Sähköisten nosturien käyttötilanteet teollisessa materiaalikäsittelyssä

Sähkökäyttöisten nosturijärjestelmien keskeiset teollisuussovellukset

Valmistus- ja kokoonpanolinjat: Tarkkuuden ja toistettavuuden mahdollistaminen automaatiotilanteissa

Sähköisillä nosturilla on todellakin suuri vaikutus valmistuksen toimintaan, koska ne voivat sijoittaa osia tarkkuudella jopa millimetriin kokoonpanovaiheessa – mikä on erityisen tärkeää esimerkiksi moottorikotelojen tai hauraiden koneosien käsittelyssä. Tehtaat, jotka ovat asentaneet ne automatisoituun tuotantolinjaansa, huomaavat paremman nopeuden säädön ja huomattavasti tasaisemmat nostokyklyt verrattuna aiemmin manuaalisesti suoritettuihin toimenpiteisiin. Myös turvallisuuden kannalta ero on havaittavissa. OSHA:n vuoden 2022 tiedon mukaan työpaikoilla lihasten ja luuston aiheuttamia tapaturmia vähentyi 30–40 prosenttia, ja kokonaistoimintaprosessit nopeutuivat noin 20 prosenttia. Kun nämä nosturit yhdistetään yläpuolisiin kuljetusjärjestelmiin, materiaalit liikkuvat tehtaassa äkkiä ilman kaikkea edestakaisuutta. Työntekijät käyttävät vähemmän aikaa raskaiden esineiden kuljettamiseen ja enemmän aikaa tuotteiden laadun tarkistamiseen.

Rakennus- ja modulaarirakentaminen: Turvallinen, korkeakapasiteettinen pystysuuntainen kuljetus rakennustyömaalla

Sähköisillä nosturilla on nykyään merkittävä vaikutus siihen, miten rakennustyömailla siirretään tavaraa. Niillä voidaan nostaa pystysuoraan kaikenlaisia esineitä, kuten teräsputkia, valmiiksi valmistettuja rakennusosia ja erinomaisen raskaita koneita eri kerrosten välillä. Hyvä uutinen on, että nämä koneet on varustettu turvallisuusjarruilla ja ylikuormitussuojauksella, jotka estävät esineiden äkillisen putoamisen. Tämä on erityisen tärkeää korkealla työskenneltäessä, sillä putoavat esineet voivat aiheuttaa vakavia vammoja tai pahempaa. Useimmat nykyaikaiset mallit voivat nostaa yli 5 tonnia, mutta ne silti mahtuvat pieniin tiloihin, mikä tekee niistä ihanteellisia kaupunkirakentamiseen, jossa tila on rajallista. Urakoitsijat raportoivat säästäneensä noin 30–35 % asennusaikaa siirtyessään vanhoista nostokoneista näihin uudempiin nostoratkaisuihin.

Varastot ja jakelukeskukset: paletti-, hylly- ja kuljetinratkaisujen integroinnin tehostaminen

Sähköisistä nosturikoneista on tullut välttämättömiä työkaluja jakelukeskuksissa lastauksen ja purkamisen nopeuttamiseksi. Nämä nosturikoneet toimivat hyvin yhdessä kuljetinhihnojen, niiden korkeiden hyllyjärjestelmien, joita näemme kaikkialla nykyään, sekä varastohallintajärjestelmien kanssa. Kun yksi henkilö käsittelee suuria paletteja usean työntekijän sijaan, tuotteiden vaurioitumista vähenee noin 12–15 prosenttia viime vuoden teollisuusraporttien mukaan. Muuttuvan nopeuden säädöt tekevät kaiken eron, kun herkkiä tuotteita asetetaan varovasti paikoilleen. Kun nämä nosturikoneet kytketään varastohallintajärjestelmiin, johtajat saavat reaaliaikaisia päivityksiä siitä, mitä tuotteita on varastossa ja missä ne sijaitsevat. Tämä auttaa pitämään käytävät tyhjinä ja hyödyntämään tilaa tehokkaammin pystysuunnassa sen sijaan, että tilaa käytettäisiin enemmän vaakasuunnassa. Tilat, joissa on erityisen korkeat hyllyt – joskus jopa yli kymmenen metriä korkeat – hyötyvät erityisesti tästä ratkaisusta neliömetrien tehokkaammasta hyödyntämisestä.

Oikean sähköisen nosturikoneen valinta toiminnallisien vaatimusten perusteella

Kuormituskyky, käyttöaste ja nopeuden säätö tuotantovaatimusten mukaisesti

Kun valitaan nostolaitteita, on todellisuudessa kolme päätekijää, jotka tulee ottaa huomioon ensin: kuinka suuren painon laitteen täytyy kantaa, kuinka usein sitä käytetään ja onko tarkat nopeuden säädöt tärkeitä. Nostokyvyn tulisi olla itse asiassa noin 20–30 prosenttia suurempi kuin vaadittu suurimman kuorman kantamiseen. Tämä ylimääräinen turvavara huomioi odottamattomat iskut ja värähtelyt käytön aikana sekä varmistaa turvallisuuden pitkän aikaa. Myös käyttöjakso (duty cycle) on tärkeä tekijä. Useimmat ihmiset jättävät tämän osa-alueen kokonaan huomiotta. H3-luokan nostimet ovat parhaiten sopivia tilanteisiin, joissa koneet pysähtyvät ja käynnistyvät jatkuvasti tuotantolinjoilla koko päivän ajan. Jos laitteistoa sen sijaan käytetään jatkuvasti, kuten terästeollisuudessa tai valimoissa, H4-mallit ovat oikea valinta. Teollisuusraportit osoittavat, että virheellinen valinta johtaa noin kahden kolmasosan varhaisista moottorivioista. Tässä yhteydessä kaikki, jotka käsittelevät herkkiä osia, haluavat ehdottomasti taajuusmuuttajat (VFD) tavallisten kontaktoreiden sijaan. Nämä muuttajat mahdollistavat suuremman sileyyden käynnistyksessä, pienet säädöt kuorman sijoituksen aikana sekä paremman säädön hitailla nopeuksilla. Teollisuusraportit kertovat, että autoteollisuuden osien käsittelyssä VFD-teknologian käyttöönotolla vaurioituneiden komponenttien määrä vähenee noin 40 prosenttia.

Tilalliset rajoitukset: standardi- ja alhaisen pääkorkeuden sähkökäyttöisten nosturien asennukset

Kun valitaan nostimia jälkiasennukseen, pystysuora tila on itse asiassa päätöksentekotekijä noin kolmelle neljäsosalle laitoksista. Tavallisissa asennuksissa tarvitaan yleensä 45–60 cm:n korkeusvaraa siitä kohdasta, jossa koukku liikkuu, mutta erityiset alhaisen pääkorkeuden mallit voivat vähentää tätä vain 10–15 cm:iin parempien rumpujen muotojen ja pienempien vaihteistojen ansiosta. Tämä tilansäästö mahdollistaa noin 15 %:n lisäyksen käytettävissä olevaan nostokorkeuteen, mikä on ratkaisevan tärkeää esimerkiksi mezzaniinikerrosten alapuolella työskenneltäessä tai kuljetusnauhojen välisissä kapeissa tiloissa liikkuessa. Niille, jotka työskentelevät modulaarisissa rakennushankkeissa, joissa käytetään väliaikaisia yläpuolisia rakenteita, on myös toinen etu: sivusuuntainen liike pienenee lähes neljännesosalla, mikä parantaa vakautta huomattavasti. Ennen kuin lopullistat mitkään tekniset tiedot, varmista kuitenkin ensin tarkistamalla palkkien välistä vapaata tilaa. Kukaan ei halua joutua tekemään kalliita muutoksia myöhemmin, koska jotain ei sopinut oikein alusta alkaen.

Sähköisistä nosturiratkaisuista vaarallisissa ja raskaskuormitusympäristöissä

Öljy- ja kaasualan, terästeollisuuden ja sähköntuotannon alalla: räjähdysvaarattomat ja korrosiosta kestävät sähkönosturit

Standardinosturit eivät yksinkertaisesti riitä paikoissa kuten öljynjalostamot, terästehtaat tai voimalaitokset, joissa kipinät voivat sytyttää syttyviä aineita ja korroosio tuhoaa laitteita. Siksi räjähdysvaarallisten alueiden käyttöön tarkoitetut nosturimallit ovat niin tärkeitä. Nämä erityisnosturit on sertifioitu ATEX- ja IECEx-standardien mukaisesti vyöhykkeille 1 ja 2, koska ne on rakennettu eri tavalla kuin tavallisista nostureista. Ne sisältävät tiukat koteloit, jotka estävät vaarallisten aineiden pääsyn sisään, moottorit, jotka eivät tuota kipinöitä, sekä ohjausjärjestelmät, jotka eivät tuota lämpöä tai sähköä, joka voisi aiheuttaa ongelmia. Työntekijöiden tarvitsee tämänlainen luotettavuus esimerkiksi öljynjalostamon putkistojen venttiilien huollon tai turbiinien sisällä olevien osien asennuksen yhteydessä, kun olosuhteet ovat ankaria. Useimmat nykyaikaiset räjähdysvaarallisten alueiden käyttöön tarkoitetut nosturit käyttävät ruostumatonta terästä valmistettuja runkoja ja niiden pinnat on pinnoitettu suojaavilla kerroksilla, jotka kestävät ruostetta ja kemikaalien aiheuttamaa vahinkoa. Tämä tekee niistä paljon kestävämpiä ankariin ympäristöihin, kuten merellisillä porausalustoilla tai kemiallisissa prosessointilaitoksissa. Säästöt kertyvät myös nopeasti. Kun laitteet epäonnistuvat odottamatta, yritykset menettävät rahaa oikeastaan kaikkialla. Ponemon-instituutin äskettäin julkaiseman tutkimuksen mukaan jokainen merkittävä katkos maksaa suurille teollisuusyrityksille noin 740 000 dollaria.

Miksi sähköisten nosturien käyttöönotto edistää tehokkuutta, turvallisuutta ja laajennettavuutta

Tehtaat, jotka siirtyvät sähkökoukkuun, havaitsevat merkittäviä parannuksia useilla keskeisillä alueilla. Kun materiaalit nostetaan mekaanisesti sen sijaan, että niitä nostettaisiin manuaalisesti, asiat etenevät nopeammin. Joissakin tiloissa käsittelyaikojen on raportoitu parantuneen noin 40 %, mikä vähentää tuotantoprosessien aikana hukattavaa aikaa. Työntekijät voivat sen sijaan keskittyä tehtäviin, jotka todella lisäävät tuotteiden arvoa, eikä pelkästään tavaran siirtämiseen. Myös turvallisuus paranee. Automaattiset järjestelmät käsittelevät raskaita kuormia, joten työntekijöitä ei vaadita jatkuvasti nostamaan vaarallisesti raskaita painoja. Viime vuoden OSHA:n tiedon mukaan nostotoiminnan aiheuttamat työpaikka- tapaturmat vähenivät noin 30 %. Lisäksi nämä koneet sisältävät turvallisuusominaisuuksia, kuten ylikuormitustiedotteita ja tarkkoja sijoitusohjauksia. Toinen suuri etu on niiden helppous skaalata tarpeen mukaan suuremmiksi tai pienemmiksi. Useimmissa malleissa on modulaarisia osia, joita voidaan vaihtaa kysynnän muuttuessa. Ja koska ne toimivat sähköllä tehokkaasti, yritykset, jotka laajentavat toimintaansa, eivät joudu huolemaan suurista energiakustannusten nousuista. Tulevaisuudennäkemysten mukaan sähkökoukkujen käyttöönottotaso kasvaa teollisuuden raporttien mukaan noin 12 % vuosittain vuoteen 2030 asti. Tämä on loogista, kun ottaa huomioon näiden työkalujen monipuolisuus kaikilla alueilla – teollisuustiloilta varastohallintaan ja jopa rakennustyömaille.

UKK

Mihin sähköisillä nosturilla on yleensä käyttöä?

Sähköisiä nostureita käytetään tarkkaan nostamiseen teollisuudessa, pystysuoraan kuljetukseen rakennustyömailla sekä paletti- ja kuljetusnauhajärjestelmien integrointiin varastoissa.

Ovatko sähköiset nosturit turvallisia käytettäviä rakennustyömailla?

Kyllä, nykyaikaiset sähköiset nosturit on varustettu turvallisuusominaisuuksilla, kuten viallisuuden varalta toimivilla jarruilla ja ylikuormitussuojajärjestelmillä, jotta käyttö olisi turvallista.

Miten sähköiset nosturit voivat parantaa varasto-operaatioita?

Sähköiset nosturit tehostavat varasto-operaatioita integroitumalla kuljetusnauhoihin ja varastohallintajärjestelmiin, vähentäen tuotteiden vahingoittumista ja optimoimalla tilan käyttöä.

Mitä tulisi ottaa huomioon sähköisen nosturin valinnassa?

Ota huomioon sähköisen nosturin kuormituskyky, käyttöjakso (duty cycle), nopeuden säätömahdollisuudet ja tilalliset rajoitteet, jotta laite vastaa tarkkaan omia toiminnallisia vaatimuksiasi.

Onko olemassa sähköisiä nostureita, jotka soveltuvat vaarallisille ympäristöille?

Kyllä, räjähdysvaarallisissa ympäristöissä, kuten öljynjalostamoissa ja kemikaaliteollisuuden prosessointilaitoksissa, voidaan käyttää räjähtämättömiä ja korrosiota kestäviä sähköisillä nosturilla.