EN
Ганц урт эвэр зэвсгийн үйл ажиллагааны тэнхлэгийн үйлчилгээний үүрэг
Ачаа зөөх үр ашгийн дээрх нөлөөлөл
Гантрийн краны дугуйг сайн байдлаар хадгалж байх нь ачаа зөөлтийн үйл ажиллагааг илүү үр дүнтэй болгоход маш чухал ач холбогдолтой. Эдгээр дугуйг энэ төхөөрөмжийн систем дэх жин тэгш тархахад нэмэлтээр нэмэр болох тул кран хичнээн жиний ачааг өргөж чадах, өдөр тутам хэрхэн сайн ажиллахыг шууд нөлөөлдөг. Хэрэв дугуйнууд элэгдэж, анхаарал хандуулахгүй бол тэдгээр нь замын сүлжээн дээр гулсах үед илүү үрэлт үүсгэж, хурд удаашрах, цахилгаан энерги алдагдахад хүргэдэг. Мэргэжлийн судалгаагаар тогтмол дугуйн үйлчилгээний ажлыг хийдэг компаниуд нь ачаа зөөлтийн дундаж хугацааг 15% сайжруулдаг байна. Ийм түвшний ажиллагааны сайжрал нь хугацаа өнгөрөх тусам илүү ихээр илэрдэг. Зөв үйлчилгээний хөтөлбөр нь деталь буюу хэсгүүдийг солих шаардлагатай болохоос хойш илүү их хугацаа ажиллах боломжийг олгодог. Бид зарим объектуудад муу дугуйн үйлчилгээний улмаас чухал үеийн өргөлтөнд гэнэт гэмтэл гарч, үйлдвэрийн үйл ажиллагаа зогсох, аюулгүй бус байдлын асуудал үүссэн тохиолдлуудыг дахин дахин ажигласан.
Дугуйг сахилга хийхгүйгээр үлдээснээс үүдэх аюулгүй байдлын эрсдэл
Компаниуд краны ажиллагааны зориулалтын дугуйг сахилгатай байлгах ажлыг хийхгүй орхисноор аюулгүй байдалд хүрэх аюул үүсэх бөгөөд энэ нь тогтолцооны гэмтэл, ажилчдын гэмтлийн шалтгаан болох магадлалтай. Судалгаагаар крантай холбоотой орж буй аюулгүй байдлын 30 хувь нь яг дугуйн үйлчилгээний дутагдалтай холбоотой байдаг. Дугуйнуудыг жишгээр шалгаж, сайн байдалд нь сахилга хийх нь зөвхөн зөвлөгөө биш, OSHA стандартын дагуу ажиллах, зардалтай цагийн алдагдалыг зогсоохын тулд шаардлагатай үйл ажиллагаа юм. Хамгийн сайн арга юу вэ? 7 хоногийн үйлчилгээний графикт бүрэн хамрах аюулгүй байдлын шалгалтыг төлөвлөх. Энэ хялбар алхам нь аж ахуйн нэгжэд аюулгүй орчин бүрдүүлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Дугуйг бүрэн шалгах ажиллагааны журмын дагуу
Хэвийн бус элэгдлийн загварыг илрүүлэх
Краныг үр ашигтай, аюулгүй ажиллуулахын тулд энгийн бус элэгдлийн загварыг илрүүлэх нь маш чухал. Энэхүү элэгдлийг тодорхойлохын тулд техникийн ажилчид олон төрлийн оношлогооны багаж хэрэгсэлд тулгуурладаг бөгөөд энэ нь асуудлыг томоохон асуудал болохыг хүртэл илрүүлэх боломжийг олгодог. Краны хэсгүүдийг үзэхдээ метал элэгдэн тэгш болох хэсэг, харагдах трещинууд эсвэл түвшин бус гадаргуу нь ихэвчлэн асуудлын ихэнхийг илэрхийлдэг. Эдгээр нь байрлал, хүнд хэв шинжээс хамааран өөр өөр төрлийн засварын сорилттой байдаг. Хамгийн туршлагатай үйлчлэгчид нь 500 цагийн үйл ажиллагааны дараа тоноглолыг шалгахыг зөвлөдөг. Ийм үеийн шалгалт нь засварын баглуудад элэгдлийн жижиг асуудлыг илрүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд ажлын явцыг халдвартай хугацаанд зогсоодог хүртэл хүрэхгүйгээр арилгах боломжийг олгодог. Сар болон жилийн турш элэгдэл хэрхэн хөгжихийг бүртгэл хөтлөх нь засварын баглуудад урьдчилан төлөвлөхөд чухал мэдээлэл олгодог. Ийм түүхэн мэдээлэл нь засвар, солилтыг хуваарилж байгаа болон алдаануудыг засах үед л хандах биш, урьдчилан төлөвлөж ажиллах боломжийг олгодог.
Хэмжээний дугуй ховилын хэмжээ
Рельс систем дээр дугуйнуудыг зөв байрлуулах, аюулгүй байдлыг хангахын тулд дугуйн хавтанд хэмжээсийг нарийн тодорхойлох нь маш чухал. Техникийн ажилчид эдгээр хэмжээсийг нарийн тодорхойлохын тулд ихэвчлэн штангенциркуль болон олон төрлийн хэмжүүр ашигладаг бөгөөд хэвийн техникийн үзүүлэлтээс хазайхгүйг нягтлан шалгаж байдаг. Төхөөрөмжийн үйлчилгээний багууд энэ төрлийн хэмжилтийг хийснээр урт хугацааны дараа болзошгүй аюул эрсдлийг урьдчилан сэргийлдэг. Зарим судалгаагаар энэ төрлийн хяналтыг хийх нь дугуй ба замын ажиллагааг 15-20% сайжруулж болохыг харуулсан боловч нөхцөл байдалтай холбоотойгоор үр дүн нь өөрчлөгддөг. Дугуйг шалгах тусам тухайн төхөлд хэвийн үзүүлэлт нь тогтоогддог. Хэрэв дараа нь хийгдэх хэмжилтүүдэд хатуулаг, эсвэл анхны үзүүлэлтээс хазайх хандлага илэрвэл үйлчилгээний багууд анхаарлаа төвлөрүүлэх ёстой хэсгийг тодорхой мэддэг. Энэ төрлийн байнгын процесс нь кранны системийн бүтцийн бат бөх байдлыг хангахад ашиглагдах ажлын үр дүнг сайжруулахад ч чухал нөлөө үзүүлдэг.
Краны дугуйн системд тослохыг оновчтой болгох
Өндөр ашигтай тос сонгох
Өндөр ашигтай тосонд зөв сонголт хийснээр дахуудын ажиллагааг сайжруулах, системийн бүх хэсгийн хэмхдэгийг бууруулах боломжтой. Тусгай тосыг тэдгээрийн орчинтой нь зохицуулан сонгох шаардлагатай байдаг. Жишээлбэл, далайн цэвэршилтийн тос нь агаарын давсны агууламж ихтэй, чийгшил өндөр бүхий эрэг орчмын нөхцөлд хамгийн сайн ажилладаг. Энгийн тосноос 30%-иар илүү хугацаагаар дахин тослох хэрэггүй байхын тулд синтетик тос руу шилжих нь зүйтэй. Энэ нь үйлчилгээ хийх удааг багасгаж, хугацааны хувьд зардлыг хэмнэнэ. Мэргэжилтнүүд ихэвчлэн 1000 цаг ажилласны дараа тослолтын байдлыг шалгахыг зөвлөдөг. Энэ нь ажиллагааг гладкостой болгох, асуудлуудыг анхны үед нь илрүүлэх боломжийг олгодог.
Тослохыг ажиллагааны цагт зэрэгцүүлэх
Крангууд өдөр тутмын ажиллагаандаа яаж ажиллаж байгаатай нь тослох хуваарийг зэрэгцүүлэхэд үрэлт багасаж, систем нь илүү сайн ажилладаг. Автомжуулсан тослолтын тогтолцоо нь кран хөдөлгөөн дээр байх үедээ тосыг цэгцтэй тархуулдаг тул алдахгүй, бүх зүйл гөлгөр явагдана. Үр дүнд нь зарим судалгаагаар энерги хэрэглээ 10 хувь буурдаг байна. Учир нь деталь хэсгүүд нь хоорондоо бага зэрэг тэмцдэг. Хэдий тийм боловч хэн ч тослолт зохих ёсоор ажиллаж байгаа эсэхийг шалгахыг мартах ёсгүй. Ажилллагааны шаардлагууд үргэлж өөрчлөгддөг тул өнгөрсөн сарын ажилласан арга энэ долоо хоногт ажиллахгүй байж болзошгүй юм. Ийм зүйлсийг хянах нь краныг ирээдүйд мөнгөний хулгай болгохгүйгээр ашигтай байлгахад тусална.
Рельсийн Тохируулга, Дугуйн Хөдөлгөөний Засвар Үйлчилгээ
Рельсийн Хазайлтын Асуудлыг Оношлох
Рельс дээрх эрэг эрэгтэй даавуу тээвэрлэгчийн тэнхлэгийн зөрүүг илрүүлэх нь эдгээр төхөөрөмжүүдийн ажиллагаа, аюулгүй байдалд маш их нөлөөлдөг. Зөрүүг эрт илрүүлэхийн тулд үнэн зөв хэмжилт хийхийн тулд лазерын төхөөрөмжийг ашиглахыг мэргэжилтнүүд ихэвчлэн санал болгодог. Хэд хэдэн судалгаагаар жижиг зөрүү ч гэсэн даавуу тээвэрлэгчийн үр ашгийг 25%-иар бууруулж болохыг харуулсан. Ийм бууралт нь энгийн шалгалт, засварыг хийхгүйгээр юу болохыг тодорхой харуулж байна. Бүх зүйл зөв тэнхлэгт байлгах нь өдөр тутмын ажлыг хөнгөвчилж, даавуу тээвэрлэгчийн урт хугацаанд ажиллах эд ангиудын хүнд хүрэх хэлбэлзлийг багасгадаг. Ийм арга хэмжээ авснаар ажиллагаа сайжирч, цаг алдалттай, зардал ихтэй гэнэтийн зогсолтыг зохицуулах боломжийг олгодог.
Тэгш биш явалтыг засварлах аргууд
Тохируулгаа зөв хийснээр трактаа зориулсан дугуйнуудыг зөв байрлуулахад маш их нөлөө үзүүлдэг бөгөөд энэ нь крануудыг тэдгээрийн замын дагуу гөлгөр хөдөлгөхөд тусалдаг. Техникийн ажилчид энэ ажлыг гүйцэтгэхдээ ихэвчлэн дугуйнуудын хооронд хавтангуудыг нэмэх, дугуйны ирмэг ба трактын ирмэг хоорондын зайг зөв байлгах гэх мэт олон аргуудыг ашигладаг. Бүх зүйл техникийн шаардлагын дагуу таарч байвал систем нь хэтрэлтгүй хөдөлгөөн эсвэл засвар хийх шаардлагагүйгээр илүү сайн ажилладаг. Олон салбарт хийсэн судалгаа нь жишээлбэл, тогтмол тохируулга хийснээр тракт болон краны дугуйн үйлдвэрлэлийн хугацааг дунджаар хоёр дахин сунгаж, солих зардлыг бууруулж болохыг харуулж байна. Тохируулгын бүртгэлийг хөтлөх нь техникийн ажилтад дараа нь тодорхой мэдээлэлд тулгуурлах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь тэдэнд засварын тухайн үеийн хандлагыг тогтооход, дараа нь юуны тулд засвар хийх шаардлагатай болохыг урьдчилан таамаглах боломжийг олгодог. Хамгийн туршлагатай техникчид хэлж өгсөнөөр жижиг засварыг цаг тухайд нь хийснээр ирээдүйд гарч болзошгүй томоохон асуудлуудыг урьдчилан сэргийлж, мөнгө болон цаг хэмнэх боломжтой.
Дугуйн хувьд орчин тойрны хамгаалалтын стратегичууд
Цөл орчинд коррозийн эсрэг тэмцэх
Эрдэнэ ширхэгт агаар болон тасралтгүй чийг нь метал хэсгүүдийг ихэд хохироодог тул далайн орчинд дахь краны дугуйн хувьд онцгой анхаарал тавих шаардлагатай байдаг. Иймээс нержавеюшчая ган эсвэл эпоксид будаг ашиглах нь дугуйн үйлдвэрлэлийн хувьд чухал ач холбогдолтой байдаг. Цаашилбал, үйлчилгээний багууд эд ангиудыг жилд хэдэн удаа шалгах шаардлагатайг мэддэг байдаг. Цөл орчинд коррозийн эсрэг тэмцэх арга хэмжээ нь солих зардлыг дунджаар 40 хувь бууруулдагийг тогтоосон. Цөл орчинд орших агуулахууд нь чийг шингээгч ашиглахыг хичээх ёстой. Агуулах орчинд хатаах нь коррозийн процессыг удашруулж, дугуйг илүү урт хугацаагаар ашиглах боломжийг олгодог.
Рельсний гадаргуугийн хог хаягийн удирдлага
Ганц түрээсийн төмөр замын дэлгүүр дээрх байдал нь түрээсийн ажиллагаанд ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Хог хаяг, бохирдол хуримтлагдах нь түрээсний ажиллагаанд олон төрлийн асуудал үүсгэдэг. Тоног төхөөрөмж нь хэвийн ажиллахгүй болох тул ажлын хурд удааширч, засварын зардал ихсэх болно. Түлхүүр хэсгүүдийг физик хаалт барих, төмөр замын гадаргууг байнга шалгах нь бүх зүйлийг зөв байлгахад ихээхэн тус болдог. Зарим тайлангуудын дагуу цэвэрлэх арга хэмжээг зохион байгуулсны дараа компаниуд аюулгүй байдал, бүтээмжийн хувьд дунджаар 20%-иар сайжирч байгааг харуулжээ. Эдгээр тоонууд OSHA-гийн зааварчилгааг үзэхэд л ойлгомжтой болдог. Энэ төрлийн техникийн зөвлөмжийг мөрдөх нь зөвхөн мөнгө хэмнэх асуудал биш юм. Ажилчид тоног төхөөрөмжийг зохих мэт ашиглаж байгааг мэддэг тул орчиндөө аюулгүй гэдгийг мэдэрдэг бөгөөд энэ нь байгууллагын ажилчдын ажлын өдрийг сайжруулдаг.