إرشادات التشغيل الآمن للرافعة العلوية

التخطيط لما قبل الرفع وتقييم الحمولة للرافعات العلوية

التحقق من وزن الحمولة مقابل حدود السعة التحميلية للرافعات العلوية

يبدأ التخطيط الجيد قبل الرفع بضمان أن تظل وزن الحمولة ضمن الحد الأقصى الذي يمكن للرافعة التعامل معه فعليًّا. وتُظهر البيانات الصناعية أن نحو واحدًا من كل خمسة انتهاكات لمعايير إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) يعود سببها إلى خطأ في تقدير الوزن، مما يؤدي غالبًا إلى انهيار الرافعات أو انقلابها تمامًا. وعند مراجعة المواصفات الفنية، لا تنسَ أخذ العوامل الإضافية المرتبطة بالحمولة في الاعتبار، مثل الحبال الرافعة (السلاسل أو الحبال المعدنية)، أو القابضات المغناطيسية، أو القضبان الموزِّعة للحمل. والمفتاح الحقيقي هنا هو تذكُّر القوى المتحركة أيضًا. فالحمولات التي تزداد سرعتها أو تتباطأ أو تتأرجح تُحدث إجهادات تفوق بكثير الوزن الأساسي المذكور في الوثائق. وسيخبرك معظم المشغلين ذوي الخبرة الطويلة — إن استمعت إليهم — أنهم يتحققون دائمًا مرتين من كل شيء باستخدام موازين دقيقة، ويتركون هامش أمان لا يقل عن ١٥٪ تحت الحد الأقصى لقدرة الرافعة. وهذه ليست مجرد ممارسة جيدة فحسب، بل هي في الواقع حسٌّ عامٌّ لا غنى عنه بعد مشاهدة العواقب المترتبة على التهاون في الالتزام بهذه الإجراءات.

تحديد مناطق الخطر وضمان وضوح مسار الحمولة

عند إعداد مناطق العمل، يجب إنشاء مناطق استبعاد تبلغ مساحتها حوالي ١٫٥ مرةً نصف قطر الحمل المُستهدف، وذلك لضمان سلامة العمال من المخاطر المحتملة. وقبل البدء بأي عملية، من المهم رسم خريطة توضح أماكن حركة جميع العناصر. وينبغي إزالة أي عوائق قد تعترض الطريق، مثل الأنابيب الممتدة عبر الأرضيات، أو قنوات التهوية البارزة، أو الأرجل المعدنية للسقالات المُركَّبة والمتبقِّية في مكانها، أو الصناديق المكدَّسة بشكل عشوائي في الممرات. وتكتسب حالة سطح الأرض أهمية كبيرة بالنسبة للرافعات التي تدعم أحمالاً ثقيلة، لذا يجب التحقق مما إذا كانت التربة قادرةً فعلاً على تحمل هذه الأحمال دون أن تنغرز أو تنهار. وتأكد من توفر مساحة كافية فوق ذراع الرافعة لتفادي الاصطدام بخطوط الكهرباء أو الهياكل المعمارية، وراقب سرعة الرياح التي لا ينبغي عموماً أن تتجاوز ٢٠ ميلاً في الساعة. أما العمليات التي تُنفَّذ بالقرب من المواد القابلة للاشتعال بسهولة أو داخل المساحات الضيقة، فهي تتطلب إجراءات إدارية إضافية، إلى جانب متطلبات خاصة لتوفير التهوية المناسبة. ويظل التواصل المستمر بين جميع الأطراف المعنية أمراً جوهرياً أثناء عمليات الرفع. وتُعتبر الإشارات اليدوية القياسية وسيلة فعَّالة عند انقطاع الاتصال اللاسلكي، لكن امتلاك أجهزة لاسلكية جاهزةً للاستخدام يمكِّن من معالجة المشكلات فور ظهورها، بدلاً من الانتظار حتى يلاحظها أحد الأشخاص لاحقاً.

بروتوكولات فحص الرافعات العلوية: الفحوصات اليومية والدورية والشاملة

الفحص التمهيدي اليومي قبل التشغيل والأساسيات اللازمة للصيانة الوقائية

قم بإجراء فحوصات بصرية قبل كل وردية لتحديد المشكلات الحرجة. تأكَّد من هذه المكونات الأساسية:

• الخطافات والمقابض للتحقق من التشوه أو التشققات أو عطل في وظيفة القفل
• حبال الأسلاك الفولاذية أو الرافعات السلسلية للتحقق من التآكل أو الالتواء أو التآكل أو التآكل المفرط
• أنظمة الكبح للتحقق من سلاسة الاستجابة وفعالية الانخراط
• تسرب السوائل أسفل المعدات
• ملصقات السلامة الواضحة واستجابة وحدات التحكم بشكلٍ فعّال

تفرض إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) إجراء هذه الفحوصات لاكتشاف ٧٣٪ من الأعطال الشائعة مبكرًا (مجلة سلامة المعدات، ٢٠٢٣). سجِّل النتائج في سجلات الصيانة وعلِّق على الفور لافتة «خارج الخدمة» على أي رافعة معيبة. وتؤدي الإجراءات الوقائية — ومنها التزييت المجدول وضبط المحاذاة ومعايرة التوتر — إلى خفض حالات التوقف غير المتوقع عن العمل بنسبة ٤٠٪ في البيئات الصناعية.

الامتثال لمعايير OSHA 1910.179 وASME B30.17

يجب أن تتبع عمليات التفتيش الدورية نهجًا تدريجيًا يعتمد على فئة الخدمة:

يجب أن يقوم مفتشون مؤهلون بأداء هذه التقييمات، مع فحص سجلات الاختبارات التحميلية، ومحاذاة المسار المتحرك، ووظائف أجهزة السلامة. وتشترط المواصفة القياسية ASME B30.17 شهادة المفتشين وحفظ التقارير لمدة سبعة أعوام. كما تتجاوز غرامات عدم الامتثال ١٥٠٠٠ دولار أمريكي لكل مخالفة (حسب إدارة السلامة والصحة المهنية OSHA، ٢٠٢٤)، مما يبرز أهمية الالتزام الصارم بهذه المتطلبات.

تأهيل مشغِّل الرافعة العلوية، والتدريب، والوعي بالموقف التشغيلي

متطلبات الشهادات والمسؤوليات التشغيلية الأساسية

يحتاج أي شخص يعمل على رافعات الرفع العلوية إلى شهادة تأهيل مناسبة تُثبت فهمه لكيفية سلوك الأحمال، وقدرته على التحكم في المعدات بكفاءة، ومعرفته بالإجراءات الواجب اتباعها في حالات الطوارئ. وتشمل متطلبات التدريب الصادرة عن إدارة السلامة والصحة المهنية الأمريكية (OSHA)، وبخاصة البند 29 CFR 1926.1427، الجلسات الصفية بالإضافة إلى التدريب العملي الفعلي. ويشمل ذلك تعلُّم أساسيات التثبيت (Rigging)، والإشارات اليدوية القياسية التي يجب أن يتعرَّف عليها الجميع، وتقنيات الحفاظ على استقرار الأحمال أثناء الحركة. وقبل الاقتراب من تشغيل المعدات بأي شكلٍ من الأشكال، يجب على العمال إثبات قدرتهم على إجراء الفحوصات اليومية والاحتفاظ بسجلات التوثيق المناسبة. وتوضح المعايير التي وضعتها منظمات مثل ASME B30.2 بوضوح أن الموظفين المعتمدين مسؤولون عن التحقق من حدود الوزن قبل رفع أي حمل. كما يجب عليهم وقف العمليات فورًا عند حدوث أي خلل، مثل هبوب عواصف هوائية غير متوقعة تُغيِّر ظروف التشغيل، أو دخول أشخاصٍ إلى المناطق المحظورة دون إذن.

التعرُّف على المخاطر وإنفاذ مناطق الاستبعاد أثناء عمليات الرفع

الوعي الجيد بالوضع المحيط هو ما يُبقي المشغلين ذوي الخبرة بعيدًا عن المتاعب وعن المشكلات المتعلقة بالامتثال. وعند التعامل مع الأحمال العلوية، فإن إنشاء مناطق الاستبعاد الدائرية بزاوية ٣٦٠ درجة يكتسب أهميةً كبيرةً. وعادةً ما نُثبِّت حواجز مادية أو شريطًا لامعَ الألوان حول هذه المناطق. ووفقًا لبيانات مكتب إحصاءات العمل من العام الماضي، فإن هذه الخطوة البسيطة تقلل الإصابات الناجمة عن الاصطدام بالأشياء الساقطة بنسبة تقارب الثلثين. ويجب على المشغلين أن يظلوا يراقبون باستمرار، مُنتبهين للأشخاص الذين يمشون قريبًا جدًّا، أو للعناصر المعلَّقة فوق مناطق العمل، أو لحالات عدم استقرار سطح الأرض التي قد تتسبب في وقوع الحوادث. ويعتبر التحدث بوضوح باستخدام إشارات اليد القياسية أكثر فعاليةً، لكن المعدات الحديثة تأتي الآن مزودةً بأنظمة تحذير مدمجة مثل أجراس صاخبة أو أضواء وميضية. وهذه الأنظمة تساعد الجميع على البقاء في أماكنهم الآمنة وفقًا لقواعد إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) أثناء عمليات الرفع الثقيلة.

سلامة التثبيت وإدارة الحبال في عمليات الرافعات العلوية

إن إعداد معدات الرفع بشكل صحيح وإدارة الحبال الرافعة (السلاسل) بشكل سليم أمرٌ بالغ الأهمية لجميع العاملين مع الرافعات العلوية. وقبل رفع أي حمولة على الإطلاق، يجب فحص كل قطعة من معدات الرفع بدقةٍ تامة. وينبغي التمعن جيدًا في الحبال الرافعة والخطافات والمشابك والبراغي العينية بحثًا عن أي علامات تدل على التآكل أو الانحناء أو أي نوعٍ من أنواع التلف. وإذا بَدَا أي جزءٍ مشكوكٌ في سلامته بأي شكلٍ من الأشكال، فيجب سحبه فورًا من الخدمة. وعند تثبيت الحمولات، يكتسب التوازن أهميةً كبيرةً. ويجب استخدام نوع الربط (الهتش) المناسب وفقًا لنوع الحمولة المراد رفعها. فعلى سبيل المثال، تتطلب بعض المهام ربط السلة (Basket Hitch)، بينما تتطلب مهام أخرى ربط الغلاية (Choker Hitch)، لا سيما عند التعامل مع أشكال غير منتظمة أو توزيع غير متساوٍ للوزن عبر أجزاء مختلفة من الحمولة. والسلامة ليست مسألة اتباع القواعد المكتوبة فحسب، بل هي مسألة فهم كيفية تصرف هذه المعدات فعليًّا تحت الضغط في الظروف الواقعية الفعلية.

• تحسين زاوية الرافعة : إن الزوايا أقل من ٤٥° تؤدي إلى زيادة التوتر بشكل أسّي؛ لذا يجب الحفاظ على زوايا تساوي أو تزيد عن ٦٠° للبقاء ضمن حدود الحمل التشغيلي المسموح به.
• استقرار الحمولة : تأكَّد من توافق مركز ثقل الحمولة مع الموقع العمودي أسفل الخطاف لمنع التأرجح غير المتحكم فيه.
• المراقبة المستمرة لا تترك الأحمال المعلقة دون رقابة أبدًا، واحرص على التواصل الواضح واللحظي بين المشغلين والمراقبين.

تُفيد تقارير إدارة السلامة والصحة المهنية الأمريكية (OSHA) بأن فشل أنظمة التثبيت يسهم في ما يقرب من ٢٠٪ من حوادث الرافعات العلوية — وأكثرها شيوعًا ناتج عن اختيار معدات غير مناسبة أو إهمال عمليات الفحص. وعليه، يجب تطبيق قوائم فحص ما قبل الرفع المتوافقة مع معايير OSHA 1910.179 ومعيار ASME B30.17 لتوثيق سلامة المعدات ومتغيرات الرفع، مما يقلل من المخاطر الميكانيكية وفترات التوقف التشغيلية.

الأسئلة الشائعة

ما أهمية التخطيط لما قبل الرفع في عمليات الرافعات؟

يُعد التخطيط لما قبل الرفع أمرًا بالغ الأهمية لضمان أن وزن الحمولة لا يتجاوز سعة الرافعة، ولتحديد المخاطر المحتملة التي قد تؤدي إلى وقوع الحوادث.

ما التكرار الموصى به لفحص الرافعات العلوية؟

يجب أن تستند عمليات الفحص إلى نهج متدرج حسب درجة الاستخدام: مرة واحدة سنويًّا للحالات العادية والثقيلة، ومرة كل ثلاثة أشهر للحالات الشديدة.

ما المتطلبات الأساسية للتدريب المخصص لمشغلي الرافعات العلوية؟

تتطلب إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) أن يخضع مشغلو الرافعات لتدريب نظري وعملي، يشمل التحكم في المعدات وسلوك الحمولة وإجراءات الطوارئ.

لماذا تُعتبر سلامة التوصيلات (Rigging) مهمةً في عمليات الرافعات؟

يمنع التوصيل الصحيح وإدارة الحبال الرافعة (Slings) عدم استقرار الحمولة والأعطال الميكانيكية، مما يقلل من المخاطر أثناء عمليات الرافعات.