Brücken- und Portalkräne für Schwerlasthebung | Bis zu 600 Tonnen Kapazität

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Gantry-Kran: Vielseitiges Außeneinsatz-Heben mit Bodenschienenunterstützung

Ein Gantry-Kran verfügt über einen Brückenrahmen, der von zwei seitlichen Stützen auf Bodenschienen getragen wird und bietet dadurch eine hohe Flächennutzung, einen großen Arbeitsbereich sowie große Vielseitigkeit. Er wird häufig in Häfen, Güterverkehrsbahnhöfen und Bergwerken zum Be- und Entladen sowie Handling von Gütern eingesetzt und eignet sich besonders für Außenbereiche, in denen umfangreiche Mobilität und schweres Heben erforderlich sind.
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Vorteile

Hohe Flächennutzung

Gantry-Kräne zeichnen sich durch ein bodenstehendes Schienensystem aus, das die Nutzung von Außenflächen in Häfen, Güterverkehrsbahnhöfen und Bergbaugebieten optimal ausnutzt. Mit großer Spannweite (bis zu 30 Meter) und hohen Hubhöhen können Gantry-Kräne Container, Schüttgut und überdimensionierte Geräte effizient handhaben und bieten eine umfassende Abdeckung für Hochleistungs-Güterumschlagoperationen.

Schwerlast-Hebeleistung

Mit einer Doppelbalken-Konstruktion ausgestattet, können Brückenkranen Lasten von bis zu 600 Tonnen heben und sind somit ideal für den Transport von Schwerlastmaschinen, den Schiffbau sowie die industrielle Fertigung geeignet. Anti-Schwingel-Technologie sorgt für stabile Ladungsbewegungen und reduziert das Risiko von Schäden während des Transports in belegten Logistikumgebungen.

Automatisierung und Fernbedienung

Portalbrücken können mit GPS-Positionierung, IoT-Sensoren und Fernsteuerungssystemen ausgestattet werden, um Logistik in Echtzeit zu verfolgen und ohne Bediener betrieben zu werden. Diese Integration steigert die Effizienz in intelligenten Häfen und automatisierten Lagerhallen, reduziert den menschlichen Aufwand und verbessert die Handhabungsgeschwindigkeit in Umgebungen mit hohem Durchsatz.

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Sowohl Brücken- als auch Portalkräne sind effektive Werkzeuge für das vertikale Heben im industriellen Materialumschlag. Ein Brückenkran verfügt über Schienen, die an der Decke oder an Stützen eines Gebäudes montiert sind und eine vertikale sowie horizontale Bewegung über den Arbeitsplatz ermöglichen, um Lasten zu heben und zu transportieren. Ein Portalkran hingegen besitzt ein Rahmenkonstrukt, das auf beweglichen Beinen steht, welche entlang des Bodens auf Schienen oder Gummireifen laufen. Beide Krantypen unterscheiden sich hinsichtlich der Tragfähigkeit, der Konfiguration und der Energiequellen. Brückenkrane sind besser geeignet für Innenbereiche mit begrenztem Bodenraum, während Portalkräne sowohl im Außenbereich als auch in großzügigen Innenräumen eingesetzt werden können. Mit präzisen Steuerungssystemen, Anpassungsmöglichkeiten sowie zusätzlichen Sicherheitsvorkehrungen sind beide Krantypen für verschiedene Unternehmen wichtig, um schwere Materialien effizient und sicher zu handhaben.

Häufig gestellte Fragen

Welche sind die Hauptvorteile beim Einsatz von Portalbrücken in Häfen?

In Häfen bieten Brückenkrananlagen mehrere entscheidende Vorteile. Sie verfügen über eine hohe Tragfähigkeit, wodurch sie große Container mühelos bewältigen können. Ihre breite Spannweite und Höhe ermöglichen eine effiziente Be- und Entladung von Containern. Die Möglichkeit, sich entlang von Schienen oder auf gummi-bereiften Rädern zu bewegen, bietet Flexibilität bei der Navigation im Hafengebiet. Zudem steigern sie die Produktivität, indem sie das schnelle Be- und Entladen von Schiffen ermöglichen, die Liegezeiten reduzieren und somit die Gesamtprozesse im Hafen verbessern.
Ein Brückenkran mit gummi-bereiften Rädern bietet größere Mobilität und Flexibilität, da er sich innerhalb eines größeren Bereichs frei bewegen kann, ohne durch feste Schienen eingeschränkt zu sein. Er kann seine Position leichter wechseln, um verschiedene Arbeitsbereiche zu erreichen. Im Gegensatz dazu hat ein Brückenkran auf Schienen einen festgelegteren Bewegungspfad, bietet jedoch höhere Stabilität und Präzision bei der Bewegung entlang der Schienen. Der schienengestützte Kran eignet sich besser für Operationen, die wiederholte Bewegungen entlang einer bestimmten Route erfordern, während der gummi-bereifte Kran ideal für dynamischere Arbeitsumgebungen ist.
Der Hubmechanismus eines Brückenkranes besteht typischerweise aus mehreren Komponenten. Der Hubwagen, der ein elektrischer oder hydraulischer Hubwagen sein kann, ist für das Heben und Senken der Last verantwortlich. Ein Kranwagen ist auf dem horizontalen Träger des Krans montiert und bewegt sich entlang desselben, um den Hubwagen über der Last zu positionieren. Das Seil oder die Kette wird auf der Trommel des Hubwagens aufgewickelt und mit dem Hebehaken oder der Aufhängung verbunden. Zusätzlich gibt es Steuerungssysteme und Sicherheitseinrichtungen wie Endschalter und Überlastsensoren, die einen sicheren und effizienten Betrieb des Hubmechanismus gewährleisten.
Ja, Brückenkranen können gemäß spezifischer Anforderungen angepasst werden. Unterschiedliche Branchen und Anwendungen können einzigartige Anforderungen hinsichtlich Tragfähigkeit, Hubhöhe, Spannweite und Bewegungsart haben. Hersteller können das Design der Brückenkonstruktion, den Typ des Hebezeugs und der Laufkatzenanlage anpassen und spezielle Funktionen wie Fernbedienung, automatische Steuerungen oder spezielle Hebevorrichtungen integrieren. Diese Anpassung ermöglicht es, Brückenkranen exakt an die Bedürfnisse des Benutzers anzupassen und so optimale Leistung und Effizienz sicherzustellen.

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