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爆発防止クレーンが危険環境において不可欠な理由とは？
可燃性ガスや粉塵環境における点火源の防止
爆発防止型の天井クレーンは、可燃性ガスや粉塵を含む環境での点火リスクを低減するために設計されています。石油化学プラント、石油精製所、その他の危険が伴う環境といった、安全性が最優先される業界向けに設計されています。これらのクレーンの重点は点火源の排除にあり、そのため火花を発生させたり過度な発熱を引き起こさない製品や設計が選定されます。例えば、非火花性で耐食性のある素材（オーステナイト系ステンレス鋼、銅や青銅など）が使用されます。このような素材の選定は、火花によって可燃物が引火する可能性を最小限に抑えるために重要です。また、摩耗や劣化による点火リスクを防ぐため、定期的なメンテナンスが必要です。
極限環境における運転信頼性
防爆式ガントリクレーンは危険な環境下での作業に設計されており、片持ちクレーンは工場や倉庫で材料を搬送するために使用される安全な防火型の重機です。これらのクレーンはそのような過酷な条件下でも非常に優れた性能を発揮し、設計の高品質さを十分に示しています。業界の研究から得られた知見によると、爆発防止システムを使用することで、機器の故障に起因する作業損失時間が大幅に削減されています。高い運転信頼性を持つこれらのクレーンは、困難な環境条件においても産業プロセスを継続して行うことが可能となっています。また、このような耐久性には、腐食を防ぐ設計や、長期間にわたるメンテナンスと安全性を支える摩耗への耐性も含まれます。したがって、防爆クレーンは安全を確保し、費用対効果の高い運用を実現する上で、利益の得られる投資と考えることができます。
防爆クレーンシステムの主要設計特徴
火花防止部品とエアホイストの統合
腐食性または危険な環境で使用されるハザード環境用クレーンは、条件が安全でない場所での安全性向上に非常に効果的です。空気圧式システムの利点は、作動時に火花を発生させないため、爆発性環境での使用においてより安全である点です。これらのホイストは火花抵抗性部品を備えており、可燃性ガスやエアロゾルなどの危険な大気を引火させるリスクを軽減します。エアホイストの有効性は統計データによって示されており、他の火花防止レバーと併用することで運用上の危険が大幅に減少することを示しています。
- エアホイスト技術： 火花の発生を防ぐ空気圧式システムを利用。
- 火花抵抗性部品： 非火花性金属および特殊設計を含む。
- 運転安全 リスク低減を示す統計データによって裏付けられている。
密閉型電気システムおよび温度管理
(LFECタイプ) 耐爆クレーンの設計は密閉型構造を採用しており、すべての動作用電気機器が完全に密閉されたコンポーネントケース内に収められており、可燃性ガスや粉塵が内部に侵入し、火花を発生させる部分や表面と接触することを防止します。温度制御装置は必要不可欠であり、これらのクレーンには過熱による爆発性雰囲気中の火災源となることを防ぐために標準装備されています。この設計は、作業現場の危険な環境において作業安全性を確保するために設計要素の必要性を示すコンプライアンス使用データに基づいています。
- 密閉型電気システム： 有害物質の侵入を防止します。
- 温度管理システム： 過熱および着火を防止します。
- 規制の遵守: データは安全性とコンプライアンスの利点を確認しています。
したがって、爆発性雰囲気ガスや可燃性粉塵が存在する業界において、これらの専用設計機能を組み込むことにより、耐爆クレーンは作業安全性を高める上で極めて重要です。
防爆式クレーンソリューションに依存する主要産業
石油・ガス精製所および化学工場
石油およびガスの精製所、並びに化学工場は、爆発の可能性が非常に高い危険な環境で作業を行います。このような産業環境においては、防爆仕様のクレーンの必要性が生じ、取り扱いや荷上げ作業における堅牢な性能を提供し、安全基準を満たします。これらの産業における事故は、防爆クレーンなどの適切な機器を使用することによって大幅に減少させる統計もあります。例えば、こうした特定のリフティング製品を導入することで安全性の記録が劇的に向上することが証拠から明らかになっており、これらのクレーンは着火源を排除するように設計されているため、可燃性ガスや揮発性化学物質が高濃度で存在する状況においても安全性を確保できます。
鉱山作業および倉庫用クレーンの応用
鉱山作業や倉庫用クレーンの運用分野においては、危険物および腐敗性物質を扱うため、安全確保が最も重要です。防爆クレーン：防爆クレーンは、予期せぬ爆発のリスクを抑えることで重要な安全対策を提供します。このような特殊なクレーンは、可燃性物質を取り扱う倉庫において特に有効であり、火災のリスクを軽減することができます。研究結果もまた、このような多様な職場環境において防爆設備が必要であることを裏付けています。危険環境用クレーンを石炭鉱山やその他の危険環境が発生しやすい産業用途に使用することで、作業者とプロセスの安全性を高めることができます！
ATEXおよびIECEx安全基準への適合
危険区域における認証要件
ATEX（爆発性雰囲気）およびIECEx認証は、爆発性雰囲気で使用される機器において極めて重要です。これらの認証は、クレーンや揚重機器が危険区域において静電気やその他のかい炎発生の可能性がある火花の源から発火しないように設計されていることを保証します。この認証は、ヨーロッパおよび世界の厳しい安全規格に従って、特定の爆発性環境内で安全に使用できることを示す製品の能力に基づいて行われます。これらの基準に準拠している企業は一般的に安全性の実績が優れており、事故率も低いため、事故防止において規格への準拠がさらに重要になります。例えば、認定された防爆クレーンを使用する事業所では、日常的な運用において安全違反が起こる可能性が低く、生産性が高い傾向があります。
トラベルリフトおよびボートリフト認証の役割
マリンリフトおよび船舶用ホイストは、潜在的に爆発性雰囲気を有するマリン環境その他の環境において、ATEXおよびIECExの厳しい安全基準に適合しなければならない重要な機器です。これにより、安全な使用が保証されます。これらの認証はオプションではなく、リフトが爆発性雰囲気の条件下でも安全に作動できることを確認するものです。こうした基準に準拠した応用例は、作業リスクを大幅に軽減することで安全性を著しく高めます。12ページの表1には、マリン業界におけるいくつかの成功事例が記載されています。これらの基準を遵守することで、安全性を維持するだけでなく、新規油田作業員から単独のセーラーに至るまで、機器に関心を持つ多様な関係者に対して、機器が確実に作動するという保証を提供しています。こうした事例は、国際的安全基準が危険な地域においていかに重要であるかを証明しています。「孤立した危険な環境において安全基準を維持することは、英語圏アフリカ諸国において重要な課題です。」とミーク氏は述べています。