EN
Tekerlərin Qantri Qrençlərin İşlədilməsində Kritik Rolu
Yüklərin İdarə Edilməsi Effektivliyinə Təsiri
Qreyn kranlarının dördək təkərlərinin yaxşı vəziyyətdə saxlanması yüklərin idarə edilməsi əməliyyatlarının ən yaxşı nəticələrini verməsi üçün çox vacibdir. Bu təkərlərə müntəzəm qayğı göstərdiyimiz zaman sistem üzrə daha yaxşı çəki paylanması əldə edirik ki, bu da kranın həqiqətən nə qədər çəki qaldıra biləcəyi və gündəlik işləmə keyfiyyətində böyük fərqlər yaradır. Təkərlərin istismarı və ya diqqətsizliyə səbəb olduğu zaman onlar raylar üzərində hərəkət edərkən əlavə sürtünmə yaradır ki, bu da yavaş hərəkət və enerjinin itirilməsinə səbəb olur. Sənaye məlumatları göstərir ki, müəssisələr təkərlərin müntəzəm texniki xidmətini yerinə yetirdikdə yüklərin idarə edilməsi vaxtında orta hesabla 15% yaxşılaşma müşahidə olunur. Belə performans artımı isə vaxt keçdikcə toplanır. Uyğun texniki xidmət planı eyni zamanda ehtiyat hissələrinin daha uzun müddət dayanmasına kömək edir. Biz bəzi müəssisələrdə təkərlərə zəif qayğı səbəbindən kritik qaldırma zamanı anidən baş verən nasazlıqların baş verdiyini, bu isə heç kimin istəmədiyi xərclərə səbəb olan dayanma və təhlükəsizlik risklərinə yol açdığını gördük.
Təkərlərə qayğıya diqqət yetirilməməsinin təhlükələri
Şirkətlər qaldırıcı maşınlarda düzgün təkər texniki baxımını nəzərə almazlarsa, işçilərin sağlamlığına ciddi təhlükə yaradacaq və sistem qəzalarına səbəb olacaq ciddi təhlükələrə yol açırlar. Tədqiqatlar göstərir ki, qaldırıcı maşınlarla bağlı hadisələrin təxminən 30 faizi məhz təkərlərlə bağlı kifayət qədər texniki baxımın olmamasından qaynaqlanır. Təkərlərin vəziyyətinin hər hansı bir qüsurla qarşılaşılmaması üçün həftəlik texniki baxımların həyata keçirilməsi yalnız tövsiyə deyil, həm də OSHA standartlarına cavab verilməsi və məhsuldarlığın itirilməsi ilə əlaqəli xərclərin qarşısının alınması üçün zəruridir. Ən yaxşı yol nədir? Həftəlik texniki baxım cədvəlinə ətraflı təhlükəsizlik yoxlamalarının daxil edilməsi. Bu sadə addım hadisələrin qarşısını almaqda və ağır qaldırıcı maşınlarda gündən-günə işləyən hər kəs üçün daha təhlükəsiz iş mühitinin yaradılmasında böyük rol oynayır.
Ətraflı Təkər Yoxlama Prosedurları
Qeyri-adi Aşınma Nümunələrinin Müəyyən Edilməsi
Qaldırıcıların təsirli və təhlükəsiz işləməsi üçün qeyri-adi aşınma nümunələrinin aşkarlanması çox vacibdir. Texniklər bu aşınma problemlərini aydın görmək üçün müxtəlif diaqnostika alətlərindən istifadə edirlər, bu da onlara problemləri böyük problemə çevrilməzdən xeyli əvvəl müəyyən etməyə kömək edir. Qaldırıcı komponentlərinə baxarkən bir şeyin səhv getdiyinin ənənəvi əlamətləri metalın aşınaraq düzləşdiyi sahələr, görünən çatlar və ya səthlərin artıq müstəvi olmaması ola bilər. Bunların hər biri yerindən və şiddətindən asılı olaraq müxtəlif növ təmir tələbləri yaradır. Əksər təcrübəli operatorlar təxminən hər 500 iş saatından sonra avadanlığın yoxlanmasını tövsiyə edirlər. Bu cür müntəzəm yoxlamalar təmir komandalarına kiçik aşınma problemlərini idarə edilə bilən vəziyyətdə tutmağa kömək edir və iş prosesini pozan gözlənilməz dayanmaları azaldır. Aşınmanın aylar və illər ərzində necə inkişaf etdiyini əks etdirən qeydlərin saxlanması təmir briqadalarına gələcək planlaşdırma üçün vacib məlumat verir. Bu cür tarixi məlumatlar təmir və əvəzetmələrin daha ağıllı planlaşdırılmasına imkan verir, sadəcə xətalar baş verəndə reaksiya vermək əvəzinə.
Təkər Qurşağının Ölçülməsi
Dəzgah sistemlərinə düzgün yerləşdirilmiş təkərlərin təhlükəsiz işləməsini təmin etmək üçün təkər flanş ölçülərinin dəqiqliyini müəyyən etmək çox vacibdir. Texniki işçilər, adətən, bu ölçüləri düzgün şəkildə götürmək üçün şqalı və müxtəlif qavramaları ələ alırlar və standart spesifikasiyalardan çox uzaqlaşmamışdan əmin olurlar. Nəzarət briqadaları bu ölçüləri müntəzəm yoxlayaraq gələcək qəzaların qarşısını almaqdadırlar. Bəzi tədqiqatlar göstərir ki, belə nəzarət təkər izlərinin iş performansını təxminən 15-20% artırır, lakin nəticələr şəraitdən asılı olaraq dəyişə bilər. Hər bir təkərin yoxlanmasında həmin konfiqurasiya üçün norma müəyyən edilir. Əgər sonrakı ölçülər aşınma nümunələri və ya normativ göstəricilərdən kənarlaşma göstərsə, texniki xidmət briqadaları diqqətlərini hara yönəltməli olduqlarını bilirlər. Bu kəsilməz proses bütün qaldırıcı sistemini konstruktiv möhkəm saxlayır və eyni zamanda gündən-günə işlərin daha səlis getməsinə kömək edir.
Qaldırıcı Tekerlək Sistemləri üçün Lubrikantın Optimallaşdırılması
Yüksək Performanslı Qreyzlərin Seçilməsi
Uyğun yüksək performanslı qreyz seçimi qaldırıcı maşınlarının işinin keyfiyyətini yaxşılaşdırır və sistem üzrə aşınmanı azaldır. Xüsusi lubrikantlar tətbiq olunduğu mühitə uyğunlaşdırılmalıdır. Məsələn, dəniz qreyzi sahillərə yaxın olan, hava şamlı və nisbi rütubət yüksək olan ərazilərdə daha yaxşı işləyir. Sintetik variantlara keçid qreyzləmənin təkrarlanması üçün lazım olan vaxtı uzada bilər, təxminən ənənəvi maddələrə nisbətən 30% uzun müddətli olur. Bu isə texniki xidmət məntəqələrinin sayını azaldır və uzun müddətdə xərcləri azaldır. Əksər mütəxəssislər təxminən 1000 iş saatından sonra lubrikant vəziyyətinin yoxlanmasını tövsiyə edirlər. Bu, işlərin hamı qərən icra edilməsini təmin edir və ciddi problemlər baş verməzdən əvvəl onları aşkarlamağa kömək edir.
Lubrikantın İş Rejimləri ilə Uyğunlaşdırılması
Kranlar hər gün necə işləyirsə, yağlama cədvəlləri də elə həmin şəkildə olarsa, ümumi sürtünmə azalır və bütün sistem daha yaxşı işləyir. Avtomatik yağlama sistemləri çox yaxşı işləyir, çünki onlar kran hərəkət edən zaman yağın düzgün miqdarda verilməsini təmin edir, beləliklə heç bir detallar qeyri-kafi yağlanmadan qalmır və hər şey hamar işləyir. Nəticə isə odur ki, bəzi tədqiqatlar enerji istifadəsinin təxminən 10 faiz azaldığını göstərir, çünki hissələr bir-birinə qarşı daha az müqavimət göstərir. Bununla belə, heç kim uzun müddət yağlamanın düzgün işlədiyini yoxlamağı unutmamalıdır. İşlədici tələblər daima dəyişdiyindən keçən ay üçün yaxşı işləyən həll gələn həftə kifayət qədər effektiv olmaya bilər. Bu cür şeylərə nəzarət etmək krandan gələcəkdə pul tələb etməyəcəyini təmin edərək onun səmərəli işləməsini qoruyur.
Reyl Müvafiqliyi və Tekerlek İzləmə Baxımı
İzləmə Xəttinin Uyğunsuzluqlarının Diaqnozu
Qaldırıcı qreynlərin raylı sistemlərdə hərəkət trayektoriyasının düzgün olmaması problemi, bu maşınlara tələb olunan performansı və təhlükəsizliyi təmin etmək üçün çox önəmlidir. Düzgün müayinələr, bu cür uyğunsuzluqların daha böyük problemlərə çevrilərək irəliləməsini qarşısını ala bilər. Tədqiqatlar göstərir ki, hətta kiçik uyğunsuzluqlar qreynin səmərəliliyini təxminən 25% azalda bilər. Belə bir azalma, qaydalı texniki baxışların nə qədər vacib olduğunu göstərir. Bütün hissələrin düzgün şəkildə düzləndirilməsi, gündəlik əməliyyatların daha səlis həyata keçirilməsinə və qiymətli qreyn təkərlərinin getdikcə artan vibrasiya səbəbiylə yaranan əsəbilərdən qorunmasına kömək edir. Belə qabaqcıl yanaşma isə bir neçə cəhətdən faydalıdır. Performans yüksək səviyyədə saxlanılır və gözlənilməz dayanma halları aradan qaldırılır ki, bu da daha sonra düzəlişi üçün vaxt və pul xərclənməsinə səbəb olur.
Səlis hərəkət üçün tənzimləmə üsulları
Bu tənzimləmələri düzgün etmək, təkərlərin raylarla düzgün şəkildə müxtəsib saxlanması baxımından əhəmiyyətli fərq yaradır ki, bu da qreysin yol boyunca hamar hərəkətini təmin edir. Saxlama briqadaları adətən bu iş üçün bir neçə müxtəlif yanaşmadan istifadə edirlər, o cümlədən təkərlər arasına parçalar əlavə etmək və təkər kənarları ilə ray kənarları arasında düzgün miqdarda boşluq saxlamağı nəzərdə tutur. Bütün şeylər spesifikasiyaya uyğun şəkildə bir-birinə uyğun olduqda, sistem çox daha yaxşı işləyir, artıq vibrasiya və ya aşınma nöqtələri olmadan. Müxtəlif sənaye sektoralında aparılan tədqiqatlar göstərir ki, müntəzəm tənzimləmələr raylar və qreys təkərlərinin istifadə müddətini bir çox hallarda iki dəfə artıracaq, uzun müddətdə əvəzetmə xərclərini azaldacaq. Hər bir tənzimləmənin qeydlərini saxlamaq saxlama personalına sonradan istinad üçün əlillənə biləcəyi material verir, onların meylləri müəyyən etməsinə və gələcəkdə hansı hissələrin təmir edilməsi lazım olduğunu planlaşdırmasına kömək edir. Ən təcrübəli mütəxəssislər də deməkdədirlər ki, kiçik müxtəsiblik problemlərinin erkən mərhələdə həll edilməsi gələcəkdə baş verəcək daha böyük problemləri qarşısını alır və uzun müddətdə pul və vaxt qənaət edir.
Təkərlər üçün Mühit Mühafizəsi Strategiyaları
Sahil ərazilərdə korroziyaya qarşı mübarizə
Sahil ərazilər kran təkərləri baxımından xüsusi diqqət tələb edir, çünki duzlu hava və daimi nəmlik metal hissələri ciddi şəkildə dağıdıcı təsir göstərir. Buna görə də təkərlərin ömrünü uzatmaq üçün növlər kimi, epoksi qatların tətbiqi böyük fərq yaradır. Əksər texniki xidmət komandaları həmçinin bu hissələrin müntəzəm yoxlanmasının vacibliyini bilirlər. Paslanma yerlərinin erkən aşkarlanması onların gələcəkdə böyük problemlərə çevriləcəyini qarşısını almaq üçün vaxtında təmir edilməsinə imkan verir. Sənaye təcrübəsi göstərir ki, yaxşı korroziya qorunma tədbirləri uzun müddətdə əvəzetmə xərclərini təxminən 40 faiz azaldır. Sahil yaxınlığında yerləşən saxlama anbarları həmçinin dehumidifikator işlətməyi nəzərdən keçirməlidir. Saxlama sahələrinin daxili qurulu saxlanması korroziya prosesini əhəmiyyətli dərəcədə yavaşladığı üçün təkərlər daha uzun müddət istifadəyə yararlı qalır.
Ray Səthləri üçün Debris İdarəetmə
Gantry qamışının təkərlərinin və rayların vaxt keçdikcə formasını saxlamaq üçün yaxşı yığıncaq nəzarəti çox vacibdir. Zibil və çirk toplandıqda qaldırıcı qurğuların işinə bir çox problemlər yaradır. Mexanizm kimi kimi hamı yaxşı işləmir, bu isə iş səmərəliliyinin azalmasına və gələcəkdə təmir xərclərinin artmasına səbəb olur. Əsas sahələrin ətrafında fiziki maneələr qoymaq və həmçinin ray səthlərini müntəzəm yoxlamaq, bütün ehtiyatların düzgün saxlanmasına kömək edəcək. Bəzi sahə hesabatları göstərir ki, müəyyən edilmiş təmizlik protokollarının qəbulundan sonra şirkətlər həm təhlükəsizlik göstəricilərində, həm də məhsuldarlıqda təqribən 20% artım müşahidə ediblər. Bu rəqəmlər OSHA təlimatlarına baxdıqda da məntiqlidir. Bu kimi tədbirlərin həyata keçirilməsi yalnız pul qənaəti ilə bağlı deyil. İşçilər də əmin olurlar ki, onların istifadə etdiyi avadanlıqlar düzgün şəkildə təmir olunur və bu da iş yerində keçirilən hər bir günü daha yaxşı edir.