Како серво система подизања повећава ефикасност састава?

Прецизна контрола покрета за нулту грешку у монтажу

Завршена повратна информација осигурава тачност позиције у реалном времену у интелигентним фабричким окружењима

Данашњи серво-систем за подизање може да достигне невероватан ниво прецизности захваљујући њиховим механизмима повратне информације у затвореној петљи. Ови системи стално проверавају положај и силу користећи сензоре високе резолуције како би могли брзо да се прилагоде када постоје вибрације, промене температуре или неочекиване промене тежине током рада. Важност ове одговорности постаје јасна у производњи медицинских уређаја где толеранције испод 0,1 мм означавају разлику између радног производа и онога који не пролази контроле квалитета или крши прописе. Водећи произвођачи се сада ослањају на хармоничне покретаче који нуде око 15 луковних секунди понављања. То је у ствари око четири пута боље од онога што традиционални моторни уређаји пружају. Као резултат тога, компаније извештавају о смањењу грешки у монтажу за око три четвртине у индустријама у којима је прецизност најважнија, као што су авијацијске компоненте и производња дијагностичке опреме.

Предности вртења, брзине и понављања у односу на пневматичке/хидрауличне алтернативе

Када је реч о системима подизања, серво-агресори се заиста истичу у поређењу са старом технологијом јер се брже реагују, троше мање енергије и у основи им није потребно пуно одржавања. Пневматички системи имају своје проблеме са компресијом ваздуха и одлагањем притиска, али серво уређаји само дају пуни вртећи момент кад год је потребно, чак и када се крећу брзином изнад 1 метра у секунди. Ови системи могу одржати тачност позиције у оквиру од око 0,02 милиметра након стотина хиљада циклуса, што је отприлике двоструко више од онога што хидраулички лифтови могу да ураде. Ослобађање од компресора, резервоара за уље и запљушљивих делова значи да фабрике штеде око половине трошкова енергије и избегавају сва та досадна времена за промену уља или поправку цурења. Плус, постоји и програмабилна функција која ограничава колико сила се примењује током задатка уноса компоненте. Ово помаже у заштити крхких делова од оштећења, док се истовремено одржава брзина производње довољно висока да се испуне рокови.

Бржи цикли кроз високоакцеларирање серво подизања

Брзо убрзање/успоравање смањује време без додате вредности у операцијама подизања и постављања

Серво-подизајни системи смањују трошење кретања тако што прецизно подешавају како убрзавају. Ови системи достижу врхунску брзину око 30% брже од старих модела и успоравају користећи рекуперацију енергије уместо да се ослањају на редовне кочнице. За оне понављајуће задатке избора и постављања које се налазе у производу аутомобила и електронским монтажним линијама, ово се ослобођује тих спорих периода покретања и заустављања који су раније трошили око четвртине укупног времена циклуса. И уштеда само пола секунде по подизачу се брзо додаје. Током године, када се три смене раде непрестано, фабрике могу да сахране стотине додатних сати. Оно што је заиста важно је да ови системи не прескоче своје циљеве због пажљиве контроле кретања. То значи да није потребно све те дуготрајне корекције које се дешавају са основним системима, које обично захтевају између 15 и 20% додатног времена за прилагођавање.

Синергија контроле брзе движења и повратне информације у затвореном циклусу смањује непродуктивно вертикално кретање до 25% у апликацијама паковања и паковања кутијапојачајући проток без додатног простора на поду или радног труда.

Интеграција са роботизованим материјалним обрадом и мулти-осиним системима

Синхронизовано серводизање са роботизованим рукама за сложене, вишестепене секвенце монтаже

Серво-подизање системи раде без пречицања уз роботизоване манипулаторе за сложене, вишестепене операције као што су инсталирање фиксатора један за другим, усклађивање делова без алата или постављање компоненти вођене камерама. Држење позиција са тачношћу од 0,1 мм док се крећете заједно смањује те досадне погрешне усклађивања која узрокују кашњења. Ови проблеми заправо чине око 23% неочекиваних прекида производње према Ревију технологије монтажа из прошле године. Када се комуникација у реалном времену одвија између контролера, роботичке руке могу да промене своје путеве на пола пута ако сензори примете било какве варијације на радном делу. Ова способност чини ове системе довољно поузданим за деликатне апликације у производњи електронике, оптичком монтажу и другим прецизним окружењима обраде где чак и мале грешке имају велику важност.

Компатибилност са индустријском роботиком и платформима за аутоматизацију заснованим на ПЛЦ-у

Индустријски стандарди као што су ЕтерЦАТ, Модбус ТЦП и КАНопен заиста отварају врата за једноставне повезивања ПЛЦ-а, СЦАДА система и великих роботика компанија као што су АББ, Фануц и Јаскава. Нема потребе за посебним проширивањем или додатним хардверским капијема. Ово смањује време постављања прилично мало, заправо око 40% у поређењу са старијим системом подизања, према неким истраживањима индустрије из 2022. године од стране конзорцијума за аутоматизацију. Плус универзални модули улаза/излаза раде на различитим брендовима тако да се све повезује без главобоље.

• Брзо преусмеравање између производних линија
• Централизовано праћење ХМИ-а и упозорења на предиктивно одржавање
• Автоматизована калибрација помоћу повратних петљица за машинско видјење

Ова стандардизована архитектура обезбеђује будуће инвестиције у аутоматизацију усред развијања комбинације производа и надоградња индустрије 4.0.

Флексибилност програмирања: Адаптација серво-подизања система за производњу богату варијацијама

Свет производње данас мора да се мења између различитих производа, величине баца и промена дизајна све време, што заиста доводи фиксиране системе аутоматизације на тест. Серво-подизање системи се баве овим изазовом захваљујући њиховом софтверском подешавању. Оператори могу да прилагоде ствари као што је висина лифта, брзина убрзања, ограничења брзине и присиљавање прагова директно са дигиталног интерфејса за само неколико минута. Нема потребе да се раздвајају механички делови или да се пролазе досадне рекалибрације. Када фабрике раде и сакупљање аутомобилских делова и паковање за гађете на истој линији, ова врста флексибилности драстично смањује времена промене, понекад их смањује за око 90%. Заводи сада могу оправдати производњу серијама малим као појединачне јединице док и даље управљају мешаним производњима од раних прототипа све до пуне производње. Способност програмирања ових система на лету штити инвестиције компанија када се дизајни неизбежно касније ажурирају, што чини серво-дизајнерске системе прилично неопходним за изградњу производних постава који се могу прилагодити и повећати са променљивим захтевима.

Често постављене питања

Које су предности серво-подизања у односу на традиционалне системе?

Серво-дизајни системи пружају брже време одговора, мању потрошњу енергије и захтевају мање одржавања у поређењу са традиционалним пневматичким или хидрауличким системима. Они такође одржавају већу тачност позиционирања и значајно смањују трошкове енергије.

Како серво-подизање системи побољшати времена циклуса у производњи?

Серво-подизајни системи постижу веће брзине циклуса фино подешавајући убрзање и успоравање, елиминишући непотребне покрете. Ови системи смањују периоде почетка и заустављања, доприносећи ефикаснијем пословању и значајној уштеди времена.

Како се серво-подизање интегрише са роботичком технологијом?

Серво-дизајни системи су компатибилни са индустријском роботиком кроз широко прихваћене стандарде као што су ЕтерЦАТ и Модбус ТЦП, омогућавајући интеграцију плаг-ан-плеј без потребе за посебним фирмвером или хардвером.

Могу ли се серво-подизање системи прилагодити различитим захтевима производње?

Да, серво-дизајни системи нуде програмирану флексибилност која оператерима омогућава да брзо прилагоде подешавања система, прилагођавајући се променама у производу, величини партије и дизајну без ручне рекалибрације.

Зашто је повратна информација затвореног циклуса важна у серво-подизаним системима?

Обратна информација у затвореној петљи осигурава тачност позиције у реалном времену, помажући да се спрече грешке у монтажу, погрешне усклађивања и неочекиване заустављања производње, од кључне важности за високо прецизне апликације.