Тоосгоны моторын засвар үйлчилгээ: Тоног төхөөрөмжийн амьдралыг уртасгах

Гидравлик өргөгч платформ дахь винч моторын системийг ойлгох

Орчин үеийн гидравлик өргөгч платформ нь хүнд ачааг аюулгүй босгоход чиглэсэн нарийвчлалтай инженерчлэлийн винч моторын системд итгэдэг. Эдгээр системүүд эргэлтийн энергиийг шулуун хөдөлгөөнд хувирган ачааны байршил, хурдыг нарийвчлан хянах боломжийг олгодог.

Цахилгаан винчний механизм ба гидравлик өргөгч платформын үйл ажиллагааг интеграцичлах

Цахилгаан лафтны моторууд нь хувьсах давтамжийн хөдөлгүүртэй байдаг тул хурдыг илүү сайн удирдах боломжийг олгох учраас шингэн даралттай өргөлтийн системтэй сайн ажилладаг. Цэвэр шингэн даралттай тохируулга нь ачааны шаардлагад нийцүүлэн утасны хурдыг өөрчлөхөд операторт ижил гибкээр байдал өгдөггүй. Хэдий ч гэсэн эдгээр холимог системүүд нь анхнаасаа шингэн даралттай системийг ийм үр дүнтэй болгодог өргөх чадварыг хадгалж байдаг. Гэсэн хэдий ч бүх зүйлийг хамтдаа зөв ажиллуулах нь хялбар биш юм. Лафтын барабар нь шингэн даралттай цилиндрийн жинхэнэ хөдөлгөөнтэй зөв тулгартай байх шаардлагатай. Энэ нь зөв хийгдээгүй тохиолдолд кабелууд муруйж, байрлалаасаа хазайж, ирээдүйд асуудал үүсгэх болно.

Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд: Амтар, соленоид, товчны систем болон тэдгээрийн үүрэг

• Планетар амтар : Техник хангамжийн лафтуудад дунджаар 85% механик үр дүнтэй, шахуургатай хэмжээтэй байлгаж, моментийг дамжуулна
• Соленоид вентиль : Лафтын хурд хүртэлх хурдсыг зохицуулахын тулд шингэн даралттай шингэний урсгалыг удирдана
• Аюулгүй байдлын товч : Цахилгааны хангалт тасарснаар автоматаар ажиллаж, удамших хөдөлгөөнийг хяналтан дор байлгах
  : Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгийн зохицлыг тохируулах нь муу тохируулсан системүүдтэй харьцуулахад барабаны өргийн износийг 40%-иар бууруулдаг.

: Аж үйлдвэрийн хэрэглээнд цахилгаан ба гидравлик винчийн үзүүлэлт

Хязгаарлалт бага байх (ойролцоогоор 2 мм эсвэл түүнээс бага) нөхцөлд зүйлийг зөв хийхийн тулд цахилгаан барагжааныг ерөнхийд нь сонгодог. Эсрэгээр, гидравлик загварууд нь далайн платформ дээрх тоног төхөөрөмжийг засварлах үед шаардагдах маш их эргэлтийн моментийг шаардсан тохиолдлуудад илүү сайн ажилладаг. Өнгөрсөн жилийн уул уурхайн үйл ажиллагаанд юу болсон талаар судалгаа хийхэд давтан өргөх ажилд цахилгаан загвар руу шилжих нь энергийн хэрэглээг ойролцоогоор 22% хэмнэсэн байна. Гэсэн хэдий ч үйл ажиллагаа дараалан найман цагийн турш зогсолтгүй явагдвал гидравлик системүүд цахилгаан хослохоос илүү дулааныг илүү сайн удирддаг. Иймээс одоогоор илүү их хүч чадлыг гидравликаас, нарийвчлалыг цахилгаанаас авч чадах гибрид системүүдийг нийлүүлэгчид илүү их туршиж байна. Энэ арга зам нь нарийвчлалтай ажил болон хүнд даацын гүйцэтгэлийн шаардлагуудын хоорондох тааралдсан цэгийг олж чадаж байна.

Системийн гэмтлийг урьдчилан сэргийлэхэд энэхүү байлдааны үүрэг

Ойролцоо найдвартай байдал хангахын тулд винчний моторын үйл ажиллагааг зөв хадгалах арга замууд

Ихэвчлэн ивээлтэй ажиллахыг хүсвэл гидравлик өргөгчийн платформыг энгийн үйл барилттай байлгах нь маш чухал юм. Ухаалгаар ажиллах нь хоёр сонд тутамд шатны амьсгалын зохицуулгийг шалгаж, цахилгаан соронзон клапануудын ажиллагааны үед идэвхжилтийг ажиглахыг багтаана. Мөн зарим инфра улаан туяаны термографийн шинжилгээг хийх нь асуудал болохоос өмнө хэвийн бус дулаан үүсэх цэгийг олоход тусална. Олон тооны туршлагатай моторын техникчидийн ажиглаж байгаагаар ISO 220 зэрэглэлийн нийлмэл смазкыг ашигласан винч нь ердийн хүндийн тос ашигласнаас харьцуулахад засвар хийх хугацаа нь ойролцоогоор гурван дахин уртасдаг. Эдгээр системийг өдөр бүр ашигладаг хүмүүст бохирдлыг хянаж, удирдах нь ухаалаг сонголт юм. Гидравликийн системийн судалгаа нь эрт үеийн 42% орчим (ойролцоогоор 42%) хөндийн эвдрэл нь хугацаа өнгөрөх тутам системд 25 микрон хэмжээтэй жижиг хэсгүүд нэвтрэхтэй холбоотой гэж зааж өгсөн.

Хийн шахуургын агрегатын нас баралтыг хугацаа болонгүй үлдээсэн хэмжилт хэрхэн богиносгох вэ

Тормозын шалгалтыг хэт их хойшлуулбал, хүнд нөхцөлд ажиллах үедээ үрэлтийн материал сард дунджаар 1.5 мм-ээс дээш хурдаар изналагддаг бөгөөд энэ нь гурван сар тутамд барьж байгаа моментийг ойролцоогоор 18%-иар бууруулдаг. Цахилгаан хөдөлгүүрийн ороомогт чийг нилээ байвал жилд дунджаар тусгаарлалтын эсэргүүцлийг хагасаар бууруулахад хүргэж, иймд цахилгаан нум гарах аюулд өртөх болно. Харин редукторууд хугацааныхаа тосны солилтоо алгасвал ижил ачаалал дор ажиллаж буй зөв хэмжилттэй нэгжүүдтэй харьцуулахад ойролцоогоор есөн сараар илүү хурдан хонхордох дутагдал үзүүлдэг. Эдгээр нь урьдчилан сэргийлэх хэмжилтийг хугацаанд нь хийгдээгүй үед гарах нууц өртөгийн зарим жишээ юм.

Мэдээллийн оновчлол: Винчийн 68%-ийн гэмтэлд муу урьдчилан сэргийлэх хэмжилт хамаатай

Салбарын шинжилгээ нь хамгийн их задралын шалтгаан нь тохируулаагүй ачааллын хамгаалалт болон бичигдээгүй смазкын интервал гэдгийг харуулж байна. Байдлын хяналтын сенсор ашигладаг төхөөрөмжүүд нь гарын авлагаар шалгах горимтой харьцуулахад аварга тооны засварын тоог 73%-иар бууруулж, платформ тутамд жилд 18000 ам.долларын зогсонги цагийн зардлыг бууруулдаг.

Урьдчилан сэргийлэх засварын хуваарь зохиох ба хэрэгжүүлэх

Үр дүнтэй засварын төлөвлөгөө боловсруулах алхам алхмаар гарын авлага

Гидравлик түвшинтэй платформын бүх хэсгийг анхааралтай шалгахаас эхлээрэй, ялангуяа винчний мотор болон тормозын систем шиг тогтмол ажилладаг хэсгүүдийг онцлон анхаарч үзээрэй. Rapidservice-ийн мэргэжилтнүүдийн хэлж байгаагаар, засвар үйлчилгээний хуваарьтай нийцүүлэн тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын давтамжийг тооцож, үйлдвэрлэгчийн зөвлөсөн ашиглалтын дагуу ажиллах нь ашигтай байдаг. Ажилчид бусад чухал ажлыг хийх боломжтой байхад шаардлагагүй засварын ажил хийлгэхийг хүссэн хүн хэн ч байхгүй. Тодорхойлоход цахилгаан винчийг үзэхдээ өдөрт хэдэн удаа ажиллаж байгааг, мөн ямар жинийг тогтмол өргөж байгааг хянаж байх хэрэгтэй. Ерөнхий дүрэм бол өдөрт хоёр тонноос дээш ачааг өргөдөг машинуудыг ихэвчлэн сард нэг удаа биш, харин илүү хөнгөн ачааг зөөдөг жижиг загварууд шиг сард нэг удаа биш, харин хоёр долоо хоногт нэг удаа шалгах нь зүйтэй.

Цахилгаан винчний системийн сарын болон улирлын засвар үйлчилгээний ажлууд

Тоосгоны моторын шалгалтын нэгтгэсэн чеклист

• Цахилгаан систем :
  - Эцсийн хайрцгийн идэвхжлийн шалгалт
  - Кабелын гаднах давхаргын бүтцийн шалгалт
  – Газардуулгын холболтын шалгалт (0.5Ω-с бага)
• Санаа урлагийн хэсэгсүүд :
  – Тээний дундаж зөрүүгийн хэмжилт (< 0.15мм)
  – Барабаны ирмэгийн байршлын шалгалт
  – Тормозын үйлчлэлийн хугацааны баталгаажуулалт (≈ 0.8сек)

Анхны гажигийг илрүүлэхийн тулд хүчдэл, ачаалал болон ажиллагааны нөхцлийг хянах

Таталтын мөчлөгийн үеэр цахилгааны хэрэглээг бодит цагт хянах зориулалттай IoT сенсоруудыг суурилуулах – гэнэт 15%-иас дээш нэмэгдэх нь ихэвчлэн ороомог эвдрэлийг урьдчилан заана. Нөхцөлд суурилсан засвар үйлчилгээний судалгаа нь температурын хандлага (40–60°C-ийн хувьд төгс), далайн усны орчинд тээнд тохирох солилтоос 72% хэмнэдэг. Чийгшилтийн түвшин нь 80% RH-с дээш өссөн үед самбай хурдан 3.2 дахин хурдан изантан элэгддэг тул орчны хүчин зүйлсийг бүртгэх.

Гол компонентийн засвар үйлчилгээ: Тээнүүд, Цахилгаан систем, Тормоз

Тээний смазк: Татлагын мотор дахь үрэлтийг болон дулааныг бууруулах

Их индустрийн винчийн үрэлтийг ойролцоогоор 30 хувь бууруулахын тулд зөв смазкыг сонгох нь чухал юм. Энэ нь хөдөлгүүрийн дулаан ихсэж хэт халснаас гэнэт ашиглагдахаас сэргийлж, тулгуурт урт хугацаагаар ажиллах боломжийг олгоно. Гидравлик түвшинтэй платформын хувьд зузаан синтетик тосны тослохуй нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хооронд тэсвэртэй хамгаалах давхаргыг үүсгэж, тасралтгүй ажиллахад тусалдаг. Гэсэн хэдий ч хүмүүс энэ асуудлыг ихэвчлэн буруу ойлгодог. Зарим нэгэн хямд үнэтэй, сайн холилдохгүй тосыг хэмнэхийн тулд ашигладаг бол зарим нь бүх хайрцгийг дүүргэж ихэд тарих явдал гардаг. Эдгээр хандлага нь жижиг металл хэсгүүдийг дотор нь барихад хүргэж, хэт их элэгдэл үүсгэдэг тул хүссэнээс илүү асуудал үүсгэдэг.

Гидравлик моторын хэрэглээнд зөвлөгдөх тослохуй ба түгээмэл алдаанууд

Литийн-нарийн тоснууртай тос нь температурын тогтвортой байдлаар (−30°C-с 150°C хүртэл) үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд доминант байр эзэлдэг ч, дахин тослох үед бохирдлын эрсдэлийг үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн анхаардаггүй. 2023 оны шинжилгээний дагуу гидравлик моторын 52% гэмтэл нь буруу тослох интервалтай холбоотой байдаг. Тосны төрлүүдийг хольж ашиглахгүй байх ба хэрэглэхээс өмнө заавал тос түрхэх цэвэрлэх замыг цэвэрлэж, зэврэлтийг үүсгэхээс сэргийлэх хэрэгтэй.

Цахилгааны бүтэн байдлыг хангах: Ачаалал дорх соленоид болон терминалын үйлчилгээ

Далайн орчинд кабель татагчийн цахилгааны 41% гэмтэл нь идэвхжсэн терминалуудтай холбоотой. Улиралд нэг удаа хийгдэх шалгалтад соленоидын холболтыг ачаалал шалгах, холболтуудад диэлектрик тос түрхэх оролцоно. Хугарлын гол шинжүүд:

• Ажиллагааны явцад хүчдэл 15%-иас илүү буурах
• 75% ба түүнээс дээш ачааллын чадал дор моторын хариу удаан, тасралттай байх
• Зэс дамжуулагч дээрх ил харагдах исэлдэлт

Зоргоны лебёдка болон үйлдвэрийн кабель татагчийн системд тормоз, муфтны үйлчилгээ

Гидравлик түвшний платформуудын тормозыг жилд хоёр удаа шалгах шаардлагатай бөгөөд тавхайн зузаан (≈3 мм болвол солих), роторын цэвэрлэлт, муфтны далавчны чангарлыг онцлон анхаарч үзэх ёстой. Талын шалгалтаар зөв тохируулсан тормоз нь яаралтай зогсох замыг хэрэгсэлд анхаарал хандуулаагүй үед 28%-иар бууруулдаг байна. Засварын дараа үргэлж ачаагүй нөхцөлд аюулгүй байдлын механизмийг идэвхжүүлж/идэвхгүй болгох замаар шалгана.

Татуурын моторын голомтой гэмтлийг оношлох ба засварлах

Өдөр тутмын шалгалтад элэгдлийн шинж тэмдгийг тодорхойлох

Урьдчилан сэргийлэх шалгалтын аргачлал нь гидравлик түвшний платформын үйл ажиллагааны таслалтыг 38%-иар бууруулдаг (Industrial Equipment Journal 2023). Техникчид дараах зүйлийг хийх ёстой:

• Барабаны амьсгалын 1.5 мм-с илүү гүн хонхорыг шалгах
• Цифр заагуур ашиглан лафын хөдөлгөөнийг хэмжих (зөрөө ≈0.15 мм)
• Хөдөлгүүрийн ороомогт изоляцын эсэргүүцлийн утгыг 50 МОм-с доош байгааг бүртгэх

Салбарын судалгаагаар моторын 32% гэмтэл нь илрээгүй лафны элэгдлээс үүддэг байгаа тул цахилгаан дулааны зураг авах нь цаг алдалгүй илрүүлэхэд маш чухал байдаг.

Цахилгаан лебед дэх хүч чадлын буюу хурдны алдагдлыг шалгаж засварлах

Шингэн механик төвөгтэй өргөгчийн платформ цахилгааны хүчний хэлбэлзэл үзүүлэх үед:

1. Ороомогийн ангилах хүчдэл ±10%-иас хэтрэхгүй байгаа эсэхийг шалгана уу
2. Соленоидын татах хүчийг таталтын төрлийн пүрштэй масштабаар шалгана уу
3. Ачаалал дор жинхэнэ ба үйлдвэрлэгчийн заасан гүйдлийн хэрэглээг харьцуулна уу

2023 оны талбайн шинжилгээнд зэрэгцээ платформыг өргөх, лебед ашиглах үеийн хүчдэлийн тогтворгүй байдлаас 41% хүч чадлын асуудал үүсдэг гэж гаргасан. Нийтлэг засварын заавар нь механик болон цахилгааны гэмтлийг ялгахын тулд калибрлагдсан динамометрээр ачааллын шалгалт хийхийг зөвлөдөг.

Чийгшил ихтэй орчинд моторыг цэвэрлэх, идэвхжихээс сэргийлэх

Чийгшлээс хамгаалах гурван түвшний арга хэмжээ:

Далайн инженерийн тайлан (2022) уурт байдалд байгаа ингибиторуудыг хагас сардах шахсан агаарын цохилттой хослуулахад коррозийг 60% хүртэл бууруулдаг гэж харуулсан. Диэлектрик бүрхүүлийн бүтэн байдлыг хадгалахын тулд үргэлж IP67 байгууламжид зориулан зөвшөөрөгдсөн дамжуулагч бус цэвэрлэгээний бодисуудыг ашиглаарай.

Түгээмэл асуулт

Татлага хөдөлгүүрийн систем гэж юу вэ?

Татлага хөдөлгүүрийн систем нь эргэх энергийг шулуун хөдөлгөөнд хувирган хүнд даацыг вертикалаар аюулгүй шилжүүлэх зориулалттай гидравлик өргөлтийн платформын чухал хэсэг юм.

Яагаад цахилгаан татлага хөдөлгүүрүүдийг гидравлик системтэй холбодог вэ?

Цахилгаан татлага хөдөлгүүрүүд нь цэвэр гидравликтай харьцуулахад хурдны удирдлагыг илүү сайн хангаж, ачааны шаардлагад нийцүүлэн мөрний хурдыг тохируулах боломжийг операторт илүү их олгоно.

Татлагын системд гаригийн хурдны хайрцаг ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Гаригийн хурдны хайрцаг нь үйлдвэрийн татлагуудад өндөр механик үр дүнтэй байлгахад чухал бөгөөд шилжүүлэгчийн моментийг үр ашигтай дамжуулж, нягт хэмжээсийг хадгална.

Татлага хөдөлгүүрийн нас бардамжид энэхүү үйлчилгээний үзүүлэлт ямар нөлөө үзүүлэх вэ?

Гэмтэл үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх, татуурын моторын амьдралыг сунгахын тулд эргэлт, соленоид зэрэг хэсгүүд зөв ажиллаж байхын тулд энгийн үйлчилгээний ажлыг хийх нь чухал юм.

Татуурын үйлчилгээг хийхээ больвол юу болох вэ?

Татуурын үйлчилгээг хийхээ болих нь таслагчийн материал элэгдэж, чийгшил цуглах зэрэг асуудлуудаас шалтгаалан хурдан элэгдэх, ажиллагаа муудах, системийн гэмтэл гарах эрсдэл ихсэхэд хүргэдэг.