Хөдөлгөөн crane-ийн баттамж: Ажлын цаг үргэлжлэхийг багасгаарай

OSHA Харилцан Тохиролцох Байгууламж болон Даацын Шалгалтын Ажлын Журам

Байнгын болон Үе Тутмын Шалгалтын Шаардлагууд

Мэргэжлийн аюулгүй байдлын болон эрүүл ахуйн удирдлага нь краныг шалгах дүрмийг тодорхой тогтоож, үндсэн хоёр ангилалд хуваасан байдаг: үе үе болон жил бүрийн шалгалт. Үе үе шалгалтыг өдөрт нэг удаа эсвэл сард нэг удаа хийх бөгөөд агаар эсвэл гидравлик систем, түүний зүүлт, утасны тэрэгний ажиллагааг шалгахад гол анхаарлаа хандуулдаг. Жил бүрийн шалгалт нь цөөн удаа, сард нэг удаа эсвэл жилд нэг удаа хийгддэг. Энэ шалгалт нь краны ачаа үзүүлэлт, салхины хэмжигч, хийн болон цахилгаан систем зэрэг илүү өргөн хүрээг хамардаг. Жил бүрийн шалгалт нь бага асуудлыг том болохын өмнө илрүүлэхэд тусалдаг бөгөөд краныг гүйцэт ажиллуулах, аюулгүй байдлын дүрмийг хангахад нь тусалдаг. Компнууд эдгээр шалгалтын хуваарийг баримтлах үед крантай холбоотой осол эсвэл гэмтлийн тоо багасдаг. Иймээс олон аюулгүй байдлын мэргэжилтнүүд ажлын байрын урт хугацааны аюулгүй байдлыг хангахын тулд эдгээр үе тутмын шалгалтыг хийхийг маш чухал гэж үздэг.

Тээвэрлэгчийн аюулгүй байдалын баримт бичгийн стандарт

Тээвэрлэгчийг шалгах үед сайн баримт бичигтэй байх нь OSHA-гийн дүрэм журмыг дагаж мөлжлөөд ажилчдын аюулгүй байдал нь сайжирдаг. Байгууллагуудын хөтлөж байх ёстой баримт бичгүүдэд нягтлан шалгасан бичигтэй хуудаснууд, нарийвчилсан засварын тэмдэглэл, мөн шаардлагатай бүх дагаж мөлжлийн баримт бичгүүдийг оруулна. Эдгээр бичилт нь зөвхөн аюулгүйн дүрэм журмыг дагаж мөлжсний баталгаа болж чадэхгүй, хэрэв юм муудвал компанийг хууль ёсны хамгаалалт үзүүлдэг. Аюулгүй байдал хариуцсан мэргэжилтнүүд компаний баримт бичгийн ажлыг сайн хийж байвал тээвэрлэгчийн ажиллагаа илүү аюулгүй болдгийг онцолдог, учир нь юу шалгасан, засварласныг тогтмол хөтөлсөн баримт бичгийн дагуу тогтоож болно. Тээвэрлэгчийг өдөр тутмын ажилд ашигладаг ажлын байранд энэ төрлийн бичилт нь аюулгүй байдал нь хожуу шатанд биш, харин анхны өдрөөс эхлэн бүх хүнд чухал гэдгийг мэдүүлэх соёлыг бий болгодог.

Тээвэрлэгчийн найдвартай ажиллагааны урьдчилан сэргийлэх засварын стратеги

Ажлын циклийн ангиллыг ойлгох

Түлхүүрийн ажлын мөчийн дагуу ангилагдах нь тэдгээрийн ажиллагааны үр дүн болон үйлчилгээ хийх цагийг тодорхойлоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Үндсэндээ, түлхүүр бүр өдөрт хэдэн цаг ажилладаг, ямар ачаа тээвэрлэдэг вэ гэдгийн дагуу ангилагддаг. Энэ ангилал нь техникийн ажилтнуудад тухайн машиныг найдвартай ажиллуулахын тулд ямар хэмжээний үйлчилгээ хийх шаардлагатайг зааж өгдөг. ANSI систем нь түлхүүрүүдийг хэзээ ч хариуцлагатай ажиллуулах боломжтой байхыг үнэлэх ерөнхий арга замыг олгож өгдөг. Компнууд өөрсдийн үйлчилгээний төлөвлөгөөг эдгээр ангилалтай тохируулбал тоног төхөөрөмжөөс илүү сайн үр дүн авч болно. Мэргэжлийн тайлангуудын дагуу эдгээр зааврыг зөв хэрэгжүүлснээр машины ажиллах хугацааг уртасгаж, хүчтэй өргөлтийн үйл ажиллагаа дээр энгийн бизнесүүдэд санагдах бэрхшээлийг 30%-иар бууруулж болно.

Аюулгүй Ажиллах Хугацаа (SWP) Тооцоололыг Хэрэгжүүлэх

Аюулгүй ажиллах хугацааг зөв тооцоолох нь даацын машиныг урт хугацаагаар ашиглах, найдвартай ажиллуулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр SWP тоонууд нь үндсэн хэсгүүд хэзээ хүрээд засвар хийх эсвэл солих шаардлагатай болохыг үнэн зөв зааж өгдөг. Энд чухал нь эхлээд даацын машиныг хэр их ашиглаж байгаа, ямар ачаа өдөр тутмын ажилд хөтлөж байгаа, ихэвчлэн ямар нөхцөлд ажиллаж байгааг тухайн байгууллагын мэдээллийг цуглуулах явдал юм. Саяхан зарим компаниуд ухаалаг засварын багажийг нэвтрүүлснээр бодит ашиг тус үзжээ. Жишээлбэл, сенсор ашиглан даацын машиныг бодит цагт нь хянах замаар тоног төхөөрөмжийн байдал дээр үндэслэн SWP тооцооллыг шууд засварлах боломжийг олгодог. Энэ идэвхтэй хандлага нь хүлээхгүйгээр гэнэтийн зогсолтыг бууруулж, засварын зардлыг хянах боломжийг олгодог. Хамгийн чухал нь үйлдвэрлэлийн зогсолтыг багасгаж, үйл ажиллагааны үр ашгийг сайжруулдаг.

Утасны тас торгоны засварын шилдэг арга зүй

Урт утасны тэрэгчийг зохих байдлаар ашиглахын тулд тогтмол үйлчилгээ хийх, тослох, тоног төхөөрөмжийг шалгах шаардлагатай байдаг. Операторууд ихэвчлэн тослохыг мартаад ажилгаагүй болох хүртэл анзаардаггүй байдаг. Шалгалт хийх үед ажилчид утасны тасарсан ширхэг, нухаш, эсвэл ирээдүйд томоохон асуудал үүсгэж болзошгүй цацрагийн элэгдлийг сайн харах ёстой. Урт утас ашиглахад дагаж мөрдөх аюулгүй байдлын дүрэм журмыг биелүүлэх нь зүгээр л цаасан бичиг биш бөгөөд дагахгүй тохиолдолд бүхэнд нь эрсдэл үүсдэг. Салбарын статистик мэдээллээр урт утасны гэмтлийн 10-н дотор 4 нь муу үйлчилгээний дүнд үүсдэг байна. Иймд их туршлагатай техникийн ажилчид асуудал гарахаас хойш бус ердөө сар тутам шалгалт хийдэг байдаг. Сайн үйлчилгээ нь төхөөрөмжийн ажиллагааг урт хугацаанд хангахаас гадна хүлээхгүйгээр үйл ажиллагааг тасралтгүй явуулж байх боломжийг олгодог.

Технологийн суурьт цахилгаан тасрангуй байдалд сөрөг нөлөө үзүүлэх

ОЛЭ-ийн апп тэгээр холбогдсон бодит цагийн хяналт шинжилгээ хийх

OLI аппликейшн ашиглан бодит цагийн хяналтын технологийг нэмэх нь даацын машинуудыг хүртэл хүрэхгүйгээр ажиллуулахад томоохон ялгаа гаргаж авдаг. Систем нь бүх зүйлийг өдөр тутмын турш хянах бөгөөд зүйл муу харагдаж байгаа үед мэдэгдлийг шууд илгээдэг тул асуудлуудыг үнэтэй гэмтэл болгохын өмнө шийдвэрлэдэг. Даацын машины ажиллагчид OLI аппликейшнтэй холбогдоход асуудалд хариу өгөх хугацаагаа бууруулдаг бөгөөд энэ нь нийтэдээ аюулгүй ажиллагааг хангана. Жишээ нь XYZ Хөршөөгийн компанийн энэ шийдлийг өнгөрсөн жил хэрэглэснээс хойш засварын үед алдагдсан өдрийн тоог хамгийн их бууруулж эхэлсэн. Тэдний санхүүгийн үр дүн мөн сайжирсан нь эрт илрүүлсэн засварын дүнгээр хэмнэснээр хэсэг, ажиллах хүчний зардлыг бууруулдаг. Засварын бригад одоо ямар асуудалд анхаарал тавих хэрэгтэйгээ сайн мэдэж байгаа тул эдгээр хүнд машинуудын амьдралыг уртасгах, тогтвортой ажиллагааг хангах боломжийг олгодог.

Даацны сенсорууд ба Мөргөлдөөнөөс сэргийлэх системүүд

Дахин ачаалалтай датчик болон мөргөлдөөнөөс сэргийлэх технологийг даацын машинд нэмэх нь ажилчдын аюулгүй байдал болон төвөггүй ажиллагааг хангахад маш их нөлөөтэй. Дахин ачаалалтай датчик нь их ачаалалтайгаас үүдэлтэй бүтцийн хор хөнөөл эсвэл гэмтэл аль хэдийн болсон байх үед аюулгүй байдалд нь эхний шатны хамгаалалт үзүүлдэг. Эдгээр датчик нь даацын машины хамгийн их багтаамжийн хэмжээнд ойртож байгааг илрүүлэхэд ажиллуулагчдад дэр немж амжилттай мэдэгдэл илгээдэг тул зүйлс гэмтэхээс урьдчилан сэргийлдэг. Мөргөлдөөнөөс сэргийлэх системийн хувьд олон даацын машин нэгэн зэрэг хөдөлж байгаа сүүжийн аж ахуйн нөхцөл байдалд төвөгтэй хүрээлэнг санах хэрэгтэй. Ийм систем нь ойролцоох саад бэрхшээлийг илрүүлж, мөргөлдөөн болох эрсдэлийг мэдэхэд даацын машиныг зогсоодог. Судалгааны дүнгээр энэ хоёр төрлийн системийг суурилуулсан компанийн дундажд жилийн дотор осол гэмтлийн тоо 30%-иар буурсан байна. Ийм технологид хөрөнгө оруулах нь зөвхөн хууль тогтоомжийн шаардлагыг биелүүлэхээс илүү ажлын байрын аюулгүй байдал болон тоног төхөөрөмжийн амьдралын хугацааг сунгахыг хүсдэг аливаа салбарын стандарт практик болон хувирч байна.

Экологийн нөхцөл краны ажиллагаанд нөлөөлөх нь

Гадаа явагч тээвэрлэгчийн ажиллагаанд нөлөөлөх цаг агаарын бэрхшээл

Особой ажиллагаа болон аюулгүй байдалд цаг агаарын нөлөө маш их байдаг. Туурай, бороо, цас гэх мэт байгалийн нөхцөлүүд операторуудад ихээхэн асуудал үүсгэдэг. Жишээлбэл, хүчтэй салхин краныг хөдөлгөж, талбайд аюултай нөхцөл бүрдүүлж болно. Борооны ус замыг гулгах болгоход тусалдаг бол цас хөдөлгөөнт хэсгүүдэд хуримтлагдаж тэдгээрийг наалдах, эсвэл хөлдөх шалтгаантай болгодог. Ухаантай операторууд цаг агаарын мэдээг сайн хянах бөгөөд ажлыг хор нөхцөл бүрдэхээс өмнө зогсоох цагийг мэдэхийн тулд цаг агаарын хяналтын багажийг ашигладаг. Зарим компаниуд ажлын зогсолтын хооронд техникийн үйлчилгээг уртасгахын тулд түр бүрхүүлүүдийг тоноглолын дээр нь байрлуулдаг. Өнгөрсөн жилхэн томоохон цамхаг кран унаж байсан гэдгийг санаж байна уу? Шинжилгээний дүгнэлтэнд цунами шиг хүчтэй салхи нь гол шалтгаан гэж заасан байв. Энэ нь цаг агаарын нөхцлийг краны бүх ажиллагаанд хэрхэн чухал байдгийг харуулж байна.

Агуулах дахь түлхүүрийн төхөөрөмжийн ажилчдын химийн бодисын нөлөөлөл

Агуулах дахь даацын машины механик хэсгүүд нь өдөр тутмын үйл ажиллагааны явцад олон төрлийн химийн бодисын нөлөөнд өртдөг бөгөөд энэ нь тэдгээрийн бүтцийг болон ажиллах чадварыг муудааг илт харуулж байна. Уусгагчид, техникийн үйлчилгээнд ашиглагддаг хүчил, түгээмэл цэвэрлэгээний бараа бүтээгдэхүүнүүд нь даацын машины хэсгүүдийг хугацааны явцад идээж, корроз үүсгэдэг. Агуулахын менежерүүд нь тоног төхөөрөмжийг зохистой ажиллуулахын тулд сайн аюулгүй байдал хангах арга хэмжээ авч, жишээ нь боломжтой бол зохистой агааржуулалтын системийг нэвтрүүлэх хэрэгтэй. Мөн метал хэсгүүдийг хортоо бодисоос хамгаалах хамгаалалтын давхаргыг бүрдүүлдэг тул өнгөлгөө хэрэглэх нь маш үр дүнтэй байдаг. Ихэнх агуулахууд LOLER дүрэм байдлыг баримтладаг тул химийн орчинтой ажиллах үед эдгээр стандартыг баримтлах нь ухаалаг юм. Олон жилийн туршлага бүхий аюулгүй байдал эрхэлсэн мэргэжилтнүүд эдгээр урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авснаар зогсох, осол гарах магадлалыг бууруулж, үнэтэй даацын төхөөрөмжийн амьдралын хугацааг уртасгадаг гэж хэлдэг.

Контейнерыг ганц тэнхлэгтэй кран ажиллуулахад зориулсан аюулгүй байдлын бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Хоолойнууд ба Сийрэх гэрлийн систем

Контейнер барганы тээврийн төхөөрөмж дээрх дууны хоолой болон сийрэгч гэрлийн тогтоог нь ажиллагааны талбайд байгаа бүх хүний аюулгүй байдлыг хангахад маш их ач холбогдолтой байдаг. Ажилчид томоохон машины ажиллаж байгаа үед түүний хөдөлгөөн болон ачаа өргөж байгаа байдал нь ямар байгааг мэдэж байх шаардлагатай байдаг тул эдгээр мэдэгдлүүд нь хүн бүртэй холбоотой осол гэмтлийг урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг. Дууны хоолой суурилуулах үед бүтцийн болон төхөөрөмжийн дуу чиглүүлэх байрыг бодож үзэх нь зүйтэй, хүмүүс шаардлагатай үед тэр дууг тодорхой сонсох боломжтой байх ёстой. Мөн сийрэгч гэрлүүд нь олон өнцгөөс харагдаж байх ёстой бөгөөд зарим ажилчид тогтмол тээврийн төхөөрөмжийг шууд харж байх албагүй гэдгийг анхаарах хэрэгтэй. Орчин үеийн мэдээллүүд нь дууны болон харааны мэдэгдлийн систем сайн бүхий ажлын газруудад осол гэмтэл бага тохиолддогийг харуулж байна. Судалгааны үр дүнгээс үзвэл тээврийн төхөөрөмжийн орчинд ажилладаг ажилчидын оролцоо нь сайжирч байгаа бөгөөд энэ нь цаашид гэмтэл мууд багасахад хүргэдэг. OSHA байгууллагын дүрэм журамд ч мөн төхөөрөмжийн аюулгүй байдлын стандартын хэсэг болгон дууны хоолой болон гэрлийн системийг тусгасан байдаг.

Агаарын түрэлтэн дээрх тормозын гулзах байдалд хяналт тавих нь надтай байх

Тормоз гулзах байдалд хяналт тавих нь агаарын түрэлтэнг надтай ажиллуулахад маш чухал юм. Тормоз гулзих үед бүх зүйл хурдан муудаж болох бөгөөд бид нарийн хяналтгүйгээр гулзсанаар тоног төхөөрөмж гэмтээсэн олборлолтыг зогсоосон тохиолдлуудыг мэддэг. Одоо үед орчин үеийн тогтолцоонуудад гулзах үзэгдлийг илрүүлж, баригч багт мэдэгдэл илгээдэг мэдрэгчүүдийг нэмсэн байдаг. Энэ нь гэмтэл үүсэхээс өмнө засварын ажлыг хийх боломжийг олгодог. Ажиллагааны цагийг хянаж байх нь мөн чухал. Энэ нь тормозны ажиллагааны талаарх мэдээллийг цуглуулж, асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлэх, засварын ажлыг төлөвлөхөд тусалдаг. Жишээлбэл, нэг үйлдвэрлэгч тормоз гулзах хяналтын системийг нэвтрүүлснээр зогсолтын цагийг 30%-иар бууруулсан. Дүгнэж хэлвэл, тормозны асуудлыг урьдчилан таамаглах нь зүгээр л бизнесийн үргэлжлэх чадварыг л дэмжихгүй, харин амь хамгаалах, зардал ихтэй засварыг урьдчилан сэргийлэх юм.