Servo Qaldırma Sistemi: Avtomatlaşdırılmış İstehasadə Dəqiqlikli Qaldırma

Niyə Elektrikli Platforma Sistemləri Avtomatlaşdırılmış İstehadda Üstünlük Təşkil Edən Dəqiqlikli Qaldırma Təmin Edir

Mürəkkəb və yüksək sürətli montaj xətlərində millimetrədən kiçik dəqiqlik və dinamik yük sabitliyi

Servo ilə işlədilən qaldırma mexanizmləri sayəsində elektrikli platforma sistemləri bir neçə dəfədən bir millimetrdə yerləşə bilir. Bu sistemlər iki tondan çox yük daşıdıqda belə sabit qalır və gördükləri işi nəzərə alsaq, bu, təsir bağışlayıcıdır. Tez hərəkət edən montaj xətlərində dəqiqlik səviyyəsi böyük əhəmiyyət kəsb edir. Ənənəvi hidravlik və ya pnevmatik qaldırıcılar detallar düzgün oturmadığı üçün təxminən 18% təkrar işləməyə səbəb olan düzgün uyğunlaşmanı saxlamaqda problem yaşayırlar. Müasir sistemlər sürüşməyə qarşı texnologiya və sistemin sürətlənməsi və ya yavaşlaması zamanı cansıdıcı inersiya qüvvələrinə qarşı çıxmağa kömək edən real vaxtında geri əlaqə ilə təchiz olunub. Bu o deməkdir ki, eyni anda bir neçə məhsul növünü istehsal edən zavodlar daimi tənzimləmələr etmədən ardıcıl nəticə əldə edirlər.

Sikl müddəti, enerji istifadəsi və təmir xərcləri baxımından elektrikli platforma və hidravlik/pnevmatik qaldırıcıların performans müqayisəsi

Elektrik sistemləri üçün kritik iş metrikaları üzrə hidravlik və pnevmatik alternativlərdən üstün olur:

Hidravlik mayenin aradan qaldırılması, təmiz otaqlarda çirklənmə riskini azaldır və illik tullantı xərclərini 7200 ABŞ dolları qədər azaldır. Servomotorlar cari monitorinq vasitəsilə proqnozlaşdırıcı təmiri dəstəkləyir — hidravlik sistemlərin planlaşdırılmamış dayanma müddətinin üç dəfə çox olduğu reaktiv təmir dövrlərindən kəskin şəkildə fərqlənir.

Elektrikli Platforma Arabasına Daxil Edilmiş İntellektual Monitorinq və Proqnozlaşdırıcı İmkanlar

Adaptiv servo idarəetmə və təhlükəsizlik üçün sensorların real vaxtda birləşməsi (yük, mailiyyət, vibrasiya)

Müasir elektrikli düz maşınlar yükün platforma boyunca necə paylandığını daim yoxlayan, meylin aşkar etdiyi və ətrafında baş verən vibrasiyaları ölçən bir neçə oxs sensoru ilə təchiz olunmuşdur. Bu sensorlar birlikdə işlədikdə servonun idarə edilməsi vasitəsilə real vaxt rejimində tənzimləməyə imkan verirlər. Əgər meyl aşkar edilərsə, sistem çəki sürüşməsini tarazlaşdırmaq üçün torku tez bir zamanda yenidən paylayır. Vibrasiya analizi səthlərlə və bərkidilmə nöqtələri ilə bağlı problemləri bu problemlərin mövqeyə təsir etməyə başlamasından xeyli əvvəl müəyyən etməyə kömək edir. Təhlükəsizlik tədbirləri qeyri-adi titrəmə müəyyən hədlərdən kənara çıxdığı zaman avtomatik olaraq işə düşür ki, bu da yaxınlıqda işləyən insanlara təhlükə yaradan potensial devrilmə qəzalarını dayandırır və eyni zamanda istehsalın yaxşı sürətlərdə davam etməsinə imkan verir. Bu cihazdan əldə etdiyimiz nəticə, yüzdə bir millimetrdən daha az olan ardıcıl mövqe dəqiqliyi və insanların və maşınların iş sahəsini paylaştığı hallarda belə növbəti təhlükəsizlik standartlarının saxlanmasıdır.

Proqnozlaşdırıcı təmir imkanı verən mühərrik cərəyanının analizi — planlanmamış dayanma hallarını 42%-ə qədər azaldır

Reaktiv təmirdən proaktif təmirlərə keçid Motor Cərəyan İmza Analizi, qısaca MCSA vasitəsi ilə həyata keçir. Servo mühərriklərin cərəyan çəkdiyi harmonik nümunələrə baxdığımız zaman MCSA yataqların aşınmasının və ya sarğıların problemlərinin hələ ki, heç nə pozulmadan xeyli əvvəlindən əlamətlərini müəyyən edə bilər. Məsələn, yan zolaqların amplitudlarının yavaş-yavaş artırması tez-tez erkən xəbərdarlıq siqnalı olur. Hazırda əksər sistemlərdə daxili pultlar var və problemin ağırlığına əsasən xəbərdarlıqlar göstərir. Bu, təmir briqadalarına geceyarı panikada deyil, planlaşdırılmış dayanma dövrləri ərzində təmir etməyə imkan verir. MCSA tətbiq etmiş zavodlar bizə tətbiq etdikdən sonra təxminən 42% az qeyri-odan dayanma, ümumiyyətlə, daha az təmir xərci və maşınların ümumiyyətlə daha uzun ömürlü olduğunu bildirirlər. Bu yaxşılaşmalar birbaşa daha yaxşı istehsal proseslərinə və bu bahalı avtomatlaşdırma sistemlərindən vaxt keçdikcə daha çox dəyər əldə etməyə çevrilir.

Elektrikli müstəvi avtomobil sistemlərinin ağıllı zavod ekosistemlərinə pürüzsüz inteqrasiyası

Konveyerlər, AGV-lər və əməkdaşlıq robotları ilə sinxron iş üçün nativ PLC və EtherCAT/PROFINET uyğunluğu

Müasir elektrikli müstəvi avtomobil sistemləri natiiv PLC inteqrasiyasına malikdir və sənaye Ethernet protokollarını - EtherCAT və PROFINET daxil olmaqla - dəstəkləyir ki, bu da materialların idxal-ixrac ekosistemləri ilə birbaşa sinxronlaşmanı təmin edir. Bu açıq arxitektura xüsusi qapıların istifadəsini aradan qaldırır və quraşdırma müddətini 30-50% azaldır. Reallığın mübadiləsi aşağıdakılara imkan verir:

• Lent konveyerlərinin sürətinin müstəvi avtomobilin mövqeyi və sürətinə əsasən avtomatik tənzimlənməsi
• Aktiv qaldırma zonalarında dinamik olaraq təxirə salınma və ya yönəldilmə üçün AGV marşrutlaşdırma alqoritmləri
• Əməkdaşlıq robotlarının hissələrin köçürülməsi üçün dəqiq, aşağı gecikməli mövqe məlumatlarını almaqları

Birgə nəzarət tək HMI vasitəsilə həyata keçirilir və istehsalat menecerlərinə material axınına mərkəzləşdirilmiş nəzarət imkanı, texniki xidmət komandalara isə sistemlərarası diaqnostika imkanı verilir. Belə inteqrasiya yüksək sürətli montajda sub-saniyəlik koordinasiya üçün vacibdir və istehsal tələbləri dəyişdikcə uzunmüddətli miqyaslaşdırma imkanı yaradır.

Müxtəlif İstehsal Tələbləri Üçün Miqyaslaşdırıla Bilən, Modulyar Elektrik Sadə Avtomobil Platformaları

Modulyar arxitekturaya əsaslanan elektrik sadə avtomobil sistemləri istehsalçıların gücünü artırmaqla, obyektin yenidən qurulması olmadan standartlaşdırılmış qaldırıcı modullar əlavə etməklə inkremental şəkildə miqyaslaşdırmasına imkan verir. Bu mərhələli yanaşma tələb olunan dalğalanma zamanı kapital riskini azaldır və istehsal xəttinin buraxılış qabiliyyətini saxlayır.

Modulluq həmçinin məhsul dəyişdirməni sürətləndirir: dəyişdirilə bilən armatur və servo komponentlər saatlar ərzində, həftələr əvəzinə, yeni detallar variantları üçün tam platformanın yenidən qurulmasına imkan verir. Standartlaşdırılmış elektrikli düz maşın bazasından istifadə edən avtomobil istehsalçıları sedan və SUV montajı arasında keçid zamanı avadanlığın yenidən təchizat xərclərində 40% azalma bildirirlər.

Şassi çərçivəsi yüklərin çevik şəkildə daşınmasına imkan verəcək şəkildə hazırlanmışdır və 500 kiloqramdan 5 metrik tona qədər olan servo qaldırma modullarını daşıya bilir. Bu, fəaliyyətlər üçün bir neçə cəhətdən daha sadə idarəetmə deməkdir. Ehtiyat hissələri modeldən asılı olmayaraq standartlaşdırıldığı üçün anbar ehtiyatlarının saxlanması asanlaşır. Texniklərin müxtəlif sistemlərlə tanış olmağına lazım olan vaxt azalır, çünki öyrəniləcək əsasən yalnız bir platforma var. Saxlanma da hər şeyin eyni nümunəyə uyğun inkişaf etdiyi halda daha sadə hala gəlir. Müəssisələr ayrı inventarlara və ixtisaslaşmış bacarıqlara ehtiyac duyulan bir neçə xüsusi maşınla məşğul olmaq əvəzinə, xərcləri azaldan uyğunlaşan həll alır. Və əslində bu günün sürətli inkişaf edən bazarlarında tələb və ya istehsal tələblərindəki dəyişikliklərə tez cavab vermək istehsalçılara real üstünlük verir.

SSS

Elektrikli düz nəqliyyat sistemləri nə üçün istifadə olunur?

Elektrikli platforma sistemləri avtomatlaşdırılmış istehsal mühitlərində dəqiqlikli qaldırma və daşınma üçün istifadə olunur. Ağır və dəyişkən yük hallarında belə yüksək təkrarlanma dəqiqliyini və sabitliyi təmin edir.

Elektrikli platforma sistemləri ənənəvi hidravlik və ya pnevmatik qaldırıcılarla necə müqayisə olunur?

Elektrikli platforma sistemləri ənənəvi hidravlik və ya pnevmatik qaldırıcılara nisbətən daha sürətli dövrlər, daha aşağı enerji istehlakı və azalmış texniki xidmət xərcləri təklif edir.

Servo Motor Cərəyan İmza Analizi (MCSA) nədir?

MCSA, servomotorların çəkdiyi cərəyan nümunələrini təhlil edərək aşınmanın və potensial problemlərin erkən əlamətlərini aşkar etmək üçün elektrikli platforma sistemlərində proqnozlaşdırıcı texniki xidmət üçün istifadə olunan bir üsuldur.