EN
OSHA Сәйкестігі және кран тексеру тәртібі
Жиі және мерзімді тексеру талаптары
Еңбек және денсаулық сақтау басқармасы крандарды тексеру ережелерін айқын белгілеп, оларды негізгі екі санатқа бөледі: жиі және мерзімді тексеру. Жиі тексеру күніне бір реттен аптасына немесе айына бір ретке дейін болуы мүмкін. Негізінен ауа немесе гидравликалық жүйелер, және қаралатын жүк ілгектері, сонымен қатар трос құрылғыларының жұмыс істеу қабілеттілігіне назар аударылады. Мерзімді тексерулер сирегірек болады, бір айда бір реттен бір жылда бір ретке дейін. Олар крандағы жүктеме көрсеткіштері, желді өлшеу құрылғылары, сондай-ақ газ және электр жүйелері сияқты кеңірек мәселелерді қарайды. Кезеңдік тексерулер кішігірім мәселелерді үлкен проблемаларға айналмай тұрып уақытылы табуға көмектеседі, кран жұмысын тегіс ұстап, қауіпсіздік талаптарына сай келтіреді. Компаниялар тексеру кестесіне ұмтылған сайын крандармен байланысты апат оқиғалар саны азаяды. Сол себепті көптеген қауіпсіздік сарапшылары ұзақ мерзімді өндірістік қауіпсіздікті сақтау үшін тұрақты тексерулерді жүргізудің маңыздылығын атап көрсетеді.
Кран қауіпсіздігі бойынша құжаттама стандарттары
Кран тексеру кезінде жақсы құжаттама OSHA ережелеріне сәйкес келу үшін және жұмысшылардың қауіпсіздігін сақтау үшін өте маңызды. Кәсіпорындардың бақылау жүргізуі тиіс құжаттарға қол қойылған және күні белгіленген тексеру формалары, жан-жақты жөндеу журналдары, сондай-ақ барлық қажетті сәйкестік құжаттары жатады. Бұл құжаттар тек қана қауіпсіздік ережелерін сақтауын көрсетіп қана қоймай, сонымен қатар заңды тұрғыда компанияларды қорғайды, егер кейінірек бірдеңе қате болып кетсе. Қауіпсіздік мамандары компаниялар құжаттама жүйесін жақсы ұстаса, кран жұмыстары нақты қауіпсіз болатынын атап өтеді, себебі барлық тексеріліп жөнделген жайлар туралы анық дәлелдемелер болады. Күнделікті операциялардың бір бөлігі ретінде кран пайдаланылатын жұмыс орындарында мұндай түрдегі жазбалар қауіпсіздік тек соңғы ойдан емес, бәрі бірінші күннен бастап жемісті түрде қабылданатын мәдениетті қалыптастыруға көмектеседі.
Кран сенімділігі үшін ынталандырушы жөндеу стратегиялары
Міндеттік цикл классификацияларын түсіну
Крандардың қызмет кезеңдеріне сәйкес жіктелуі олардың жұмыс өнімділігі мен жөндеу уақытын анықтау үшін маңызды рөл атқарады. Әрбір кран күні бойы қаншалықты уақыт жұмыс істейтіні мен қандай жүктерді көтеретініне байланысты жіктеледі. Бұл жіктеу жабдықтың қаншалықты тұрақты жұмыс істеуі үшін қандай техникалық қызмет көрсету қажет екенін дәл көрсетеді. ANSI жүйесі крандардың қаншалықты уақыт қауіпсіз жұмыс істеуіне баға беру үшін өрісте жұмыс жасайтын барлық адамдар үшін ортақ тәсіл болып табылады. Кәсіпорындар өз жөндеу жоспарларын осы жіктеуге сәйкестендірген кезде, жабдықтардың ұзақ уақыт дұрыс жұмыс істеуіне қол жеткізеді. Салалық есептерде осы нұсқауларды дұрыс орындау жабдықтардың қызмет ету мерзімін ұзартып қана қоймай, сонымен қатар күтпеген және қарқынды үзілістерді 30% дейін азайтатыны көрсетілген. Бұл көтергіш операцияларға тәуелді кез келген кәсіпорын үшін маңызды болып табылады.
Қауіпсіз Жұмыс Істеу Мерзімін (SWP) Есептеу
Қауіпсіз жұмыс уақытын есептеуді дұрыс орындау крандардың ұзақ уақыт жұмыс істеуі мен сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Бұл SWP сандары негізінде операторларға маңызды бөлшектер қаншалықты жұмыс істейтінін және қашан жөндеу немесе ауыстыру қажеттілігін көрсетеді. Бұл жерде маңызды әрі алғашқы қадам – кран қаншалықты жиі пайдаланылатыны, әр күні қандай жүктерді көтеретіні және көбінесе қандай жағдайларда жұмыс істейтіні туралы дұрыс деректер жинау. Кейбір компаниялар соңғы кезде ақылды жөндеу құралдарын енгізу арқылы нақты пайдалы нәтижелерге қол жеткізе бастаған. Мысалы, кран жағдайын сенсорлар арқылы нақты уақытында бақылайтын орындар жабдықтардың нақты жағдайына сәйкес SWP бағалауларын жедел түзету арқылы белгілі бір уақытқа дейін қателіктерді болдырмауды қамтамасыз етеді. Бұл шаралар күтпеген тоқтауларды азайтады және жөндеуге кететін шығындарды бақылау аясында ұстайды. Ең бастысы, бұл әдіс өндірістің әртүрлі операцияларында жұмыстың тоқтау санын азайтып, жалпы өнімділікті арттырады.
Сым арқан басқышын жөндеу бойынша ең жақсы тәжірибелер
Трос көтергіштердің жұмыс істеу сапасын ұстап тұру үшін негізінен майлау мен жабдықты ретімен тексеруге бағытталған дұрыс техникалық қызмет көрсету қажет. Трос майлау - бұл көптеген операторлар кеш болып қалғанша есінде болмайтын іс. Тексеру жүргізгенде жұмысшылар тозып жатқан орамдарға, түйіндерге және болашақта үлкен қиыншылықтардың белгісі болуы мүмкін әдеттен тыс тозу үлгілеріне назар аударуы тиіс. Трос қолдану бойынша қауіпсіздік ережелері де қағазбен ғана шектелмейді - оларды сақтамау барлығы үшін қауіп тудырады. Сала ішілік деректер трос ақауларының оннан төртеуі техникалық қызмет көрсетудің нашар дағдыларынан туындайтынын көрсетеді. Сол себепті көптеген тәжірибелі техниктер проблемалар пайда болғанша күтіп отырмай, айына бір рет тексеру жүргізеді. Жақсы техникалық қызмет көрсету тек жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартпайды, сонымен қатар күнделікті жұмысты тоқтатпай, тежемей жүргізуге көмектеседі.
Технологиялық түрде үзілістерді болдырмау
OLI қосымшасы интеграциясы арқылы нақты уақыт режимінде бақылау
OLI қосымшасы арқылы нақты уақыт режиміндегі қадағалау технологиясын қосу крандардың күтпеген тоқтауларсыз жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Жүйе бүкіл жүйені тәулік бойы қадағалап отырып, қандай да бір ақау байқалған жағдайда дереу ескертулер жібереді, сондықтан ақаулар қымбатқа түсетін сызылмай түзетіледі. Кран операторлары өз жабдықтарын OLI қосымшасымен байланыстырған кезде, олар шынында да проблемаларға реакция жылдамдығын қысқартып, жұмыстың қауіпсіздігін арттырады. Мысалы, XYZ Construction компаниясы өткен жылы осы шешімді енгізгеннен кейін жөндеу жұмыстарына кеткен күндердің айтарлықтай азаюын байқады. Ерте ақауларды жөндеу есебінен ұстау құны мен еңбекақыны үнемдеу арқылы олардың пайда көрсеткіштері де жақсарды. Қазір жөндеу бригадалары дәл қандай мәселеге назар аудару керектігін нақты біледі, өйткені деректер түсінікті және шешім қабылдауға ыңғайлы, бұл ауыр машиналардың қызмет ету мерзімін ұзартып қана қоймай, олардың үнемі жоғары өнімділік көрсетуін қамтамасыз етеді.
Қосымша Жүктеме Сенсорлары және Соқтығысу Қауіпсіздігі Жүйелері
Крандық жұмыстарға артық жүктеме сезгіштері мен соқтығысуға қарсы технологияларды енгізу – жұмысшылардың қауіпсіздігін қамтамасыз етіп қана қоймай, сонымен қатар жұмыстың сұрауын қамтамасыз етеді. Артық жүктеме сезгіштері – бұл құрылымдық зақымдану немесе салмақтың артық болуынан келіп тұратын ақауларға қарсы қорғаныстың бірінші сызығы ретінде қызмет етеді. Бұл сезгіштер кран жүктеменің шекті мәніне жақындап келе жатқанын анықтаған кезде, операторларға құрылғының зақымдануын болдырмау үшін дереу ескертулерді жібереді. Соқтығысуға қарсы жүйелер үшін бір мезгілде бірнеше кран жұмыс істейтін қарқынды алаңдарды қарастыруға болады. Бұл жүйелер жақындағы кедергілерді анықтап, соқтығысу қаупі туындаған жағдайда кранның қозғалысын тоқтатады. Зерттеулер бұл екі жүйені де орнатқан компаниялар өз жұмыстарында бірінші жылы апат оқиғалардың деңгейін 30% төмендеткенін көрсетті. Бұндай технологияларға инвестиция салу – тек сәйкестік сақтау ғана емес, қазіргі таңда өнеркәсіпте жұмыс ортасының қауіпсіздігі мен жабдықтардың ұзақ қызмет етуіне жауапкершілік білдіретін әдістердің біріне айналып келеді.
Кран жұмысына әсер ететін қоршаған орта факторлары
Ашық алаңдағы жүк көтергіш техникалар үшін ауа райы шарттары
Атмосфералық жағдайлар, әсіресе ашық алаңда жұмыс істеген кезде, крандардың жұмыс істеуі мен қауіпсіздігіне үлкен әсер етеді. Жел, жаңбыр және қар операторлар үшін нақты қауіп-қатерлер туғызады. Мысалы, күшті жел крандарды тіпті тербеліске ұшыратып, құрылыс алаңында қауіпті жағдайлар туғызуы мүмкін. Жаңбыр суы барлық беттерді қатты сырғанақ етіп жасаса, қар қозғалыстағы бөлшектерде жиналып, олардың жабысып қалуына немесе түгіл мүлдем қатып қалуына әкеліп соғады. Білімді операторлар ауа райын бақылау құралдарын пайдаланып, жағдайлар нашарлауға дейін жұмысты уақытылы тоқтату туралы шешім қабылдайды. Кейбір компаниялар жөндеу аралықтарының арасында жұмысты ұзақ уақыт жалғастыру үшін жауын-шашын кезінде құрылғылардың үстіне уақытша көрпешелер орнатады. Өткен жылы болған биіктегі кран құлаған оқиғаны есіңізге салыңызшы? Тексеру нәтижесінде соққы күші үлкен желдерге байланысты болғаны анықталды, бұл әрбір кран операциясында ауа райы факторларын ескеру қаншалықты маңызды екенін көрсетеді.
Андағы кран ортасындағы химиялық әсер ету
Кәтермендер күнделікті түрлі химикаттарға ұшырайды, бұл олардың құрылымына және жұмыс істеу сапасына кері әсер етеді. Құрал-жабдықты пайдалану кезіндегі еріткіштер, қышқылдар және тазалау құралдары ойлаңыз – уақыт өте кәтермен бөлшектерін бүлдіріп, коррозия пайда болады. Қоймалар басшылары жабдықтарын дұрыс пайдалану үшін қауіпсіздік ережелерін сақтауы керек. Мүмкіндігінше ретті тексеру мен дұрыс желдету жүйесін қолдану қажет. Сонымен қатар металл бөлшектер мен зиянды заттар арасында кедергі жасайтын қорғаныштық қабаттарды пайдалану өте тиімді. Көптеген қоймалар және такелаждық жұмыстарды реттеуші LOLER нормаларын сақтайды, сондықтан химиялық ортада жұмыс істеу кезінде осы стандарттарға сәйкес келу маңызды. Өнеркәсіптік ортада жылдар бойы жұмыс істеген қауіпсіздік сарапшылары осындай шаралар халықаралық көтергіш жабдықтардың істен шығуын және апат оқиғалар санын азайтатынын айтады.
Контейнерлік порталдық кран жұмысы үшін қауіпсіздік компоненттері
Дыбыс шығарғыштар мен ескерту шамдарының жүйесі
Контейнерлік крандардағы дыбыс шығарғыштар мен ескерту шамдарын орнату операциялық алаңдағы әріптестердің қауіпсіздігі үшін маңызды рөл атқарады. Қызметкерлер үлкен машиналар қозғалып жатқан кезде және көтеріліп жатқан жүктермен не болып жатқанын білуі керек, сондықтан осындай ескертпелер көптеген жұмыс орындарындағы апаттарды болдырмауға көмектеседі. Дыбыс шығарғыштарды орнату кезінде құрылыстар мен жабдықтардың дыбысты бөгейтін орындарын ойластыру қажет, сондықтан адамдар қажет болған кезде нақты дыбысты естуі тиіс. Ескерту шамдары да барлық бұрыштардан көрінетін болуы керек, өйткені кейбір қызметкерлер кранға тікелей қарап тұрмайды. Әртүрлі порттардан жиналған нақты деректер дыбыстық және көрінетін ескертпелер дұрыс орнатылған жұмыс орындарында апаттардың айтарлықтай аз болатынын көрсетеді. Зерттеулер кран жанында жұмыс істейтін қызметкерлердің жалпы білім деңгейін арттыратынын, ал бұл зақымданулардың азаюына әкелетінін көрсетеді. OSHA да бұған қосылып, көптеген кран операциялары стандартты қауіпсіздік протоколының бөлігі ретінде дыбыс шығарғыштар мен шамдар жүйесін қамтуы керектігін талап етеді.
Ауалық көтергіштің сенімділігі үшін тежеуіштің ұмтылысын бақылау
Тежеуіштің ұмтылысын бақылау ауалық көтергіштерді сенімді және қауіпсіз пайдалану үшін маңызды рөл атқарады. Тежеуіштер ұмтыла бастаған кезде жағдайлар тез нашарлай алады - біз бүкіл операцияларды тексерілмеген ұмтылыстар салдарынан пайда болған жабдықтардың зақымдануына байланысты тоқтатуға тура келді. Қазіргі заманғы жүйелерге ұмтылыстарды анықтайтын датчиктер енгізілген және техникалық қызмет көрсету бригадаларының келесі апат болмас бұрын араласуына мүмкіндік беретін хабарламалар жіберіледі. Жұмыс істеу уақытын бақылау да маңызды. Ол тежеуіштердің уақыт өте келе қалай жұмыс істейтіні туралы ақпарат жинақтайды, бұл проблемаларды уақытылы анықтауға және техникалық қызмет көрсетуді тиімді жоспарлауға көмектеседі. Мысалы, бір өндіруші тежеуіштің ұмтылысын бақылау жүйесін енгізгеннен кейін өз жұмысында 30% дейін тоқтауларды азайтты. Қорытындысы: тежеуіштің ақауларын уақытылы болжау тек бизнес үздіксіздігі үшін ғана емес, сонымен қатар жолын алуға болмайтын апаттарды болдырмау және жолын алуға болмайтын жөндеу жұмыстарынан құтылу үшін де маңызды.