EN
Бағыттаушы кран жұмысындағы доңғалақтарды ұстаудың маңызы
Жүкті тасымалдау әсер ететін тиімділігі
Мост кран дөңгелектерін жақсы жағдайда ұстау - жүк көтеру операцияларынан ең үлкен пайда алу үшін өте маңызды. Бұл дөңгелектерді ретімен ұстау арқылы жүйедегі жүктемені жақсы таратуға болады, бұл кранның қаншалықты жүк көтергіштігіне және күнделікті жұмыс өнімділігіне әсер ететінін айтарлықтай арттырады. Тозып кеткен немесе назардан тыс қалған дөңгелектер рельстер бойымен домалдағанда артық үйкеліс туғызады, нәтижесінде қозғалыстың баяулауы мен энергияның шығынын көбейтеді. Дөңгелектерді ретімен ұстауға назар аударатын компаниялар жүк көтеру уақытын орташа есеппен 15% жақсартатынын көрсетіп отыр. Осындай өнімділік артуы уақыт өте көбейіп отырады. Дұрыс техникалық қызмет көрсету жоспары бөлшектердің ұзақ уақыт қызмет етуін қамтамасыз етеді. Біз дөңгелектерді ұстауға қарақұйғы болған жерлерде маңызды көтерілу кезінде қателер болып, қымбатқа түсетін өндірістің тоқтауы мен қауіпсіздік қаупі туындағанын бақылағанбыз.
Ұмытылған дөңгелек қызметінің қауіпсіздік қаупі
Компаниялар крандарындағы дөңгелектерді дұрыс ұстауды елемесе, жүйенің толық бұзылуына және жұмысшылардың ауыртпай қауіпіне әкелетін қауіпсіздік мәселелеріне өз есіктерін ашады. Зерттеулер крандармен болатын апаттардың шамамен 30 пайызы нақты дөңгелектерге қатысты жаман ұстау тәжірибелерінен туындайтынын көрсетті. Дөңгелектерді жақсы жағдайда ұстау үшін кезең-кезеңге қарай тексеру жасау тек ұсынылған ғана емес, сонымен қатар OSHA стандарттарын сақтап, қымбатқа түсетін үзілістерден құтылу үшін міндетті. Ең жақсы шешім қандай? Қауіпсіздік бойынша толық тексеру жүргізуді апталық жөндеу кестесіне қосып қою. Бұл қарапайым қадам жұмыс орындарында күнделікті ауыр көтергіш машиналармен жұмыс істейтін немесе олардың астында жұмыс жасайтын әр адам үшін апаттарды болдырмауға және қауіпсіз орта жасауға көмектеседі.
Толық дөңгелек тексеру процедуралары
Қалыпты емес тозу үлгілерін анықтау
Крандардың тиімді және қауіпсіз жұмыс істеуі үшін аномальды тозу үлгілерін уақытылы байқау маңызды рөл атқарады. Мамандар тозу орындарын нақты көру үшін әртүрлі диагностикалық құралдарға сүйенеді, бұл олардың проблемалар туындауынан көп бұрын анықтауына көмектеседі. Кран бөлшектерін қарастырғанда, жиі кездесетін ақаулардың белгілеріне металл тозып тегістеліп қалуы, көзбен көрінетін жарылымдар пайда болуы немесе беттердің көлденең болмауы жатуы мүмкін. Олардың орналасуы мен ауырлығына байланысты әртүрлі жөндеу қиындықтары туындайды. Тәжірибелі операторлар әрбір 500 сағат қызмет көрсету сайын жабдықты тексеруді ұсынады. Бұл ретті тексеру жөндеу бригадаларының тозудың кішігірім мәселелерін олар әлі де басқарылуы мүмкін болған кезде анықтауына мүмкіндік береді, соның нәтижесінде жұмыс үрдісін бұзып алмайтын жалғыз жағдайлар саны азаяды. Бірнеше айлар мен жылдар бойы тозудың даму тарихын жазып отыру жоспарлау кезінде жөндеу бригадаларына маңызды ақпарат береді. Дәл осындай тарихи деректер жөндеу мен ауыстырудың тиімді жоспарын құруға, тек қана қателер пайда болған сайын реакция көрсетуге мүмкіндік береді.
Дөңгелек тәжінің өлшемдерін өлшеу
Тежегіш дөңгелектерінің өлшемдерін дәл өлшеу темір жол жүйесінде дөңгелектердің дұрыс отыруын қамтамасыз етіп қана қоймай, сонымен қатар барлығын қауіпсіз жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Әдетте техниктер бұл өлшемдерді дәл анықтау үшін штангенциркуль мен әртүрлі өлшегіштерді пайдаланады, сонымен қатар өлшемдер нормадан ауытқып кетпегенін тексереді. Жөндеу бригадалары кезекті өлшем тексерулерін жүргізгенде болашақта болуы мүмкін қауіп-қатерді болдырмақшы болады. Кейбір зерттеулер мұндай бақылаудың дөңгелек пен темір жолдың өзара әрекеттесуін 15-20% арттыратынын көрсеткен, әрине нәтижелер жағдайларға байланысты өзгеруі мүмкін. Әрбір дөңгелекті тексерген сайын қандай да бір нақты жиынтық үшін қандай өлшем норма екені анықталады. Егер келесі өлшеулер тозу белгілерін немесе нормадан ауытқуларды көрсетсе, жөндеу бригадалары назар аудару керек жерлерін біледі. Бұл үздіксіз процесс кран жүйесінің барлығын берік ұстап қана қоймай, сонымен қатар күнделікті жұмыстың тегіс орындалуына көмектеседі.
Кран дөңгелектерінің жүйесін майлауды оптимизациялау
Жоғары өнімді майлау материалдарын таңдау
Жоғары сапалы майлау материалын дұрыс таңдау кран дөңгелектерінің жұмысын жақсартып қана қоймай, сонымен қатар бүкіл жүйедегі тозуды азайтады. Алайда, арнайы майлау материалдары ортаға сәйкес келуі тиіс. Мысалы, теңізге шыдамды май теңіз жағалауларында, ауада тұзы көп және ылғалдылық деңгейі жоғары болатын орындарда ең жақсы нәтиже береді. Синтетикалық нұсқаларға ауысу майлау материалдарын қайта жағу қажеттілігін әлдеқайда ұзақ уақытқа созуы мүмкін – шамамен 30% ұзақ уақыт қараңғы заттарға қарағанда. Бұл қажеттілікті азайтып, уақыт өткен сайын ақшаны үнемдейді. Кәсіби мамандар әдетте әрбір 1000 сағат өткен сайын майлау күйін тексеруді ұсынады. Бұл жұмыстың тегіс жүруін қамтамасыз етіп қана қоймай, сонымен қатар кез келген ақауларды олар күрделі деңгейге дейін дамып кетпес бұрын уақытылы анықтауға көмектеседі.
Майлау материалдарын жұмыс циклдерімен синхрондау
Крандар күнделікті жұмыс істейтін кезде майлау кестесіне сәйкес келсе, жалпы үйкеліс азаяды және бүкіл жүйе жақсырақ жұмыс істейді. Автоматтандырылған майлау жүйелері сол себепті жақсы жұмыс істейді, өйткені олар кран қозғалып жүрген кезде дәл уақытында май жағады, сондықтан ештеңе бос кетпейді және бәрі тегіс жұмыс істеп тұрады. Нәтижесінде, кейбір зерттеулер бөлшектер бір-біріне қатты қарсылық көрсетпеген сайын энергияны пайдалану 10 пайызға дейін азайтып отырғанын көрсетті. Бірақ, ешкім де майлау жүйесінің уақыт өткен сайын дұрыс жұмыс істеп тұрғанын тексеруді ұмытып кетпеуі керек. Операциялық қажеттіліктер әрқашан өзгеріп отырады, сондықтан бұрынғы айда жұмыс істеген нәрсе келесі аптада жарамсыз болуы мүмкін. Осындай нәрселерді қадағалап отыру кран ұзақ уақыт бойы тиімді жұмыс істеп, кейіннен ақшаны көмір қазғышқа айналмайтынын қамтамасыз етеді.
Рельстердің бір бағытта орналасуы мен доңғалақтардың қозғалыс бағытын ұстап тұруын қадағалау
Рельстердің орналасуындағы ақауларды анықтау
Рельсті жебе крандардың ретсіз орналасуын уақытылы анықтау олардың жұмыс істеуі мен қауіпсіздігі үшін өте маңызды. Ретсіз орналасу проблемаларын уақытылы анықтау үшін кәдімгі тексерістер жүргізу қажет. Кәсіби мамандар өлшеу дәлдігін арттыру үшін лазерлік бақылау құралдарын пайдалануды ұсынады. Зерттеулер көрсеткендей, кішігірім ретсіз орналасулар кран тиімділігін 25%-ға дейін төмендетуі мүмкін. Бұл көрсеткіш кезең-кезеңмен орындалатын техникалық қызмет көрсетудің қаншалықты маңызды екенін көрсетеді. Барлығын дұрыс орналастырып отыру күнделікті жұмысты жеңілдетеді және вибрациялар салдарынан қымбат жебе дөңгелектерінің тозуын азайтады. Бұндай алдын ала қойылған шаралар бірнеше жағынан пайдалы: жұмыс өнімділігі сақталып, кейіннен уақыт пен ақшаны қажет ететін қарсы келген ақаулардан сақтануға болады.
Тегіс жүру үшін реттеу әдістері
Бұрышты дұрыс реттеу темір жолмен дұрыс үйлесімділікте ұстап тұру үшін барлығын айтарлықтай айырмашылық жасайды, бұл крандардың өз жолдары бойынша тегіс қозғалуына көмектеседі. Жөндеу бригадалары әдетте осы жұмысты орындау үшін бірнеше әртүрлі тәсілдер қолданады, мысалы, дөңгелектердің арасына сақиналар қосу және дөңгелек фланецтері мен рельстердің шеттерінің арасында қажетті ғана арақашықтық болуын қамтамасыз ету. Бәрі техникалық талаптарға сәйкес келетін болса, бүкіл жүйе артықшылықсыз діріл немесе күшті тозу орындарынсыз әлдеқайда жақсы жұмыс істейді. Әртүрлі салалар бойынша жүргізілген зерттеулер кезінде реттеу жұмыстарын жүргізу рельстер мен кран дөңгелектерінің қызмет ету мерзімін көптеген жағдайда екі есе арттыруға болатынын көрсетті, бұл уақыт өте келе ауыстыру шығындарын қысқартады. Әрбір реттеу туралы жазбаларды сақтау жөндеу персоналына келесіде қандай ақауларды жөндеу керектігін жоспарлауға және тенденцияларды анықтауға көмектесетін нақты нәрсе болып табылады. Көптеген тәжірибелі техниктер ерте кезде пайда болған кішігірім сәйкестендіру мәселелерін шешу уақыт өте келе ақшаны және тоқтауларды үнемдеуге көмектесетінін айтады.
Дөңгелектер үшін қоршаған ортаны қорғау стратегиялары
Теңіз жағалауындағы орталарда коррозиямен күресу
Теңіз жағалауларында кран дөңгелектеріне ерекше назар аудару керек, себебі теңіз суының ауасы мен үнемі ылғалдылық металдық бөлшектерді тозытады. Сол себепті дөңгелектердің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін нержавеющая болат немесе эпоксидтік қаптамалар қолдану өте маңызды. Күтіп отыратын бригадалар бұл бөлшектерді регулярлы тексеру керектігін жақсы біледі. Таттың пайда болуын уақытылы байқап, оны келешекте үлкен проблемаға айналдырмай өз уақытында жөндеу керек. Тәжірибе көрсетіп жатыр: дұрыс коррозиядан сақтану шараларын қолдану арқылы ауыстыру шығындарын 40 пайызға дейін қысқартуға болады. Теңіз жағалауына жақын орналасқан сақтау қоймаларында ылғалдылықты төмендететін қондырғыларды пайдалану керек. Сақтау орындарындағы ауаны құрғатып тұру коррозия процесін біршама баяулатады, сондықтан дөңгелектер ұзақ уақыт пайдалануға жарамды болып қалады.
Рельстің бетінде қалдықтарды басқару
Ұзақ уақыт бойы қозғалмалы кран дөңгелектері мен рельстердің жағдайын сақтау үшін жақсы қалдық бақылау маңызды рөл атқарады. Кір мен ластану жиналған кезде кран жұмысы үшін әртүрлі проблемалар туындайды. Техника бұрынғыдай тегіс жұмыс істемейді, бұл жұмыс өнімділігінің төмендеуіне және келешекте үлкен жөндеу шығындарына әкеледі. Негізгі аймақтардың төңірегінде кейбір физикалық кедергілер орнату мен рельстер бетін регулярлы тексеру жөнінде шаралар қабылдау жағдайды дұрыс ұстауға көмектеседі. Кейбір жергілікті есептерде компаниялар тазалау протоколдарын дұрыс ұйымдастырғаннан кейін қауіпсіздік көрсеткіштері мен өнімділік 20% артты деп көрсетеді. Бұл сандар OSHA нұсқаулықтарын қарастырған кезде де дұрыс болып шығады. Бұл техникалық ұстау туралы кеңестер тек ақшаны үнемдеу үшін ғана емес. Жұмысшылар құрал-жабдықтары дұрыс пайдаланылып және қауіпсіз екенін білген соң, жұмысшылардың өзі де қауіпсіз екенін сезінеді, бұл құрылыс алаңындағы барлық адамдардың күнін жақсартады.