EN
Ганцри крандардын иштөөсүндө шиналарды колдоо-түткүнүн маанилүү ролү
Жүк ташуу эффективдүүлүгүнө таасири
Ганц крандын тегеректерин жакшы абалда кармоо жүк түшүрүп алуу иш-аракеттеринен эң жогорку пайда алуу үчүн абдан маанилүү. Бул тегеректерди регулярдуу карасак, системанын бардык бөлүктөрүнө жакшы салмак таралат, бул крандын көтөрө алган чыныгы салмагын жана күн сайынкы иштөө натыйжалуулугун жакшыртат. Тозуп кеткен же каралбаган тегеректер тракттар боюнча жылганда кошумча үйкөлүш тудуруп, кыймыл жайылтат жана күчтүн кетишіне алып келет. Сектордук маалыматтар боюнча, регулярдуу тегерек техникалык кызмат көрсөтүүнү колдонуучу компаниялар жүктү түшүрүү убактысын орточо эсеп менен 15% жакшырткан. Ушундай иштөө натыйжалуулугунун жогорулашы убакыт өткөн сайын көбөйөт. Туура техникалык кызмат көрсөтүү планы бөлүктөрдүн узак убакыт колдонулушуна мүмкүнчүлүк берет. Биз жетишсиз тегерек техникалык кызмат көрсөтүү натыйжасында критикалык көтөрүү иш-аракеттери учурунда кенен токтоп калууга жана коопсуздукка коркунуч тудурган жагдайларды көргөнбүз.
Тегеректерди кароонун жетишсиздигинен пайда болгон коопсуздук коркунучтары
Компаниялар крандарындагы дөңгөлөктөрдү туруктуу текшерүүнү карап чыкса, алар кызматкерлердин жараатанышына жана системанын толук иштебөшүнө алып келүүчү коопсуздук маселелери менен жүрөт. Тадылмалар крандар менен байланыштуу окуялардын 30 пайызы дөңгөлөктөргө тиешелүү туруксуз техникалык күтүмдөн келип чыгышын көрсөттү. Дөңгөлөктөрдү жөн абалда кармоо үчүн регулярдуу текшерүү жүргүзүү жалгыз тавсия эмес, бул ОША стандарттарына ылайык келүү жана иштөөнүн кыйынчылыгын болтурбоо үчүн керектүү шарт. Эң жакшы тактика? Атап айтканда, тажрыйбалуу текшерүүнү ар бир аптанын техникалык күтүм жоспарына киргизүү. Бул кадам кызматкерлердин күн сайын ортодо иштеген же ушул ором жүк көтөрүүчү машиналардын астында жүргөн адамдар үчүн коопсуздукту камсыз кылууга жана окуялардын алдын алууга жардам берет.
Толук дөңгөлөктөрдү текшерүү процедуралары
Туура эмес тозуу үлгүлөрүн аныктоо
Крандарды сапаттуу жана коопсуз иштетүү үчүн айырмачылыктуу тозуунун пайда болушу маанилүү. Мамлекеттик техниктер тозуунун белгилери жөнүндө ачык маалымат алуу үчүн түрдүү диагностикалык куралдарга таянат, бул аларга көйгөйлөр чоң көйгөйлөргө айланганга чейин аныктап беришина жардам берет. Кран компоненттерин караганда, көбүнчө көйгөйдүн белгилери металлдын тозуп, тегиз аймактар пайда болушу, көрүнүп турган трещиналар же беттер энебей калышы болушу мүмкүн. Бул белгилердин ар бири жайгашкан жерине жана агрессивдүүлүгүнө карата ар түрдүү техникалык көйгөйлөргө алып келет. Тажрыйбалуу операторлор көбүнчө техниканы 500 саат иштөөдөн соң текшерүүнү сунуш кылат. Бул убакыт аралыгында техникалык кызмат көрсөтүү тобу кичинекей тозууну убактылы аныктап, иш процесстерин бузууну келтирип чыгарган күтүүсүз токтоп калууларды келтирип чыгарбайт. Бир нече ай немесе жыл ичинде тозуунун өнүгүшүнүн жазууларын сактоо техникалык кызмат көрсөтүү бригадаларына иштерди пландоо үчүн маанилүү маалымат берет. Бул түрдүү тарыхый маалыматтарды пайдалануу рационалдуу жөнөтүү жана алмаштыруу графиктерин иштеп чыгууга мүмкүнчүлүк берет, ал эми тек кагылбаган окуяларга гана реакция көрсөтүү болбосун.
Чекит өлчөөчүнүн өлчөмдөрүн өлчөө
Рельстүү системаларда колесолордун туура орнотулушун камсыз кылуу жана бардыгын коопсуз аткаруу үчүн колесо фланц көлөмүнүн так өлчөмдөрүн алуу чоң мааниге ээ. Техниктер көбүнчө бул өлчөмдөрдү так алуу үчүн штангенциркулдерин жана ар кандай өлчөгүч куралдарын колдонушат. Бул өлчөмдөр нормалдык техникалык шарттарга туура келеби же жокпу, ошону текшерет. Кажет болсо, техникалык кызматкерлер мүнөт сайын өлчөмдөрдү текшерип турат, анткени алар акыркы учурда окуялардын алдын алат. Бир нече изилдөөлөрдүн натыйжалары мындай мониторинг колесо-рельса системасынын иштөө сапатын 15-20% арттыра аларын көрсөткөн, бирок шарттарга жараша натыйжалар ар келет. Ар бир текшерүүдө колесолордун өлчөмдөрүн текшергендэ, ал түзүлүш үчүн кандай көрсөткүчтөр нормал деп эсептелет, ошол нормалдык чегин белгилейт. Кийинки өлчөмдөр бул эталондук маанилерден айтарлыктай ар кандай күйүн же айырмачылыктарды көрсөткөндө, техникалык кызматкерлер кайсы жерге көбүрөөк көңүл бөлүү керектигин так билет. Бул туруктуу процесстин натыйжасында кран системасы конструкциялык жактан тура жана иштетүү тарабынан да түз баратат.
Кран шкив системасы үчүн майлашты оптималдаштыруу
Жогорку өнүмдүү май тандаш
Туура жогорку өнүмдүү май тандаш кран шкивдеринин иштөө мүмкүнчүлүгүн жакшыртат жана бүт системадагы тозууну азайтат. Бирок, атайын майлаштырылган заттарды алардын тегерегиндеги иштөө шарттарына ылайык келтириши керек. Мисалы, теңиз түрүндөгү май – бул туздуу аба жана жогорку ылгактык деңгээли бар жээк аймактарында эң жакшы иштейт. Синтетикалык варианттарга которулуш майды кайра түртүүнүн интервалын 30% ке чейин узартууга мүмкүнчүлүк берет, бул регулярдык майга караганда узарганы. Бул жөнгө салуу иштерин сейрек жүргүзүүнү жана узак мөөнөттө чыгымдарды тоскоолдойт. Көпчүлүк профессионалдар ар бир 1000 саат иштөө мөөнөтүндө майлаштын абалын текшерүүнү сунуш кылат. Бул иштөөнүн сүрүлбөлүгүн камсыз кылат жана күйү тереңгө чейин болгон көйгөйлөрдү убактылы аныктоого мүмкүнчүлүк берет.
Майлашты иштетүү циклдери менен синхрондоштуруу
Эгерде баскычтарды майлоо графиктери күн сайын иштеп турган крандардын иштөө тартибине ылайык келсе, жалпысынан ышкылуу азайып, бүт системанын иши жакшы болот. Автоматтык майлоо системасы жакшы иштейт, анткени ал кран кыймылдап жаткан учурда так эле май куюлат. Ошондуктан эч нерсе майланбай калбайт жана бардыгы жүрөк катары иштей берет. Натыйжада, бир нечөө изилдөөлөр энергияны колдонуунун 10% азайып кеткенин көрсөттү, анткени бөлүктөр бири-бирине каршы күрөшпөйт. Бирок, эч ким убакыт өткөн сайын майлоо системасы туура иштеп жатканын текшерүүнү унутпашы керек. Иштөө шарттары туруктуу өзгөрүп турат, ошондуктан өткен айда иштеген нерсе келерки аптада иштебей калышы мүмкүн. Бул маселелерди байкоо кран өзгөчө чыгымдуу болуп калбай, эффективдүү иштеп тургандыгын камсыз кылат.
Рельстин Түзүлүшү жана Шиналардын Иштөөсүн Колдоо
Рельстин Түзүлүшүнүн Келбөгүн Диагностикалоо
Рельстери менен бекитилген ганtries крандардын түзүлүшүндөгү кемчиликтерди убактылы аныктоо бул машиналардын натыйжалуу иштөөсүн жана коопсуздугун камсыз кылуу үчүн эң башкы мааниге ээ. Регулярдык текшерүүлөр кийинчерээк чоң көйгөйлөргө айланып кетпей турган түзүлүштөгү кемчиликтерди убактылы аныктоого жардам берет. Көптөгөн мамылар лазердик өлчөө куралдарын колдонуу керек деп сунуш берет, анткени алар чыныгы айырмачылыктарды өлчөөдө айтарлык дагы тактык берет. Бир катар изилдөөлөр рельстин аздык кемчиликтери да крандын эффективдүүлүгүн 25% чамалуу төмөндөтө аларын көрсөткөн. Бул убакытта регулярдык техникалык көзөмөлдүн каншалык маанилүү экенин далилдейт. Бардыгын туура тескөө деген сөз - бул күн сайынкы иштөөнүн салааттуулугу жана вибрациялардын салт интеген кран колесолорунун тозушуна каршы күрөш. Убактыдан мурун алдын алуу чаралары бир нече жактан пайдалуу болот. Иштөө натыйжалуулугу сакталып, кийинчерээк убакыт жана акча чыгымын талап кылган күтүүсүз токтоп калуулардан сактануу мүмкүн болот.
Сызыктуу жүрүштү теңдештирүү ыкмалары
Бул ылайымдарды туура кылуу темир жолдор менен чыгыш тежөөлөрдү туура келтирип турган сайын көп айырмачылык келтират, бул крандардын өзүнүн тракттары боюнча жеңил кыймылдошуне жардам берет. Көбүнчө күтүп тургун кызмат адистери бул ишти аткаруу үчүн бир нече усул колдонушат, мисалы, тежөөлөрдүн ортосуна кичи металл пластиналарды кошуу менен тежөө фланцалары менен рельстин чети ортосундагы орунду туура келтирип тургандыгын камсыз кылуу. Бардыгы техникалык талаптарга ылайык келгенде, бүт системага аз тербелүү жана тозуу менен иштөө мүмкүн болот. Бүт системага аз тербелүү жана тозуу менен иштөө мүмкүн болот. Ар кандай секторлордо жүргүзүлгөн изилдөөлөр мүнөттө туура келтирип турган иштердин рельстар менен кран тежөөлөрүнүн кызмат көрсөтүү мөөнөтүн эки эсе узартышын, убакыт өткөн сайын алмаштыруу чыгымдарын камтый алышын көрсөтүп берди. Ар бир ылайым жөнүндө жазууларды сактап туруу күтүп турган кызмат адистерине кийинчерээк колдонуучу маалымат катары калтырылат, аларга тенденцияларды байкап, келечекте кандай иштер керек болорун алдын ала пландоого жардам берет. Тажрыйбалуу техниктердин айтымында, кичинекей ылайым маселелерин убактысында чечүү узак мөөнөттө чоң көйгөйлөрдүн алдын алып, акчаны жана убакытты тежөөгө мүмкүнчүлүк берет.
Тегермелер үчүн Экологиялык Коргоо Стратегиялары
Дениз жээктеги аймактарда коррозияга каршы күрөш
Дениз жээктеги аймактарда тегермелер үчүн өзгөчө көңүл бөлүү керек, анткени теңиз суусунун абысы жана туруктуу намыт металл бөлүктөрдү түгөйт. Шилтеме болуп эсептелген болсо, нерсе болгондо деле, тегермелердин узак убакыт пайдаланылышы үчүн эркек же эпоксиддик кармоочу материалдар колдонуу маанилүү. Көпчүлүк техникалык кызмат көрсөтүү тобу бул бөлүктөрдү регулярдуу текшерүү зарыл экенин билет. Эркинин эн башында табуу аларды кийинки учурда чоң көйгөйгө айлантып салбайт. Тажрыйбалуу маалымат боюнча, туура коррозияга каршы чаралар узак мөөнөттүү пайдалануу жана алмаштыруу чыгымдарын 40% кыскартат. Дениз жээктерине жакын жайгашкан сактоо жайларында да, ылгыт алуучу машиналарды иштетүүнү караш керек. Сактоо жайларында абаны кургатуу коррозия процесстерин баяулатып, тегермелердин узак убакыт пайдаланылышына мүмкүнчүлүк берет.
Рельстин бетин жонго тазалоо
Капчыктарды жакшы көзөмөлдөө көп учурда порталдын дөңгөлөктөрүн жана темир жолдорду калыпташтырууда маанилүү роль ойнойт. Таштандынын жана кирдин көбөйүшү кран иштетүүдө ар кандай кыйынчылыктарды жаратат. Машиналар жакшы иштебей жатат, бул жумушчулардын ылдамдыгынын төмөндөшүн жана оңдоонун чыгымдарынын көбөйүшүн билдирет. Ал эми темир жолдун үстүн дайыма текшерип туруунун аркасында баары жакшы абалда болот. Айрым талаа отчетторунан көрүнүп тургандай, компаниялар тазалоонун туура протоколдорун түзгөндөн кийин коопсуздук көрсөткүчтөрү менен өндүрүмдүүлүгү 20%га жогорулайт. Бул сандар OSHAнын көрсөтмөлөрүнө да көңүл бурганда түшүнүктүү. Бул кеңештерди колдонуу акчаны үнөмдөөгө эле татыбайт. Ишкерлер өз жабдуулары туура каралып жатканын билип, өздөрүн коопсуз сезишет.