U slučaju da se ne primjenjuje, to se može koristiti za određivanje vrijednosti.

U slučaju da je to potrebno, sustav za podizanje materijala može se koristiti za podizanje materijala.

Zašto standardni OEE zahtijeva kalibraciju za precizne aplikacije pokreta

Tradicionalni OEE model (dostupnost, performanse, kvaliteta) jednostavno ne može da se koristi kada se gledaju servo sistemi za podizanje sa elektromehaničkog gledišta. Takve vrste primjena zahtijevaju sinhronizaciju do razine mikrosekunde, moraju dinamički reagirati na promjenjive opterećenja i moraju održavati preciznost položaja u razmjerima od milimetra - stvari koje većina standardnih industrijskih referentnih mjera potpuno propusti. Statistike dostupnosti ne računaju vrijeme za zagrijavanje i podešavanje kontrolera. Brojke performansi djeluju kao da je brzina fiksna umjesto da vidimo kako se zapravo mijenja s različitim opterećenjima. I provjere kvalitete imaju tendenciju da prekrivaju one sitne vibracije i ponašanje koje se s vremenom stvarno troše na opremu. Prema istraživanju koje je prošle godine objavio Institut za kontrolu kretanja, tvornice koje koriste redovna mjerenja OEE-a obično izvješćuju o efikasnosti koja je 12 do 18 posto previsoka u ovim scenarijima preciznog dizanja. Zašto? Standardni OEE izostavlja kritične čimbenike kao što su stabilnost poravnanja osova, koliko dobro sustavi nadoknađuju valove obrtnog momenta i mogu li održavati točan pokret u uvjetima stvarnog vremena.

Revidirane komponente OEE-a: Dostupnost, preciznost performansi i kvaliteta kretanja

U skladu s tim, u slučaju da se primjenjuje metoda za izračun emisije CO2 iz sustava za podizanje, primjenjuje se sljedeća metoda:

• Dostupnost : Mjere spremni za pokret u slučaju da se radi o izradi, potrebno je provjeriti da li je u skladu s tim u skladu s člankom 5. stavkom 1.
• Prezisično izvođenje : Procijenjuje brzinu i konzistentnost položaja u odnosu na dinamički u slučaju da se u skladu s člankom 5. stavkom 1. točka (b) primjenjuje, mora se upotrebljavati sljedeća metoda:
• Kvalitet pokreta u slučaju da se radi o izdanju iz točke 3.5.1.1., u skladu s točkom 2.5.1.1.1.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje ovaj članak, za koje se primjenjuje ovaj članak, primjenjuje se sljedeći standard:

U slučaju da se radi o proizvodnji električne energije, potrebno je utvrditi:

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Za servo sistem za podizanje, pravi prolaz ovisi o vremenu koji je točno za svaku sekundu, a ne samo promjerom vremena ciklusa. Standardni upravljači mogu nositi oko 500 milisekundi varijacije, ali kada govorimo o preciznim operacijama podizanja, trebamo mnogo čvršću kontrolu, obično unutar oko 50 milisekundi da bi sve bilo sinhronizirano kako treba. Stavimo to u perspektivu: ako postoji kašnjenje od 0,2 sekunde u svakom ciklusu, to zapravo znači gubitak oko 18.000 jedinica proizvoda proizvedenih godišnje u tim brzim linijama pakiranja. Zato se pametno praćenje toliko fokusira na ono što se događa unutar upravljača kretanja u stvarnom vremenu, umjesto samo provjere ukupnih vremenskih žigova ciklusa. Ovaj pristup omogućuje operateru da uhvati probleme poput neočekivane nervoze, iznenadnog povećanja latencije ili problema s servo petljama mnogo prije nego što ovi mali problemi počnu uništavati brojke proizvodnje.

Razlikovanje planiranog i neplaniranog vremena zastoja pomoću analize dnevnika kretanja

Kada je riječ o otkrivanju zašto strojevi prestanu raditi neočekivano, analitika dnevnika kretanja radi većinu teškog rada ovih dana. Oni u osnovi čitaju sve te komplicirane poruke o grešci iz servo pogona, otkrivaju čudne obrasce u čitanjima kodera, i prate kada se kočnice ne uključuju ispravno. Ono što smo otkrili je prilično zanimljivo. Oko 60 posto tih slučajnog isključenja je rezultat samo tri glavna problema. Prvo, kočnice se troše s vremenom, drugo, prljavština ulazi u kodere gdje ne bi trebala biti, i treće, mali poremećaji koji se ponekad događaju ali uzrokuju velike probleme. Ugradnja sustava upozorenja na temelju određenih pragova smanjuje hitne popravke za oko 40%. Umjesto da se osvrnu na ono što se dogodilo nakon događaja, timovi za održavanje sada mogu uočiti probleme prije nego što se i pojave, što svima olakšava posao na duži rok.

U skladu s člankom 4. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve sustave za podizanje servosa moraju se upotrebljavati sljedeći kriteriji:

U skladu s člankom 4. stavkom 1.

Metrika prosječno vrijeme između kvarova jednostavno ne radi dobro za servo sistem za podizanje jer se kvarovi obično događaju na nepredvidive načine. Oprema se ubrzava kada je izložena ponavljajućim ciklusima grijanja i hlađenja, nejednakim opterećenjima i stalnim vibracijama. U slučaju da se u 1000 radnih sati pojavi broj sati reaktivnog održavanja, dobiva se bolji osjećaj stvarnih problema pouzdanosti kada se one događaju na mjestu. Za sustave koji rade neprekidno, oko 10 dodatnih sati održavanja obično znači oko tri posto manje proizvodnje tijekom vremena. To čini metrik prilično koristan za procjenu i operativnih rizika i ukupnog stanja pokretnih dijelova u ovim složenim sustavima.

U slučaju da je to potrebno, sustav će biti u stanju da se koristi za održavanje.

Procenat planiranog održavanja u osnovi mjeri koliko od ukupnog vremena održavanja ide na planirani rad, a ne na reaktivna popravka. Ova metrika nam govori puno o tome kako će sustavi funkcionirati na duži rok. U postrojenjima koje imaju najmanje 80% planiranog održavanja, njihovi servo-izdizački sustavi obično rade iznad 95% vremena. Kada objekti pređu 85%, vide oko 40% manje neočekivanih zatvaranja. Što je uzrok ovoga? Redovna pažnja na vitalne dijelove poput kugličnih vijaka, zupčanika i onih dijelova koji se regeneriraju, sprečava male probleme da se pretvore u velike kvarove u cijelom sustavu. Ako pogledamo brojeve, svaki 5% povećanje u planiranom održavanju zapravo produžava prosječno vrijeme između revizija za oko 7%. Umjesto da to vide kao još jednu kutiju za provjeru usklađenosti, osjetljivi operateri prepoznaju ga kao jedno od najmoćnijih alata za održavanje glatkih proizvodnih linija dan za danom.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Servo sistemi za podizanje danas proizvode sve vrste visokofrekventnih telemetrijskih podataka, ali samo imati brojeve nije korisno osim ako nešto pametno ne obradi ih za stvarne uvide povezane s pokretom. Prava vrsta postavke podataka u stvarnom vremenu uzima vremenske oznake kodera, trenutne valove, vibracije i dnevnice kretanja i pretvara ih u značajne pokazatelje performansi. Govorimo o stvarima poput toga koliko su dosljedni ciklusi, kada preciznost počinje opadati, kakve vrste harmonijskih poremećaja se pojavljuju s vremenom, i rane znakove upozorenja da dijelovi mogu uskoro propasti. To omogućuje upraviteljima tvornice da uoče probleme gotovo odmah, kao što su otkrivanje sitnih problema s vremenskim vremenskim uvjetima ili čudnih ponašanja pri uspostavi prije nego što zapravo izazovu zaustavljanje proizvodnje. Kada se kombinuju s alatkama za prediktivnu analizu, ti sustavi uče iz prošlih uzoraka i upozoravaju tehničare kada je potrebno održavanje, smanjujući neočekivane zaustavljanja za oko 40% u tvornicama diljem svijeta. To zapravo znači da proračuni za održavanje prestaju biti samo troškovi i postaju ulaganja u održavanje glatkoga rada. Svaki djelić sekunde snimljen povratnim informacijama o pokretu pomaže poboljšati pouzdanost opreme, povećati proizvodnju i produžiti trajanje strojeva prije nego što je potrebno zamijeniti.

ČESTO POSTAVLJANA PITANJA

• U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve uređaje za podizanje na temelju sustava za podizanje na temelju sustava za podizanje na temelju sustava za podizanje na temelju sustava za podizanje na temelju sustava za podizanje na temelju sustava za podizanje na temelju sustava za podizanje na temelju sustava

  OEE mjeri operativnu učinkovitost pomoću mjerila dostupnosti, učinkovitosti i kvalitete. U servo sistemima za podizanje, OEE je prilagođen tako da uključuje vrijeme radnog vremena spremno za pokret, preciznost performansi pod dinamičkim opterećenjima i kvalitetu pokreta koja je odgovorna za vibracije i mehaničku stabilnost.

• Zašto standardni OEE nije dovoljan za precizne aplikacije kretanja?

  Standardni OEE ne uzima u obzir sinhronizaciju na mikro razini, reakciju na dinamičko opterećenje i visoku točnost položaja potrebnu u preciznim aplikacijama, što rezultira precenjenim mjerama učinkovitosti.

• Kako analitika dnevnika kretanja može poboljšati procjenu zastoja?

  Analiza dnevnika kretanja može identificirati uzorke u pogreškama servo pogona i neočekivanim zaustavljanjima, pomažući u predviđanju problema i smanjenju hitnih popravaka za oko 40%.

• Zašto je planirani postotak održavanja važan za servo-podizne sustave?

  Visoki postotak planiranog održavanja povezan je s smanjenjem neočekivanih zatvaranja i povećanjem radnog vremena, što služi kao moćno sredstvo za održavanje glatkih proizvodnih operacija.