгдэж байна.

Хөлөг машины хүрээг ачааны уян хатан байдлыг харгалзан зохион байгуулсан бөгөөд 500 килограммаас эхлээд 5 метрик тонн хүртэлх сервожинлэгчийн модулиудыг багтаах чадалтай. Энэ нь үйл ажиллагааны хувьд хэд хэдэн талаас илүү энгийн удирдлагыг хангана гэсэн үг юм. Салбар бүрт ялгаатай деталиудыг ашиглахын оронд стандартчилсан деталиудыг ашиглах тул сэлбэг хэрэгслээсээ цомхотгох нь илүү хялбар болно. Техникчид олон төрлийн системийг судлах шаардлагагүй, голчлон нэг платформыг л судлах шаардлагатай тул сургалтын хугацаа багасна. Бүх зүйл ижил загвар дагаж байдаг тул засвар үйлчилгээ нь мөн илүү энгийн болно. Тусгай зориулалттай олон машинуудыг тус бүрт нь тусдаа нөөц хэрэгсэл, мэргэжил дараалан ашиглахын оронд компаниуд зардлаа бууруулах зориулалтад нийцсэн шийдэлд хүрнэ. Мөн өнөөгийн хурдан хөгжих зах зээл дэх эрэлт, үйлдвэрлэлийн шаардлагын өөрчлөлтөнд хурдан хариу үзүүлэх чадвар нь үйлдвэрлэгчдэд бодит давуу тал өгдөг гэдгийг үл тоомсорлох хэрэгтэй.

Түгээмэл асуулт

Цахилгаан хавтгай машин системүүдийг юунд ашигладаг вэ?

Цахилгаан хавтгай машин системийг автомжуулсан үйлдвэрлэлийн орчинд нарийвчлалтай өргөх, зөөх үйлчилгээтэйгээр ашигладаг. Энэ нь хүнд, хувьсах ачааны үед ч өндөр давталт ба тогтвортой байдлыг хангана.

Цахилгаан хавтгай машин системүүд традицийн гидравлик эсвэл пневматик өргөгчидтэй харьцуулахад ямар ялгаатай вэ?

Цахилгаан хавтгай машин системүүд нь традицийн гидравлик эсвэл пневматик өргөгчидтэй харьцуулахад илүү богино мөчлөгийн цаг хугацаа, бага энерги зарцуулалт, бага засвар үйлчилгээ шаарддаг.

Моторын гүйдлийн хэв маягийн шинжилгээ (MCSA) гэж юу вэ?

MCSA нь серво моторуудын татах гүйдлийн загварыг шинжлэх замаар цахилгаан хавтгай машин системд урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ хийх арга юм. Энэ нь элэгдэл болон боломжит асуудлын эрт үеийн шинж тэмдгийг илрүүлэх боломжийг олгодог.